CN210850548U - 一种模切机用y向调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机用Y向调节装置，包括圆刀Y向顶进及回位机构、动力及传输机构，动力及传输机构的一侧安装圆刀Y向顶进及回位机构，圆刀Y向顶进及回位机构设置有安装板、内外侧调刀滑块、滚动螺旋副、外侧压盖、内侧压盖，且内外侧调刀滑块由外侧调刀滑块和内侧调刀滑块组成；动力及传输机构设置有过渡安装板、伺服电机、及控制器、行星减速机、六角钢一、六角钢二，所述安装板与六角钢二通过螺纹连接，动力及传输机构的过渡安装板与六角钢二通过螺钉连接。本实用新型的调节装置具有响应速度快、控制精度高、节省人力、更为安全的特点，既提高了生产效率又使模切件产品的精度得到了可靠的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种模切机用Y向调节装置。
背景技术
圆刀机属模切机的一种，其全称是“多工位轮转模切机”。圆刀机以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。圆刀机利用钢刀、模具、钢线，对所加工的材料施加一定的压力，将材料轧切成预定的形状并与母材分离。圆刀机可同步完成模切、压痕、贴合、自动排废等工序，广泛应用于卫生医疗、包装印刷、汽车电子等模切行业。
圆刀机可以加工胶贴材料、防尘材料、防震材料、绝缘EMI、耐热隔热材料等，模切电子、电器胶垫、硅胶垫、魔术贴、导电胶、强力双面胶、背光屏、薄膜开关等胶贴产品；化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布等防尘产品。
圆刀机在模切过程中，由于材料张力变化会使材料在Y向上的相对位置发生细微的变化，从而造成所加工的产品的外形及结构要素之间的相对尺寸产生误差。为了减小这种误差，需要实时对圆刀的Y向位置进行调整。
现在圆刀机普遍采用手动调节装置对圆刀的Y向位置进行调整。手动调节装置具有以下缺点：手动调节装置采用滑动螺旋传动，由螺杆和螺母组成，滑动螺旋由于其摩擦阻力较大，使用时需要较大的驱动力矩；手动调节时需要操作人员直接用手转动螺杆手轮，体力消耗大，调整速度慢，生产效率低，且易于发生安全事故；手动调节时，调整时机不易把握，调节数据的不能精确计量和控制，致使产品精度无法可靠保证，成品合格率低。因此，本领域技术人员提供了一种模切机用Y向调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种模切机用Y向调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模切机用Y向调节装置，包括圆刀Y向顶进及回位机构、动力及传输机构，动力及传输机构的一侧安装圆刀Y向顶进及回位机构，所述圆刀Y向顶进及回位机构设置有安装板、内外侧调刀滑块、滚动螺旋副、外侧压盖、内侧压盖，且内外侧调刀滑块由外侧调刀滑块和内侧调刀滑块组成；
所述动力及传输机构设置有过渡安装板、伺服电机、及控制器、行星减速机、六角钢一、六角钢二，所述安装板与六角钢二通过螺纹连接，动力及传输机构的过渡安装板与六角钢二通过螺钉连接；
所述Y向顶进及回位机构的安装板为U型开口结构，U型开口内安装外侧调刀滑块，动力及传输机构的过渡安装板设置有与行星减速机配合的内孔及安装用的螺纹孔，所述伺服电机通过内六角螺钉与行星减速机连接，行星减速机通过螺钉固定于过渡安装板上；
所述外侧调刀滑块和内侧调刀滑块内均设置有自润滑轴承和调刀顶块，所述滚动螺旋副由滚珠丝杠和螺母组成，螺母通过螺钉固定于螺母固定板上，六角钢一一端与所述螺母固定板通过螺钉连接，另一端与所述过渡安装板通过螺钉连接；
所述自润滑轴承采用过盈配合固定于所述内外侧调刀滑块内，所述内侧调刀滑块内设置有回位弹簧，回位弹簧位于调刀顶块的一侧，所述回位弹簧一端固定于内侧压盖内，另一端与所述调刀顶块接触并保持压力，内侧压盖与内侧调刀滑块通过螺钉连接，外侧压盖与外侧调刀滑块通过螺钉连接，滚动螺旋副的滚珠丝杠与行星减速机通过联轴器连接。
