CN210848883U - 一种龙门往复式焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门往复式焊接机，包括机架，所述机架的内部开设有两个凹槽，所述凹槽内表面的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面且位于凹槽的内部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接板。本实用新型涉及焊接机技术领域。该龙门往复式焊接机，通过将焊接机设置为往复运动式，使得机器在焊接的时候更加灵活，根据焊接物件的位置自由变换位置，使得机器的实用性更高，使用起来也很方便，通过第一电机的转动，可以带动两个焊接头同时向两侧方向移动，使得机器在焊接的时候可以根据焊机位置不同，改变焊接头的位置，使得机器在X方向和Y方向都可以自由变换位置，相较于传统机器更加灵活实用。

Description

一种龙门往复式焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，具体为一种龙门往复式焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于 450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能等，还有一些体积较大的龙门焊接机，现有的龙门焊接机的焊接装置部分是固定不变的，不能根据焊接材料而改变位置，在使用的时候不够方便，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门往复式焊接机，解决了焊接装置部分是固定不变的，不能根据焊接材料而改变位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门往复式焊接机，包括机架，所述机架的内部开设有两个凹槽，所述凹槽内表面的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面且位于凹槽的内部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部设置有移动焊箱，所述移动焊箱的一侧开设有移动槽，所述移动焊箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿移动焊箱的内部且延伸至移动槽的内部，并且所述第二螺纹杆延伸至移动槽内部的一端与移动槽内表面的一侧转动连接，所诉第二螺纹杆的表面螺纹连接有两个焊接头，所述机架的内部设置有装置箱，所述装置箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的表面且位于装置箱的内部设置有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮的底部与第一锥齿轮的左侧啮合。

进一步地，所述机架的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮外表面的一侧与第二锥齿轮外表面的一侧啮合。

进一步地，所述机架的内部开设有两个装置槽，所述装置槽内表面的顶部与底部之间分别固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面套接有第二连接板，所述滑杆的表面且位于第二连接板的底部套接有第一弹簧，所述第二连接板底部的两侧均设置有滚轮，所述第二连接板底部的中间固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有固定槽。

进一步地，所述装置槽内表面底部的中间连通有卡槽，所述卡槽内表面的右侧连通有活动槽，所述活动槽内表面的两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有卡块，所述连接杆的表面且位于卡块的右侧套接有第二弹簧。

进一步地，所述装置槽内表面的一侧连通有第一移动槽，所述第二连接板的正面固定连接有脚踏板，所述脚踏板的一侧贯穿机架的内部且延伸至机架的外部。

进一步地，所述活动槽内表面的一侧连通有第二移动槽，所述卡块的正面固定连接有拉动块，所述拉动块的一侧贯穿机架的内部且延伸至机架的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该龙门往复式焊接机，通过将焊接机设置为往复运动式，使得机器在焊接的时候更加灵活，根据焊接物件的位置自由变换位置，使得机器的实用性更高，使用起来也很方便，通过第一电机的转动，可以带动两个焊接头移动，使得机器在焊接的时候可以根据焊机位置不同，改变焊接头的位置，使得机器在X方向和Y方向都可以自由变换位置，相较于传统机器更加灵活实用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视图局部的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型图4的外部图；

图6为图4中A部的放大图。

图中：1-机架、2-凹槽、3-第一螺纹杆、4-移动块、5-连接板、6-移动焊箱、7-活动槽、8-第一电机、9-第二螺纹杆、10-焊接头、11-装置箱、12- 第二电机、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-转动杆、16-第三锥齿轮、 17-装置槽、18-滑杆、19-连接板、20-第一弹簧、21-滚轮、22-固定块、23- 固定槽、24-卡槽、25-活动槽、26-连接杆、27-卡块、28-第二弹簧、29-第一移动槽、30-脚踏板、31-第二移动槽、32-拉动块。

