CN117900608A - 一种漏电保护开关接线片点焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漏电保护开关接线片点焊设备，本发明涉及接线片点焊技术领域。本发明包括顶板，顶板远离底板的一侧固定连接有往复电机，往复电机靠近顶板的一侧固定连接有第二电极，第二电极与往复电机的输出端固定连接并贯穿顶板，焊箱的外表面固定安装有导电U形板，导电U形板远离焊箱的一侧固定连接有套板，且套板的内壁与第二电极的外表面滑动连接，通过设置绝缘U形板，当第一电极与第二电极接触时，绝缘U形板发生变形，第一电极远离第二电极，从而避免焊接时压力过大，造成接合部的接触面积增大，电流密度降低，发热量减少，从而提高熔核，进而提高焊接强度。

Description

一种漏电保护开关接线片点焊设备

技术领域

本发明涉及接线片点焊技术领域，具体涉及一种漏电保护开关接线片点焊设备。

背景技术

家用电器的日益普及给我们的生活带来了很多便利，同时也会给我们带来很多的危险，例如当线路出现漏电、过载、短路等问题时，不但容易造成电器损坏，甚至还会引发电气火灾危害人身安全。漏电保护装置作为配电系统中保护人民生命财产安全的设备，在发生漏电危险时，能够快速切断电源，保证人们可以安全地使用电，避免造成不必要的损失，漏电保护开关内部有接线片，接线片一般用于搭铁线，火警线和接线桩的连接，接线片种类很多，按材料分有铜接线片和合金接线片，按功能分有端子带绝缘和不带绝缘的，按形状分为片状或U形；

接线片在点焊时，两个焊接电极施加的压力及通电时间一定的情况下，熔核直径随着电流的增加而逐渐增大，但如果电流值过大，则发热量增多，会造成溶融金属飞溅的溅落，溅落是由接合部的过热引起的溶融金属的爆炸现象，在熔核中会产生孔洞、裂纹等，熔核的形状或金属组织产生不连续部，造成接合部处的板厚减小，且造成显著的强度降低，相反地，在电流过小的情况下，熔核较小，无法得到充分的接合强度，在压力较小时，板材间的接触面积减小，电流密度增高，造成由过热引起的溅落，另一方面，如果压力过大，则接合部的接触面积增大，电流密度降低，发热量减少，造成熔核减小，焊接强度降低，所以我们提出了一种漏电保护开关接线片点焊设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种漏电保护开关接线片点焊设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有焊箱，所述焊箱的表面固定安装有点焊机构和定位机构，且所述点焊机构和定位机构均设置在底板上方；

点焊机构，所述点焊机构由绝缘U形板组成，所述绝缘U形板与焊箱的外表面固定连接，且所述绝缘U形板设置在焊箱靠近底板的一侧，所述绝缘U形板远离焊箱的一端固定连接有导电板，所述导电板与焊箱的间隔处设置有第一导电柱，且所述第一导电柱固定安装在焊箱的外表面上，所述导电板远离绝缘U形板的一端固定连接有第一电极，焊箱内部的电流依次通过第一导电柱、导电板和第一电极；

所述焊箱远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板远离底板的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机靠近顶板的一侧固定连接有第二电极，所述第二电极与往复电机的输出端固定连接并贯穿顶板，所述焊箱的外表面固定安装有导电U形板，所述导电U形板远离焊箱的一侧固定连接有套板，且所述套板的内壁与第二电极的外表面滑动连接，焊箱内部的电流依次通过导电U形板、套板和第二电极，启动往复电机，往复电机的输出端带动第二电极向下运动，第二电极与第一电极接触，从而在接触位置由于电阻产生热量，从而将接线片焊接，通过设置绝缘U形板，当第一电极与第二电极接触时，绝缘U形板发生变形，第一电极远离第二电极，从而避免焊接时压力过大，造成接合部的接触面积增大，电流密度降低，发热量减少，从而提高熔核，进而提高焊接强度。

