CN210849902U - 一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，包括底板、第一支撑部、第二支撑部和防倾倒机构，第一支撑部、第二支撑部和防倾倒机构均固定安装在底板的顶端，并且第一支撑部位于第二支撑部和防倾倒机构之间；第一支撑部包括第一固定座和两个第一支撑轮，第二支撑部包括第二固定座、转动杆、第一滑块、第二滑块、第一斜撑杆、第二斜撑杆、第二支撑轮、连接轴和滚轮，防倾倒机构包括固定架和限位轮。本实用新型针对现有技术中在对穿管顶头进行激光熔覆强化时，穿管顶头容易从工装夹具上翻倒下来，损伤穿管顶头，并且容易引发砸伤事故等技术问题进行改进，本实用新型具有限位效果好、穿管顶头不会翻倒、安全系数高等优点。

Description

一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具

技术领域

本实用新型涉及穿管顶头技术领域，尤其涉及一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具。

背景技术

穿管顶头是无缝钢管生产中的关键工具，其质量的好坏，使用寿命的长短直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益，在无缝钢管的热轧生产中，顶头的温度高达1000℃左右，顶头不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与毛管内壁之间产生的强大变形摩擦力，因此，提高顶头的质量至关重要，现有技术中一般通过激光熔覆技术在穿管顶头的外表面设置一层强化层，激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，在对穿管顶头的外表面进行激光熔覆时需要将穿管顶头安放在工装夹具上。

现有的用于穿管顶头激光熔覆的夹具都是采用四个轮，对称形成托轮，在托轮转动时带动轴状工件转动，配合工件表面强化层加工，这样的夹具在轴类工件加工中获得较大的使用推广，对于等径轴或变径直轴都可以满足使用，但在加工锥形轴时，由于锥形轴一端大、另一端小，在夹具转动过程中，锥形轴会逐渐往大直径端偏移，并最终翻倒脱离夹具，容易对穿管顶头造成损伤，并且容易引发砸伤事故。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，本实用新型具有限位效果好、穿管顶头不会翻倒、安全系数高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具以解决现有技术中在对穿管顶头进行激光熔覆时，穿管顶头容易从工装夹具上翻倒下来，损伤穿管顶头，并且容易引发砸伤事故等技术问题，本实用新型具有限位效果好、穿管顶头不会翻倒、安全系数高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，包括底板、第一支撑部、第二支撑部和防倾倒机构，第一支撑部、第二支撑部和防倾倒机构均固定安装在底板的顶端，并且第一支撑部位于第二支撑部和防倾倒机构之间；第一支撑部包括第一固定座和两个第一支撑轮，第一固定座包括固定板和两个竖板，固定板固定安装在底板的顶端，两个竖板竖直设置在固定板顶部左右的两端，两个第一支撑轮并排位于固定板顶部的前后两端，并且两个第一支撑轮均转动安装在两个竖板之间，第一支撑轮的顶端位于竖板的顶端的上部，两个竖板之间还设置有传动轮，传动轮位于两个第一支撑轮的下部，并且传动轮顶部的两侧分别与两个第一支撑轮的底部紧密贴合，第一固定座的侧部设置有电机，电机固定安装在底板的顶端，电机的转轴贯穿竖板与传动轮固定连接；第二支撑部包括第二固定座、转动杆、第一滑块、第二滑块、第一斜撑杆、第二斜撑杆、第二支撑轮、连接轴和滚轮，转动杆转动设置在第二固定座的中部，并且转动杆的一端贯穿第二固定座的端部侧壁与转盘固定连接，转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，第一滑块和第二滑块通过螺纹分别套装在转动杆的两端，第一滑块和第二滑块均位于第二固定座的中部，第一斜撑杆底部的侧壁固定安装在第一滑块左右两个端部侧壁上，第二斜撑杆底部的侧壁固定安装在第二滑块左右两个端部侧壁上，第一斜撑杆与第二斜撑杆相交，两个第一斜撑杆的中部与两个第二斜撑杆的中部通过铰接柱铰接，两个第一斜撑杆的顶部之间和两个第二斜撑杆的顶部之间分别转动安装第二支撑轮，第一滑块的左右两端和第二滑块的左右两端均固定安装有连接轴，连接轴的端部分别贯穿第一斜撑杆和第二斜撑杆转动套装有滚轮，第二固定座的左右两个侧壁上均开设有滑槽，滚轮的中部分别卡合在滑槽内；防倾倒机构包括固定架和限位轮，固定架呈开口向下的“U”形，固定架的底端固定安装在底板的顶端，固定架顶端的侧壁上固定安装有凸块，凸块的底端竖直固定安装有竖轴，限位轮转动安装在竖轴的底端。