具体实施方式

第一实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供第一实施例：一种龙门往复式焊接机，包括机架1，所述机架1的内部开设有两个凹槽2，两个凹槽2分别位于机架1 内部的左右两侧，且呈对称分布，所述凹槽2内表面的一侧转动连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的表面且位于凹槽2的内部螺纹连接有移动块4，移动块4的内部设置有与第一螺纹杆3适配的螺纹，通过第一螺纹杆3的转动，可以带动移动块4移动，所述移动块4的顶部固定连接有第一连接板5，所述第一连接板5的顶部设置有移动焊箱6，移动焊箱6底部的左右两侧分别与两个第一连接板5固定连接，移动焊箱6的内部设置有焊接元件、控制器、以及电源元件，移动焊箱6与操作台连接，通过人工控制操作台，实现对移动焊箱6的控制，所述移动焊箱6的一侧开设有活动槽7，所述移动焊箱6的内部设置有第一电机8，所述第一电机8输出轴的一端固定连接有第二螺纹杆 9，第二螺纹杆9的表面设置有两种螺纹，且螺纹方向相反，所述第二螺纹杆 9的一端贯穿移动焊箱6的内部且延伸至活动槽7的内部，并且所述第二螺纹杆9延伸至活动槽7内部的一端与活动槽7内表面的一侧转动连接，所诉第二螺纹杆9的表面螺纹连接有两个焊接头10，两个焊接头10上设置有与第二螺纹杆9适配的螺纹，焊接头10与移动焊箱6之间通过线路连接，通过第二螺纹杆9的移动，同时带动两个焊接头10向相反的方向移动，所述机架1的内部设置有装置箱11，所述装置箱11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮13，所述第一螺纹杆3的表面且位于装置箱11的内部设置有第二锥齿轮14，且所述第二锥齿轮14的底部与第一锥齿轮13的左侧啮合，所述机架1的内部设置有转动杆15，所述转动杆15的两端均固定连接有第三锥齿轮16，且所述第三锥齿轮16外表面的一侧与第二锥齿轮14外表面的一侧啮合，第二锥齿轮14同时与第一锥齿轮13以及第三锥齿轮16相适配，通过转动杆15和两个第三锥齿轮16之间的配合，使得两个第一螺纹杆3之间形成连通，实现整个移动焊箱6的移动。

工作时，将需要焊接的物件放置在机架上，调整好焊接位置，然后通过人工在控制台上操作控制移动焊箱6移动至物件焊接处的正上方，通过打开第二电机12的开关，使得第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮14转动，同时使得第一螺纹杆3开始转动，通过第一螺纹杆3的转动，通过第二锥齿轮 14转动，同时带动第三锥齿轮16转动，使得转动杆15转动，通过转动杆15 的转动，使得转动杆15另一端的第三锥齿轮16转动，带动另一个第一螺纹杆3转动，实现两个第一螺纹杆3联动，最终使得移动块4开始移动，当工作人员观察移动焊箱6移动与物件同一直至平面上之后，关闭第二电机12的开关，使得移动焊箱6的位置保持固定；

接着开始调整好焊接头10的位置，在操作台上打开第一电机8的开关，使得第一电机8转动，同时带动第二螺纹杆9转动，使得两个焊接头10同时向相反的方向移动，直至移动到焊接位置，关闭第一电机8的开关，使得焊接头位置保持固定，然后控制焊接头10开始焊接。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的一种龙门往复式焊接机，本申请的第二实施例提出一种龙门往复式焊接机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于一种龙门往复式焊接机的第二实施例的结构示意图的不同之处在于，基于一种龙门往复式焊接机的第二实施例的结构示意图还包括：

