CN214848932U - 一种电池模组框架及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，公开了一种电池模组框架及电池模组，该电池模组框架包括支架、铝排和两个端板，铝排固定设置于支架，两个端板分别固定连接于支架的两端，支架与两个端板围成容纳腔，容纳腔能够容纳电芯，当电芯与端板固定连接，且位于容纳腔时，电芯的极柱会与铝排抵接。电芯安装到该电池模组框架中后，能够持续保持电芯的极柱与铝排抵接，在不需要将电芯的极柱与铝排焊接或螺接的前提下使电芯的极柱与铝排保持接触的状态，能够提高生产效率且消除电芯的极柱与铝排焊接带来的安全隐患。

Description

一种电池模组框架及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组框架及电池模组。

背景技术

电池模组是电池包中的重要部件，电池模组中电芯的极柱应与铝排保持接触以传输电流，然而，现有的电池模组一般将电芯的极柱与铝排焊接或螺接以确保电芯与铝排保持接触状态，而焊接后对焊接质量的检测困难，存在安全隐患，且焊接需要特制的焊接设备，焊接设备参数需要不停的调整测试，导致生产效率低，铝排与电芯通过螺栓连接也需要工具，安装耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组框架及电池模组，以解决现有的电池模组中铝排与电芯的极柱焊接或螺接导致生产效率低且存在安全隐患的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组框架，包括：

支架；

铝排，所述铝排固定设置于所述支架；

两个端板，两个所述端板分别固定连接于所述支架的两端，所述支架与两个所述端板围成容纳腔，所述容纳腔能够容纳电芯，当所述电芯与所述端板固定连接，且位于所述容纳腔时，所述电芯的极柱会与所述铝排抵接。

作为优选，所述端板远离所述铝排的一端设置有连接孔，所述连接孔用于将所述端板与安装板连接，当所述端板与所述安装板固定连接时，所述电芯与所述安装板抵接。

作为优选，所述支架上固定设置有多个卡钩，多个所述卡钩围绕所述铝排的外围设置，且能将所述铝排卡紧于所述支架。

作为优选，所述卡钩上设置有导向面。

作为优选，所述支架上设置有多个限位块，多个所述限位块沿所述铝排的外周间隔设置，且与所述铝排抵接。

作为优选，多个所述卡钩、多个所述限位块与所述支架为一体成型结构。

作为优选，还包括FPC和与所述FPC固定连接的导电片，所述FPC固定设置于所述支架，所述导电片与所述铝排固定连接。

作为优选，还包括绝缘片，所述绝缘片固定设置于所述端板，且位于所述容纳腔。

作为优选，所述支架包括间隔设置的第一板和第二板，以及两端分别与所述第一板和所述第二板固定设置的第三板，所述第一板和所述第二板均与所述端板固定连接。

一种电池模组，包括上述的电池模组框架，还包括多个所述电芯，多个所述电芯依次固定连接，所述端板与其一所述电芯固定连接，所述电芯与所述铝排抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种电池模组框架及电池模组，该电池模组框架包括支架、铝排和两个端板，铝排固定设置于支架，两个端板分别固定连接于支架的两端，支架与两个端板围成容纳腔，容纳腔能够容纳电芯，当电芯与端板固定连接，且位于容纳腔时，电芯的极柱会与铝排抵接。先将铝排固定设置于支架，再将电芯与端板固定连接，最后将端板与支架固定连接，当端板与支架固定连接时，与端板固定连接的电芯的极柱正好能够与支架上的铝排抵接。并且当电芯安装到该电池模组框架内后，能够使电芯的极柱与铝排保持持续的抵接状态，以使在不需要将电芯的极柱与铝排焊接或螺接的情况下，电芯的极柱与铝排保持接触的状态，能够提高生产效率且消除电芯的极柱与铝排焊接带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的电池模组框架的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的电池模组框架的部分结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型具体实施例提供的电池模组框架中支架的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型具体实施例提供的电池模组的结构示意图。

图中：

1、支架；11、卡钩；12、限位块；111、导向面；

2、端板；21、连接孔；

3、铝排；

4、FPC；

5、导电片；

6、绝缘片；

7、电芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种电池模组框架及电池模组，电芯安装到该电池模组框架中后，能够持续保持电芯的极柱与铝排抵接，以使在不需要将电芯的极柱与铝排焊接或螺接的情况下，电芯的极柱与铝排保持接触的状态，能够提高生产效率且消除电芯的极柱与铝排焊接带来的安全隐患。

如图1-5所示，该电池模组框架包括支架1、铝排3和两个端板2，铝排3固定设置于支架1，两个端板2分别固定连接于支架1的两端，支架1与两个端板2围成容纳腔，容纳腔能够容纳电芯7，当电芯7与端板2固定连接，且位于容纳腔时，电芯7的极柱会与铝排3抵接。先将铝排3固定设置于支架1，再将电芯7与端板2固定连接，最后将端板2与支架1固定连接，当端板2与支架1固定连接时，与端板2固定连接的电芯7的极柱正好能够与支架1上的铝排3抵接，并且当电芯7安装到该电池模组框架内后，能够使电芯7的极柱与铝排3保持抵接状态，在不需要将电芯7的极柱与铝排3焊接或螺接的情况下使电芯7的极柱与铝排3保持接触的状态，能够提高生产效率且消除电芯7的极柱与铝排3焊接带来的安全隐患。优选地，支架1与端板2通过螺栓连接。