进一步的，所述联轴器外圆柱面制有滚花结构，左侧内孔直径与所述滚动螺旋副的滚珠丝杠配合，右侧内孔直径与所述行星减速机的输出轴配合；联轴器两侧内孔设置有平键，左侧平键与键槽采用过盈配合，并通过螺钉固定，右侧平键与键槽采用过渡配合；所述联轴器左侧平键与所述滚动螺旋副的滚珠丝杆的键槽采用间隙配合，所述联轴器右侧平键与所述行星减速机的输出轴采用过渡配合；所述联轴器右侧的外圆柱面制有个螺纹孔，设置有紧定螺钉用于与行星减速机的输出轴固定。
进一步的，所述滚动螺旋副的滚珠丝杆左端为锥台形，滚珠丝杆左右两端制有轴用挡圈槽，挡圈槽内设置有轴用挡圈。
进一步的，所述回位弹簧为矩形截面的模具弹簧，且与所述内侧调刀滑块采用间隙配合，在内侧调刀滑块内可以自由伸缩，且内侧调刀滑块和外侧调刀滑块中的调刀顶块均由外套、顶块、推力轴承组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的模切机用圆刀Y向调节装置，采用伺服电机和行星减速机作为动力，伺服电机采用闭环控制，响应速度快，定位精度高；行星减速机属于高精度减速机，其角度误差小于10弧分，滚动螺旋副由于螺杆与螺母为无间隙配合且具有一定预紧力，具有很高的传动精度；滚动螺旋副较小的导程使之将旋转运动转变为直线运动时，不仅增加了推力，而且进一步提高了传动精度；自动调节装置在使用中螺杆的移动精度可达0.005mm，这是传统的手动调节装置无法比拟的；从而本实用新型的调节装置具有响应速度快、控制精度高、节省人力、更为安全的特点，既提高了生产效率又使模切件产品的精度得到了可靠的保证。
附图说明
图1为一种模切机用Y向调节装置的结构示意图。
图2为一种模切机用Y向调节装置的左视图。
图中：1-自润滑轴承，2-安装板，3-调刀顶块，4-外侧压盖，5-六角钢一，6-滚动螺旋副，7-联轴器，8-过渡安装板，9-行星减速机，10-伺服电机，11-螺母固定板，12-六角钢二，13-内外侧调刀滑块，14-回位弹簧，15-内侧压盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模切机用Y向调节装置，包括圆刀Y向顶进及回位机构、动力及传输机构，动力及传输机构的一侧安装圆刀Y向顶进及回位机构，所述圆刀Y向顶进及回位机构设置有安装板2、内外侧调刀滑块13、滚动螺旋副6、外侧压盖4、内侧压盖15，且内外侧调刀滑块13由外侧调刀滑块和内侧调刀滑块组成；
所述动力及传输机构设置有过渡安装板8、伺服电机10、及控制器、行星减速机9、六角钢一5、六角钢二12，所述安装板2与六角钢二12通过螺纹连接，动力及传输机构的过渡安装板8与六角钢二12通过螺钉连接；
所述Y向顶进及回位机构的安装板2为U型开口结构，安装板2若不采用U型结构，同样能实现自动调节功能，但在进行圆刀装卸时会带来不便，U型开口内安装外侧调刀滑块，动力及传输机构的过渡安装板8设置有与行星减速机9配合的内孔及安装用的螺纹孔，所述伺服电机10通过内六角螺钉与行星减速机9连接，行星减速机9通过螺钉固定于过渡安装板8上，其中，伺服电机10可用步进电机代替作为动力，但其控制精度会受到很大的影响，甚至可能不能满足模切所需的必要精度；
所述外侧调刀滑块和内侧调刀滑块内均设置有自润滑轴承1和调刀顶块3，所述滚动螺旋副6由滚珠丝杠和螺母组成，螺母通过螺钉固定于螺母固定板11上，六角钢一5一端与所述螺母固定板11通过螺钉连接，另一端与所述过渡安装板8通过螺钉连接，其中，滚动螺旋副6也可采用滑动螺旋副，虽然能实现自动调节功能，但其控制精度会受到影响；
所述自润滑轴承1采用过盈配合固定于所述内外侧调刀滑块内，所述内侧调刀滑块内设置有回位弹簧14，回位弹簧14位于调刀顶块3的一侧，所述回位弹簧14一端固定于内侧压盖15内，另一端与所述调刀顶块3接触并保持压力，内侧压盖15与内侧调刀滑块通过螺钉连接，外侧压盖4与外侧调刀滑块通过螺钉连接，滚动螺旋副6的滚珠丝杠与行星减速机9通过联轴器7连接。
所述联轴器7外圆柱面制有滚花结构，左侧内孔直径与所述滚动螺旋副6的滚珠丝杠配合，右侧内孔直径与所述行星减速机9的输出轴配合；联轴器7两侧内孔设置有平键，左侧平键与键槽采用过盈配合，并通过螺钉固定，右侧平键与键槽采用过渡配合；所述联轴器7左侧平键与所述滚动螺旋副6的滚珠丝杆的键槽采用间隙配合，所述联轴器7右侧平键与所述行星减速机9的输出轴采用过渡配合；所述联轴器7右侧的外圆柱面制有2个螺纹孔，设置有紧定螺钉用于与行星减速机9的输出轴固定。