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图4、图5和图6，所述机架1的内部开设有两个装置槽17，两个装置槽17分别位于机架1正面与背面的内部，且对称分布，所述装置槽17 内表面的顶部与底部之间分别固定连接有两个滑杆18，两个滑杆18分别位于装置槽17内表面的左右两侧，呈对称分布，所述滑杆18的表面套接有第二连接板19，第二连接板19底部的左右两侧分别与两个滑杆18的表面滑动连接，所述滑杆18的表面且位于第二连接板19的底部套接有第一弹簧20，所述第二连接板19底部的两侧均设置有滚轮21，所述第二连接板19底部的中间固定连接有固定块22，所述固定块22的右侧开设有固定槽23，所述装置槽17内表面底部的中间连通有卡槽24，卡槽24与固定块22相适配，所述卡槽24内表面的右侧连通有活动槽25，所述活动槽25内表面的两侧之间固定连接有连接杆26，所述连接杆26的表面套接有卡块27，卡块27与固定槽23 适配，卡块27的右侧通过活动槽25延伸至卡槽24的内部，所述连接杆26 的表面且位于卡块27的右侧套接有第二弹簧28，所述装置槽17内表面的一侧连通有第一移动槽29，所述第二连接板19的正面固定连接有脚踏板30，所述脚踏板30的一侧贯穿机架1的内部且延伸至机架1的外部，所述活动槽 25内表面的一侧连通有第二移动槽31，所述卡块27的正面固定连接有拉动块32，所述拉动块32的一侧贯穿机架1的内部且延伸至机架1的外部，在需要移动机器位置的时候，需要将滚轮21延伸出来，方便移动，通过向下踩动脚踏板30，使得第二连接板19开始向下移动，使得两侧的滚轮21也向下移动，当固定块22移动逐渐与卡槽24接触，开始挤压卡块27，使得卡块27向活动槽25中收缩，当固定块22的底部移动至与卡槽24内表面的底部接触，此时卡块27正好与固定槽23卡接，同时使得两个滚轮21完全展开，此时滚轮21保持固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门往复式焊接机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部开设有两个凹槽（2），所述凹槽（2）内表面的一侧转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面且位于凹槽（2）的内部螺纹连接有移动块（4），所述移动块（4）的顶部固定连接有第一连接板（5），所述第一连接板（5）的顶部设置有移动焊箱（6），所述移动焊箱（6）的一侧开设有移动槽（7），所述移动焊箱（6）的内部设置有第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴的一端固定连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）的一端贯穿移动焊箱（6）的内部且延伸至移动槽（7）的内部，并且所述第二螺纹杆（9）延伸至移动槽（7）内部的一端与移动槽（7）内表面的一侧转动连接，所诉第二螺纹杆（9）的表面螺纹连接有两个焊接头（10），所述机架（1）的内部设置有装置箱（11），所述装置箱（11）的内部设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮（13），所述第一螺纹杆（3）的表面且位于装置箱（11）的内部设置有第二锥齿轮（14），且所述第二锥齿轮（14）的底部与第一锥齿轮（13）的左侧啮合。

2.根据权利要求1所述的一种龙门往复式焊接机，其特征在于：所述机架（1）的内部设置有转动杆（15），所述转动杆（15）的两端均固定连接有第三锥齿轮（16），且所述第三锥齿轮（16）外表面的一侧与第二锥齿轮（14）外表面的一侧啮合。

3.根据权利要求1所述的一种龙门往复式焊接机，其特征在于：所述机架（1）的内部开设有两个装置槽（17），所述装置槽（17）内表面的顶部与底部之间分别固定连接有两个滑杆（18），所述滑杆（18）的表面套接有第二连接板（19），所述滑杆（18）的表面且位于第二连接板（19）的底部套接有第一弹簧（20），所述第二连接板（19）底部的两侧均设置有滚轮（21），所述第二连接板（19）底部的中间固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的右侧开设有固定槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种龙门往复式焊接机，其特征在于：所述装置槽（17）内表面底部的中间连通有卡槽（24），所述卡槽（24）内表面的右侧连通有活动槽（25），所述活动槽（25）内表面的两侧之间固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的表面套接有卡块（27），所述连接杆（26）的表面且位于卡块（27）的右侧套接有第二弹簧（28）。

5.根据权利要求3所述的一种龙门往复式焊接机，其特征在于：所述装置槽（17）内表面的一侧连通有第一移动槽（29），所述第二连接板（19）的正面固定连接有脚踏板（30），所述脚踏板（30）的一侧贯穿机架（1）的内部且延伸至机架（1）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种龙门往复式焊接机，其特征在于：所述活动槽（25）内表面的一侧连通有第二移动槽（31），所述卡块（27）的正面固定连接有拉动块（32），所述拉动块（32）的一侧贯穿机架（1）的内部且延伸至机架（1）的外部。

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