进一步地，所述第二电极的外表面固定连接有连接板，且所述连接板设置在往复电机与套板的间隔处，所述连接板靠近套板的一侧对称设置有连杆，且所述连杆与连接板靠近套板的一侧固定连接，所述连杆远离连接板的一端固定连接有固定块，且所述固定块固定连接在套板的外表面上，第二电极移动带动连接板移动，连接板移动带动连杆移动，连杆移动带动固定块移动，最终带动导电U形板形变，通过对称设置的连杆，避免导电U形板形变弯曲时产生扭曲，从而确保第二电极移动时保持竖直，避免第二电极与第一电极接触时产生错位，从而在焊接时达到防错位效果。

进一步地，所述导电板与焊箱的间隔处设置有第二导电柱，所述第二导电柱与导电板靠近焊箱的一侧固定连接，且所述第一导电柱与第二导电柱相适配，焊箱内部的电流依次通过第一导电柱、第二导电柱、导电板和第一电极，第二电极接触第一电极并挤压，第一电极移动带动导电板移动，带动绝缘U形板弯曲，第二导电柱移动并远离第一导电柱，从而引起短路，避免电流通过时间过长，发热量增多，造成板材间溶融金属产生溅落现象，溅落是由接合部的过热引起的溶融金属的爆炸现象，避免在点焊时产生孔洞、裂纹等，造成金属组织产生不连续部，避免接合部处的厚度减小，避免造成显著的强度降低。

进一步地，所述第一导电柱远离绝缘U形板的一侧设置有安装块，且所述安装块固定连接在焊箱表面，所述安装块远离第一导电柱的一侧固定连接有垫块，所述垫块远离安装块的一侧固定连接有限位板，且所述限位板的内壁与第一电极的外表面滑动连接，通过设置限位板，对第一电极进行限位，使第一电极移动时保持竖直，避免由于第二电极与第一电极接触时产生错位，从而进行防错位，避免焊接部位产生改变，从而保证精确焊接。

进一步地，所述限位板靠近第一导电柱的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设在第一电极外部，所述弹簧远离限位板的一端与第一电极外表面固定连接，第一电极移动带动弹簧拉伸，从而在第一电极与第二电极接触时进行缓冲，从而避免第一电极与第二电极接触时产生撞击，避免长时间撞击造成第一电极与第二电极的接触部位产生变形，避免变形造成与接线片的接触面积增大，造成电流密度降低，发热量减少，避免造成焊接强度降低。

进一步地，所述定位机构包括框体，所述框体与限位板远离安装块的一侧固定连接，所述框体远离限位板的一侧固定连接有弧形板，且所述弧形板的数量对称设置有两个，两个所述弧形板远离框体的一侧固定连接有放置板，所述放置板远离弧形板的一侧开设有放置槽，所述放置板远离导电板的一侧设置有防护组件，将接线片放置到放置槽内部，第二电极挤压接线片，接线片挤压放置板，放置板向下移动带动弧形板弯曲，带动接线片接近第一电极，第一电极进入放置槽并与接线片接触，从而达到焊接效果，通过设置弧形板，将放置在放置槽内部的接线片进行定位，避免焊接时操作人员需要进行手持，避免焊接时产生的高温损伤操作人员。

进一步地，所述放置槽的内部固定连接有柱体，且所述柱体的数量对称设置有两组，每组所述柱体的数量对称设置有两个，每组所述柱体的外表面均滑动连接有固定板，且所述固定板在放置槽的内部对称设置有两个，将接线片放入放置槽内部，两个固定板相互远离，从而将片状的接线片固定，固定接线片，避免接线片在焊接时过热造成金属飞溅，避免飞溅的金属造成接线片移动，从而确保焊接位置的精准。