所述滚动螺旋副6的滚珠丝杆左端为锥台形，滚珠丝杆左右两端制有轴用挡圈槽，挡圈槽内设置有轴用挡圈。
所述回位弹簧14为矩形截面的模具弹簧，且与所述内侧调刀滑块采用间隙配合，在内侧调刀滑块内可以自由伸缩，且内侧调刀滑块和外侧调刀滑块中的调刀顶块3均由外套、顶块、推力轴承组成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，包括圆刀Y向顶进及回位机构、动力及传输机构，动力及传输机构的一侧安装圆刀Y向顶进及回位机构，所述圆刀Y向顶进及回位机构设置有安装板(2)、内外侧调刀滑块(13)、滚动螺旋副(6)、外侧压盖(4)、内侧压盖(15)，且内外侧调刀滑块(13)由外侧调刀滑块和内侧调刀滑块组成；
所述动力及传输机构设置有过渡安装板(8)、伺服电机(10)、及控制器、行星减速机(9)、六角钢一(5)、六角钢二(12)，所述安装板(2)与六角钢二(12)通过螺纹连接，动力及传输机构的过渡安装板(8)与六角钢二(12)通过螺钉连接；
所述Y向顶进及回位机构的安装板(2)为U型开口结构，U型开口内安装外侧调刀滑块，动力及传输机构的过渡安装板(8)设置有与行星减速机(9)配合的内孔及安装用的螺纹孔，所述伺服电机(10)通过内六角螺钉与行星减速机(9)连接，行星减速机(9)通过螺钉固定于过渡安装板(8)上；
所述外侧调刀滑块和内侧调刀滑块内均设置有自润滑轴承(1)和调刀顶块(3)，所述滚动螺旋副(6)由滚珠丝杠和螺母组成，螺母通过螺钉固定于螺母固定板(11)上，六角钢一(5)一端与所述螺母固定板(11)通过螺钉连接，另一端与所述过渡安装板(8)通过螺钉连接；
所述自润滑轴承(1)采用过盈配合固定于所述内外侧调刀滑块内，所述内侧调刀滑块内设置有回位弹簧(14)，回位弹簧(14)位于调刀顶块(3)的一侧，所述回位弹簧(14)一端固定于内侧压盖(15)内，另一端与所述调刀顶块(3)接触并保持压力，内侧压盖(15)与内侧调刀滑块通过螺钉连接，外侧压盖(4)与外侧调刀滑块通过螺钉连接，滚动螺旋副(6)的滚珠丝杠与行星减速机(9)通过联轴器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述联轴器(7)外圆柱面制有滚花结构，左侧内孔直径与所述滚动螺旋副(6)的滚珠丝杠配合，右侧内孔直径与所述行星减速机(9)的输出轴配合。
3.根据权利要求2所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述联轴器(7)两侧内孔设置有平键，左侧平键与键槽采用过盈配合，并通过螺钉固定，右侧平键与键槽采用过渡配合。
4.根据权利要求3所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述联轴器(7)左侧平键与所述滚动螺旋副(6)的滚珠丝杆的键槽采用间隙配合，所述联轴器(7)右侧平键与所述行星减速机(9)的输出轴采用过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述联轴器(7)右侧的外圆柱面制有2个螺纹孔，设置有紧定螺钉用于与行星减速机(9)的输出轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述滚动螺旋副(6)的滚珠丝杆左端为锥台形，滚珠丝杆左右两端制有轴用挡圈槽，挡圈槽内设置有轴用挡圈。
7.根据权利要求1所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述回位弹簧(14)为矩形截面的模具弹簧，且与所述内侧调刀滑块采用间隙配合，在内侧调刀滑块内可以自由伸缩。
8.根据权利要求1所述的一种模切机用Y向调节装置，其特征在于，所述内侧调刀滑块和外侧调刀滑块中的调刀顶块(3)均由外套、顶块、推力轴承组成。
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