进一步的，为了便于工人转动转盘，转盘的侧壁上固定安装有转把。

进一步的，为了提高防倾倒机构的结构强度，固定架的侧壁与底板的顶部之间设置有加强筋。

进一步的，为了提高工装夹具的减震效果，防止工作上产生的震动对工装夹具造成损伤，提高工装夹具的使用寿命，底板底端的四个拐角均固定安装有垫脚，垫脚的底端固定安装有减震垫。

进一步的，为了提高工装夹具的减震效果，减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成。橡胶材料和聚氨酯材料均具有较高的柔曲性和回弹性，能够对激光熔覆工作过程中产生的震动进行很好的缓冲，提高对工装夹具的保护效果，提高工装夹具的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在第一支撑部的侧部设置防倾倒机构，对待加工穿管顶头进行更好的限位，防止在对穿管顶头进行表面激光熔覆时穿管顶头从工装夹具上翻倒下来，从而防止了穿管顶头受损，同时也防止了穿管顶头翻倒下来砸伤人员，安全系数高；本实用新型还在底板的底端设置垫脚，在垫脚的底端设置减震垫，提高工装夹具的减震效果，提高工装夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为第一支撑部剖视图；

图3为第二支撑部爆炸图；

图4为防倾倒机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示的方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，如图1所示，包括底板1、第一支撑部2、第二支撑部3和防倾倒机构4，第一支撑部2、第二支撑部3和防倾倒机构4均固定安装在底板1的顶端，并且第一支撑部2位于第二支撑部3和防倾倒机构4之间，底板1底端的四个拐角均固定安装有垫脚11，垫脚11的底端固定安装有减震垫111，减震垫111采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成；如图1和图2所示，第一支撑部2包括第一固定座21和两个第一支撑轮22，第一固定座21包括固定板211和两个竖板212，固定板211固定安装在底板1的顶端，两个竖板212竖直设置在固定板211顶部左右的两端，两个第一支撑轮22并排位于固定板211顶部的前后两端，并且两个第一支撑轮22均转动安装在两个竖板212之间，具体的，两个第一支撑轮22均固定套装在旋转轴(图中未标出)上，旋转轴的两端分别与两个竖板之间设置有轴承(图中未标出)，第一支撑轮22的顶端位于竖板212的顶端的上部，两个竖板212之间还设置有传动轮23，传动轮23位于两个第一支撑轮22的下部，并且传动轮23顶部的两侧分别与两个第一支撑轮22的底部紧密贴合，第一固定座21的侧部设置有电机5，电机5的型号为M2QA160L4A，电机5固定安装在底板1的顶端，电机5的转轴贯穿竖板与传动轮23固定连接，电机5的转轴与竖板212之间设置有轴承(图中未标出)；如图1和图3所示，第二支撑部3包括第二固定座31、转动杆32、第一滑块33、第二滑块34、第一斜撑杆35、第二斜撑杆36、第二支撑轮37、连接轴38和滚轮39，转动杆32转动设置在第二固定座31的中部，转动杆32与第二固定座31的前后侧壁之间均设置有轴承(图中未标出)，并且转动杆32的一端贯穿第二固定座31的端部侧壁与转盘6固定连接，转盘6的侧壁上固定安装有转把61，转动杆32的两端分别设置有方向相反的螺纹(图中未标出)，第一滑块33和第二滑块34通过螺纹分别套装在转动杆32的两端，第一滑块33和第二滑块34均位于第二固定座31的中部，第一斜撑杆35底部的侧壁固定安装在第一滑块33左右两个端部侧壁上，第二斜撑杆36底部的侧壁固定安装在第二滑块34左右两个端部侧壁上，第一斜撑杆35与第二斜撑杆36相交，两个第一斜撑杆35的中部与两个第二斜撑杆36的中部通过铰接柱7铰接，两个第一斜撑杆35的顶部之间和两个第二斜撑杆36的顶部之间分别转动安装第二支撑轮37，第二支撑轮37固定套装在旋转轴上(图中未标出)，旋转轴的两端分别与第一斜撑杆35和第二斜撑杆36之间设置有轴承(图中未标出)，第一滑块33的左右两端和第二滑块34的左右两端均固定安装有连接轴38，连接轴38的端部分别贯穿第一斜撑杆35和第二斜撑杆36转动套装有滚轮39，第二固定座31的左右两个侧壁上均开设有滑槽311，滚轮39的中部分别卡合在滑槽311内；如图1和图4所示，防倾倒机构4包括固定架41和限位轮42，固定架41呈开口向下的“U”形，固定架41的底端固定安装在底板1的顶端，固定架41的侧壁与底板1的顶部之间还设置有加强筋8，固定架41顶端的侧壁上固定安装有凸块9，凸块9的底端竖直固定安装有竖轴91，限位轮42转动安装在竖轴91的底端，竖轴91的底端固定套装有轴承(图中未标出)，轴承固定安装在限位轮42中部的安装孔(图中未标出)内。