进一步地，所述柱体的外表面固定连接有限位环，所述限位环设置在两个固定板相互远离的一侧，且四个所述柱体的外表面均固定连接有限位环，两个固定板相互远离，固定板接触限位环，限制固定板移动，继续放入接线片，固定板产生变形，从而固定板变形后将接线片进行夹紧，从而提高固定效果，进一步保证焊接位置的准确。

进一步地，两个所述固定板相互靠近的一侧对称设置有弹板，且两个所述弹板相互远离的一侧与两个固定板相互靠近的一侧固定连接，所述弹板的两端对称设置有卡块，且两个所述卡块分别与弹板的两端固定连接，在固定U性的接线片时，U形接线片的弧形端抵靠在弹板表面，再将两个卡块卡入U形的接线片内部，从而将U形的接线片固定，并且固定板与弹板均具有良好的弹性，接线片放入时不会受到较大阻力，不会产生变形，卡块相互接近，弹板变形，从而使卡块能够卡入各种尺寸的U形接线片，从而确保定位机构能够对片状的接线片以及各种尺寸的U形接线片固定，从而达到对各种接线片进行固定的效果。

进一步地，所述防护组件包括连接块，所述连接块的数量对称设置有两个，且所述连接块固定连接在套板的外表面上，所述连接块远离套板的一侧固定连接有架板，所述架板远离连接块的一侧固定连接有防护板，且所述防护板的数量对称设置有两个，两个所述防护板的间隔处对称设置有滤板，且所述滤板固定连接在防护板内侧，所述滤板的表面开设有滤孔，且所述滤孔的数量设置有若干个，所述防护板的外表面开设有槽体，所述槽体的内部倾斜设置有板体，且所述板体与滤板靠近防护板的一侧固定连接，焊接时，接线片融化，并产生火花飞溅，融化的金属飞溅入滤孔内部，最终进入防护板与滤板的间隔处，最终凝固掉落到板体表面，凝固的金属滑落，从而将焊接时产生的金属飞溅隔离，避免焊接废料粘连到接线片表面，从而提高加工后的接线片的表面加工质量，通过设置防护板，在焊接时进行遮挡，避免焊接时闪烁的焊接弧光及高温进行遮挡，避免焊接弧光损伤人眼。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过设置绝缘U形板，往复电机的输出端带动第二电极向下运动，第二电极与第一电极接触，从而在接触位置由于电阻产生热量，从而将接线片焊接，通过设置绝缘U形板，当第一电极与第二电极接触时，绝缘U形板发生变形，第一电极远离第二电极，从而避免焊接时压力过大，造成接合部的接触面积增大，电流密度降低，发热量减少，从而提高熔核，进而提高焊接强度。

2、本发明通过设置导电柱，第二电极接触第一电极并挤压，第一电极移动带动导电板移动，带动绝缘U形板弯曲，第二导电柱移动并远离第一导电柱，从而引起短路，避免电流通过时间过长，发热量增多，造成板材间溶融金属产生溅落现象，溅落是由接合部的过热引起的溶融金属的爆炸现象，避免在点焊时产生孔洞、裂纹等，造成金属组织产生不连续部，避免接合部处的厚度减小，避免造成显著的强度降低。

3、本发明通过设置弹板，在固定U性的接线片时，U形接线片的弧形端抵靠在弹板表面，再将两个卡块卡入U形的接线片内部，从而将U形的接线片固定，并且固定板与弹板均具有良好的弹性，接线片放入时不会受到较大阻力，不会产生变形，卡块相互接近，弹板变形，从而使卡块能够卡入各种尺寸的U形接线片，从而确保定位机构能够对片状的接线片以及各种尺寸的U形接线片固定，从而达到对各种接线片进行固定的效果。

4、本发明通过设置定位机构，弧形板将放置在放置槽内部的接线片进行定位，避免焊接时操作人员需要进行手持，避免焊接时产生的高温损伤操作人员，将接线片放入放置槽内部，两个固定板相互远离，从而将片状的接线片固定，固定接线片，避免接线片在焊接时过热造成金属飞溅，避免飞溅的金属造成接线片移动，从而确保焊接位置的精准。