本实用新型的工作原理如下：在对穿管顶头的表面进行激光熔覆时，将穿管顶头安放到第一支撑部2和第二支撑部3的上部，使穿管顶头底部的两端分别与第一支撑轮22和第二支撑轮37的上表面紧密贴合，同时使穿管顶头的后端位于第一支撑部2和防倾倒机构4之间，并且使穿管顶头的后端与限位轮42的侧部紧密贴合，此时，可以微调第二支撑部3使穿管顶头处于水平的状态，当穿管顶头的前端略低时，可以转动转盘6上的转把61使第一滑块33和第二滑块34相向滑动，从而第一滑块33和第二滑块34带动第一斜撑杆35和第二斜撑杆36的顶部上升，从而使第二支撑轮37上升，从而使穿管顶头的顶部上升，使穿管顶头保持水平，当穿管顶头的前端略高时，可以转动转盘6上的转把61使第一滑块33和第二滑块34相对滑动，从而第一滑块33和第二滑块34带动第一斜撑杆35和第二斜撑杆36的顶部下降，从而使第二支撑轮37下降，从而使穿管顶头的顶部下降，使穿管顶头保持水平，然后启动电机5，电机5带动传动轮23转动，然后传动轮23带动第一支撑轮22转动，进而第一支撑轮22带动穿管顶头转动，此时工人可以在穿管顶头的表面进行激光熔覆强化，穿管顶头的转动又可以带动第二支撑轮37和限位轮42转动，从而使穿管顶头更好的转动。本实用新型具有限位效果好、穿管顶头不会翻倒、安全系数高等优点。

Claims (5)

1.一种锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，其特征在于，包括底板、第一支撑部、第二支撑部和防倾倒机构，所述第一支撑部、第二支撑部和所述防倾倒机构均固定安装在所述底板的顶端，并且所述第一支撑部位于所述第二支撑部和所述防倾倒机构之间；

所述第一支撑部包括第一固定座和两个第一支撑轮，所述第一固定座包括固定板和两个竖板，所述固定板固定安装在所述底板的顶端，两个所述竖板竖直设置在所述固定板顶部左右的两端，两个所述第一支撑轮并排位于所述固定板顶部的前后两端，并且两个所述第一支撑轮均转动安装在两个所述竖板之间，所述第一支撑轮的顶端位于所述竖板的顶端的上部，两个所述竖板之间还设置有传动轮，所述传动轮位于两个所述第一支撑轮的下部，并且所述传动轮顶部的两侧分别与两个所述第一支撑轮的底部紧密贴合，所述第一固定座的侧部设置有电机，所述电机固定安装在所述底板的顶端，所述电机的转轴贯穿所述竖板与所述传动轮固定连接；

所述第二支撑部包括第二固定座、转动杆、第一滑块、第二滑块、第一斜撑杆、第二斜撑杆、第二支撑轮、连接轴和滚轮，所述转动杆转动设置在所述第二固定座的中部，并且所述转动杆的一端贯穿所述第二固定座的端部侧壁与转盘固定连接，所述转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，所述第一滑块和所述第二滑块通过所述螺纹分别套装在所述转动杆的两端，所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述第二固定座的中部，所述第一斜撑杆底部的侧壁固定安装在所述第一滑块左右两个端部侧壁上，所述第二斜撑杆底部的侧壁固定安装在所述第二滑块左右两个端部侧壁上，所述第一斜撑杆与所述第二斜撑杆相交，两个所述第一斜撑杆的中部与两个所述第二斜撑杆的中部通过铰接柱铰接，两个第一斜撑杆的顶部之间和两个所述第二斜撑杆的顶部之间分别转动安装所述第二支撑轮，所述第一滑块的左右两端和所述第二滑块的左右两端均固定安装有所述连接轴，所述连接轴的端部分别贯穿所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆转动套装有所述滚轮，所述第二固定座的左右两个侧壁上均开设有滑槽，所述滚轮的中部分别卡合在所述滑槽内；

所述防倾倒机构包括固定架和限位轮，所述固定架呈开口向下的“U”形，所述固定架的底端固定安装在所述底板的顶端，所述固定架顶端的侧壁上固定安装有凸块，所述凸块的底端竖直固定安装有竖轴，所述限位轮转动安装在所述竖轴的底端。

2.如权利要求1所述的锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，其特征在于，所述转盘的侧壁上固定安装有转把。

3.如权利要求1所述的锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，其特征在于，所述固定架的侧壁与所述底板的顶部之间设置有加强筋。

4.如权利要求1所述的锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，其特征在于，所述底板底端的四个拐角均固定安装有垫脚，所述垫脚的底端固定安装有减震垫。

5.如权利要求4所述的锥形穿管顶头表面激光熔覆强化防倾倒工装夹具，其特征在于，所述减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成。

Images