5、本发明通过设置防护组件，焊接时，接线片融化，并产生火花飞溅，融化的金属飞溅入滤孔内部，最终进入防护板与滤板的间隔处，最终凝固掉落到板体表面，凝固的金属滑落，从而将焊接时产生的金属飞溅隔离，避免焊接废料粘连到接线片表面，从而提高加工后的接线片的表面加工质量，通过设置防护板，在焊接时进行遮挡，避免焊接时闪烁的焊接弧光及高温进行遮挡，避免焊接弧光损伤人眼。

附图说明

图1为本发明漏电保护开关接线片点焊设备示意图；

图2为本发明点焊机构结构示意图；

图3为本发明第二电极结构示意图；

图4为本发明漏电保护开关接线片点焊设备剖面结构示意图；

图5为本发明定位机构结构示意图；

图6为本发明固定板结构示意图；

图7为本发明防护组件结构示意图；

图8为本发明板体结构示意图。

图中：1、底板；2、焊箱；3、点焊机构；31、绝缘U形板；32、导电板；33、第一导电柱；34、第一电极；35、顶板；36、往复电机；37、第二电极；38、导电U形板；39、套板；310、连接板；311、连杆；312、固定块；313、第二导电柱；314、弹簧；315、安装块；316、垫块；317、限位板；4、定位机构；41、框体；42、弧形板；43、放置板；44、放置槽；45、柱体；46、固定板；47、弹板；48、卡块；49、防护组件；491、连接块；492、架板；493、防护板；495、滤板；496、滤孔；497、槽体；498、板体；410、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图4，本发明为一种漏电保护开关接线片点焊设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有焊箱2，焊箱2的表面固定安装有点焊机构3和定位机构4，且点焊机构3和定位机构4均设置在底板1上方；

点焊机构3，点焊机构3由绝缘U形板31组成，绝缘U形板31与焊箱2的外表面固定连接，且绝缘U形板31设置在焊箱2靠近底板1的一侧，绝缘U形板31远离焊箱2的一端固定连接有导电板32，导电板32与焊箱2的间隔处设置有第一导电柱33，且第一导电柱33固定安装在焊箱2的外表面上，导电板32远离绝缘U形板31的一端固定连接有第一电极34，焊箱2内部的电流依次通过第一导电柱33、导电板32和第一电极34；

焊箱2远离底板1的一侧固定连接有顶板35，顶板35远离底板1的一侧固定连接有往复电机36，往复电机36靠近顶板35的一侧固定连接有第二电极37，第二电极37与往复电机36的输出端固定连接并贯穿顶板35，焊箱2的外表面固定安装有导电U形板38，导电U形板38远离焊箱2的一侧固定连接有套板39，且套板39的内壁与第二电极37的外表面滑动连接，焊箱2内部的电流依次通过导电U形板38、套板39和第二电极37，启动往复电机36，往复电机36的输出端带动第二电极37向下运动，第二电极37与第一电极34接触，从而在接触位置由于电阻产生热量，从而将接线片焊接，通过设置绝缘U形板31，当第一电极34与第二电极37接触时，绝缘U形板31发生变形，第一电极34远离第二电极37，从而避免焊接时压力过大，造成接合部的接触面积增大，电流密度降低，发热量减少，从而提高熔核，进而提高焊接强度。

第二电极37的外表面固定连接有连接板310，且连接板310设置在往复电机36与套板39的间隔处，连接板310靠近套板39的一侧对称设置有连杆311，且连杆311与连接板310靠近套板39的一侧固定连接，连杆311远离连接板310的一端固定连接有固定块312，且固定块312固定连接在套板39的外表面上，第二电极37移动带动连接板310移动，连接板310移动带动连杆311移动，连杆311移动带动固定块312移动，最终带动导电U形板38形变，通过对称设置的连杆311，避免导电U形板38形变弯曲时产生扭曲，从而确保第二电极37移动时保持竖直，避免第二电极37与第一电极34接触时产生错位，从而在焊接时达到防错位效果。

导电板32与焊箱2的间隔处设置有第二导电柱313，第二导电柱313与导电板32靠近焊箱2的一侧固定连接，且第一导电柱33与第二导电柱313相适配，焊箱2内部的电流依次通过第一导电柱33、第二导电柱313、导电板32和第一电极34，第二电极37接触第一电极34并挤压，第一电极34移动带动导电板32移动，带动绝缘U形板31弯曲，第二导电柱313移动并远离第一导电柱33，从而引起短路，避免电流通过时间过长，发热量增多，造成板材间溶融金属产生溅落现象，溅落是由接合部的过热引起的溶融金属的爆炸现象，避免在点焊时产生孔洞、裂纹等，造成金属组织产生不连续部，避免接合部处的厚度减小，避免造成显著的强度降低。

第一导电柱33远离绝缘U形板31的一侧设置有安装块315，且安装块315固定连接在焊箱2表面，安装块315远离第一导电柱33的一侧固定连接有垫块316，垫块316远离安装块315的一侧固定连接有限位板317，且限位板317的内壁与第一电极34的外表面滑动连接，通过设置限位板317，对第一电极34进行限位，使第一电极34移动时保持竖直，避免由于第二电极37与第一电极34接触时产生错位，进一步进行防错位，避免焊接部位产生改变，从而保证精确焊接。

限位板317靠近第一导电柱33的一侧固定连接有弹簧314，弹簧314套设在第一电极34外部，弹簧314远离限位板317的一端与第一电极34外表面固定连接，第一电极34移动带动弹簧314拉伸，从而在第一电极34与第二电极37接触时进行缓冲，从而避免第一电极34与第二电极37接触时产生撞击，避免长时间撞击造成第一电极34与第二电极37的接触部位产生变形，避免变形造成与接线片的接触面积增大，造成电流密度降低，发热量减少，避免造成焊接强度降低。

实施例2，请参阅图5-图8，定位机构4包括框体41，框体41与限位板317远离安装块315的一侧固定连接，框体41远离限位板317的一侧固定连接有弧形板42，且弧形板42的数量对称设置有两个，两个弧形板42远离框体41的一侧固定连接有放置板43，放置板43远离弧形板42的一侧开设有放置槽44，放置板43远离导电板32的一侧设置有防护组件49，将接线片放置到放置槽44内部，第二电极37挤压接线片，接线片挤压放置板43，放置板43向下移动带动弧形板42弯曲，带动接线片接近第一电极34，第一电极34进入放置槽44并与接线片接触，从而达到焊接效果，通过设置弧形板42，将放置在放置槽44内部的接线片进行定位，避免焊接时操作人员需要进行手持，避免焊接时产生的高温损伤操作人员。

放置槽44的内部固定连接有柱体45，且柱体45的数量对称设置有两组，每组柱体45的数量对称设置有两个，每组柱体45的外表面均滑动连接有固定板46，且固定板46在放置槽44的内部对称设置有两个，将接线片放入放置槽44内部，两个固定板46相互远离，从而将片状的接线片固定，固定接线片，避免接线片在焊接时过热造成金属飞溅，避免飞溅的金属造成接线片移动，从而确保焊接位置的精准。

柱体45的外表面固定连接有限位环410，限位环410设置在两个固定板46相互远离的一侧，且四个柱体45的外表面均固定连接有限位环410，两个固定板46相互远离，固定板46接触限位环410，限制固定板46移动，继续放入接线片，固定板46产生变形，从而固定板46变形后将接线片进行夹紧，从而提高固定效果，进一步保证焊接位置的准确。

两个固定板46相互靠近的一侧对称设置有弹板47，且两个弹板47相互远离的一侧与两个固定板46相互靠近的一侧固定连接，弹板47的两端对称设置有卡块48，且两个卡块48分别与弹板47的两端固定连接，在固定U性的接线片时，U形接线片的弧形端抵靠在弹板47表面，再将两个卡块48卡入U形的接线片内部，从而将U形的接线片固定，并且固定板46与弹板47均具有良好的弹性，接线片放入时不会受到较大阻力，不会产生变形，并且固定板46与弹板47均具有良好的弹性，接线片放入是不会受到较大阻力，不会产生变形，卡块48相互接近，弹板47变形，从而使卡块48能够卡入各种尺寸的U形接线片，从而确保定位机构4能够对片状的接线片以及各种尺寸的U形接线片固定，从而达到对各种接线片进行固定的效果。

防护组件49包括连接块491，连接块491的数量对称设置有两个，且连接块491固定连接在套板39的外表面上，连接块491远离套板39的一侧固定连接有架板492，架板492远离连接块491的一侧固定连接有防护板493，且防护板493的数量对称设置有两个，两个防护板493的间隔处对称设置有滤板495，且滤板495固定连接在防护板493内侧，滤板495的表面开设有滤孔496，且滤孔496的数量设置有若干个，防护板493的外表面开设有槽体497，槽体497的内部倾斜设置有板体498，且板体498与滤板495靠近防护板493的一侧固定连接，焊接时，接线片融化，并产生火花飞溅，融化的金属飞溅入滤孔496内部，最终进入防护板493与滤板495的间隔处，最终凝固掉落到板体498表面，凝固的金属滑落，从而将焊接时产生的金属飞溅隔离，避免焊接废料粘连到接线片表面，从而提高加工后的接线片的表面加工质量，通过设置防护板493，在焊接时进行遮挡，避免焊接时闪烁的焊接弧光及高温进行遮挡，避免焊接弧光损伤人眼。

使用时，将接线片放入放置槽44内部，两个固定板46相互远离，从而将片状的接线片固定，两个固定板46相互远离，固定板46接触限位环410，限制固定板46移动，继续放入接线片，固定板46产生变形，在固定U性的接线片时，U形接线片的弧形端抵靠在弹板47表面，再将两个卡块48卡入U形的接线片内部，从而将U形的接线片固定，并且固定板46与弹板47均具有良好的弹性，接线片放入是不会受到较大阻力，不会产生变形，卡块48相互接近，弹板47变形，从而使卡块48能够卡入各种尺寸的U形接线片；

焊箱2内部的电流依次通过第一导电柱33、导电板32和第一电极34，焊箱2内部的电流依次通过导电U形板38、套板39和第二电极37，启动往复电机36，往复电机36的输出端带动第二电极37向下运动，第二电极37与第一电极34接近，从而在接触位置由于电阻产生热量，从而将接线片焊接，第二电极37接近第一电极34并挤压，第一电极34移动带动导电板32移动，带动绝缘U形板31弯曲，第二导电柱313移动并远离第一导电柱33，从而引起短路，从而完成焊接。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种漏电保护开关接线片点焊设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有焊箱（2），其特征在于：所述焊箱（2）的表面固定安装有点焊机构（3）和定位机构（4），且所述点焊机构（3）和定位机构（4）均设置在底板（1）上方；

点焊机构（3），所述点焊机构（3）由绝缘U形板（31）组成，所述绝缘U形板（31）与焊箱（2）的外表面固定连接，且所述绝缘U形板（31）设置在焊箱（2）靠近底板（1）的一侧，所述绝缘U形板（31）远离焊箱（2）的一端固定连接有导电板（32），所述导电板（32）与焊箱（2）的间隔处设置有第一导电柱（33），且所述第一导电柱（33）固定安装在焊箱（2）的外表面上，所述导电板（32）远离绝缘U形板（31）的一端固定连接有第一电极（34）；

所述焊箱（2）远离底板（1）的一侧固定连接有顶板（35），所述顶板（35）远离底板（1）的一侧固定连接有往复电机（36），所述往复电机（36）靠近顶板（35）的一侧固定连接有第二电极（37），所述第二电极（37）与往复电机（36）的输出端固定连接并贯穿顶板（35），所述焊箱（2）的外表面固定安装有导电U形板（38），所述导电U形板（38）远离焊箱（2）的一侧固定连接有套板（39），且所述套板（39）的内壁与第二电极（37）的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述第二电极（37）的外表面固定连接有连接板（310），且所述连接板（310）设置在往复电机（36）与套板（39）的间隔处，所述连接板（310）靠近套板（39）的一侧对称设置有连杆（311），且所述连杆（311）与连接板（310）靠近套板（39）的一侧固定连接，所述连杆（311）远离连接板（310）的一端固定连接有固定块（312），且所述固定块（312）固定连接在套板（39）的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述导电板（32）与焊箱（2）的间隔处设置有第二导电柱（313），所述第二导电柱（313）与导电板（32）靠近焊箱（2）的一侧固定连接，且所述第一导电柱（33）与第二导电柱（313）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述第一导电柱（33）远离绝缘U形板（31）的一侧设置有安装块（315），且所述安装块（315）固定连接在焊箱（2）表面，所述安装块（315）远离第一导电柱（33）的一侧固定连接有垫块（316），所述垫块（316）远离安装块（315）的一侧固定连接有限位板（317），且所述限位板（317）的内壁与第一电极（34）的外表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述限位板（317）靠近第一导电柱（33）的一侧固定连接有弹簧（314），所述弹簧（314）套设在第一电极（34）外部，所述弹簧（314）远离限位板（317）的一端与第一电极（34）外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述定位机构（4）包括框体（41），所述框体（41）与限位板（317）远离安装块（315）的一侧固定连接，所述框体（41）远离限位板（317）的一侧固定连接有弧形板（42），且所述弧形板（42）的数量对称设置有两个，两个所述弧形板（42）远离框体（41）的一侧固定连接有放置板（43），所述放置板（43）远离弧形板（42）的一侧开设有放置槽（44），所述放置板（43）远离导电板（32）的一侧设置有防护组件（49）。

7.根据权利要求6所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述放置槽（44）的内部固定连接有柱体（45），且所述柱体（45）的数量对称设置有两组，每组所述柱体（45）的数量对称设置有两个，每组所述柱体（45）的外表面均滑动连接有固定板（46），且所述固定板（46）在放置槽（44）的内部对称设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述柱体（45）的外表面固定连接有限位环（410），所述限位环（410）设置在两个固定板（46）相互远离的一侧，且四个所述柱体（45）的外表面均固定连接有限位环（410）。

9.根据权利要求8所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：两个所述固定板（46）相互靠近的一侧对称设置有弹板（47），且两个所述弹板（47）相互远离的一侧与两个固定板（46）相互靠近的一侧固定连接，所述弹板（47）的两端对称设置有卡块（48），且两个所述卡块（48）分别与弹板（47）的两端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种漏电保护开关接线片点焊设备，其特征在于：所述防护组件（49）包括连接块（491），所述连接块（491）的数量对称设置有两个，且所述连接块（491）固定连接在套板（39）的外表面上，所述连接块（491）远离套板（39）的一侧固定连接有架板（492），所述架板（492）远离连接块（491）的一侧固定连接有防护板（493），且所述防护板（493）的数量对称设置有两个，两个所述防护板（493）的间隔处对称设置有滤板（495），且所述滤板（495）固定连接在防护板（493）内侧，所述滤板（495）的表面开设有滤孔（496），且所述滤孔（496）的数量设置有若干个，所述防护板（493）的外表面开设有槽体（497），所述槽体（497）的内部倾斜设置有板体（498），且所述板体（498）与滤板（495）靠近防护板（493）的一侧固定连接。