优选地，端板2远离铝排3的一端设置有连接孔21，连接孔21用于将端板2与安装板连接，当端板2与安装板固定连接时，电芯7与安装板抵接。安装板为用于安装电池模组的零件，当电芯7与电池模组框架装配后，再通过连接孔21将电池模组框架与安装板连接，由于连接孔21设置在端板2远离铝排3的一端，当电池模组与安装板连接后，电芯7远离极柱的一端与安装板抵接，安装板能够对电芯7起到支撑的作用，能够进一步保证电芯7固定于容纳腔，且电芯7的极柱与铝排3保持抵接的状态。

优选地，支架1上固定设置有多个卡钩11，多个卡钩11围绕铝排3的外围设置，且能将铝排3卡紧于支架1。铝排3与支架1的装配不需要任何工具，将铝排3对准多个卡钩11之间的位置按入即可将铝排3固定于支架1，安装方便，省时省力。

优选地，卡钩11上设置有导向面111。能够使铝排3卡入卡钩11更加容易，铝排3与支架1进行装配时更加方便，省时省力。

优选地，支架1上设置有多个限位块12，多个限位块12沿铝排3的外周间隔设置，且与铝排3抵接。限位块12对铝排3起到限位作用，能将铝排3限位于多个卡钩11之间，防止其脱离卡钩11。

优选地，多个卡钩11、多个限位块12与支架1为一体成型结构。能够使卡钩11和限位块12均与支架1牢固地连接，且加工方便，减少装配步骤。

可选地，还包括FPC4和与FPC4固定连接的导电片5，FPC4固定设置于支架1，导电片5与铝排3固定连接。FPC4用于收集电池模组内电芯7的电压及温度，通过导电片5将FPC4与铝排3连接，且铝排3与电芯7的极柱抵接，则能使FPC4与电芯7连接。

可选地，还包括绝缘片6，绝缘片6固定设置于端板2，且位于容纳腔。绝缘片6用于绝缘阻隔电芯7与端板2，当端板2由金属材料制成时，在端板2与电芯7之间设置绝缘片6能够防止电芯7漏电时通过端板2导电。

优选地，支架1包括间隔设置的第一板和第二板，以及两端分别与第一板和第二板固定设置的第三板，第一板和第二板均与端板2固定连接。铝排3设置于第三板，电芯7位于第一板和第二板之间，且电芯7还位于两个端板2之间，能够使电芯7稳定位于电池模组框架内。优选地，第一板和第二板均设置有减重孔，能够节省成本，支架1由绝缘材料制成，支架1本身绝缘则不需要再在铝排3与支架1之间设置绝缘件，能够减少电池模组的零部件，降低生产成本，且对电池模组进行电性能的防护。

如图6所示，本实用新型还提供一种电池模组，包括上述的电池模组框架，还包括多个电芯7，多个电芯7依次固定连接，端板2与其一电芯7固定连接，电芯7与铝排3抵接。多个电芯7依次固定连接，且分别位于两端的两个电芯7与两个端板2一一对应地固定连接，以使多个电芯7均与端板2固定连接，将端板2与支架1固定连接后，电芯7的极柱保持与铝排3抵接的状态，该电池模组能够在不需要将电芯7的极柱与铝排3焊接或螺接的情况下使电芯7的极柱与铝排3保持接触的状态，能够提高生产效率且消除电芯7的极柱与铝排3焊接带来的安全隐患。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组框架，其特征在于，包括：

支架(1)；

铝排(3)，所述铝排(3)固定设置于所述支架(1)；

两个端板(2)，两个所述端板(2)分别固定连接于所述支架(1)的两端，所述支架(1)与两个所述端板(2)围成容纳腔，所述容纳腔能够容纳电芯(7)，当所述电芯(7)与所述端板(2)固定连接，且位于所述容纳腔时，所述电芯(7)的极柱会与所述铝排(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的电池模组框架，其特征在于，所述端板(2)远离所述铝排(3)的一端设置有连接孔(21)，所述连接孔(21)用于将所述端板(2)与安装板连接，当所述端板(2)与所述安装板固定连接时，所述电芯(7)与所述安装板抵接。

3.根据权利要求1所述的电池模组框架，其特征在于，所述支架(1)上固定设置有多个卡钩(11)，多个所述卡钩(11)围绕所述铝排(3)的外围设置，且能将所述铝排(3)卡紧于所述支架(1)。

4.根据权利要求3所述的电池模组框架，其特征在于，所述卡钩(11)上设置有导向面(111)。

5.根据权利要求3所述的电池模组框架，其特征在于，所述支架(1)上设置有多个限位块(12)，多个所述限位块(12)沿所述铝排(3)的外周间隔设置，且与所述铝排(3)抵接。

6.根据权利要求5所述的电池模组框架，其特征在于，多个所述卡钩(11)、多个所述限位块(12)与所述支架(1)为一体成型结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组框架，其特征在于，还包括FPC(4)和与所述FPC(4)固定连接的导电片(5)，所述FPC(4)固定设置于所述支架(1)，所述导电片(5)与所述铝排(3)固定连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组框架，其特征在于，还包括绝缘片(6)，所述绝缘片(6)固定设置于所述端板(2)，且位于所述容纳腔。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组框架，其特征在于，所述支架(1)包括间隔设置的第一板和第二板，以及两端分别与所述第一板和所述第二板固定设置的第三板，所述第一板和所述第二板均与所述端板(2)固定连接。

10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组框架，还包括多个所述电芯(7)，多个所述电芯(7)依次固定连接，所述端板(2)与其一所述电芯(7)固定连接，所述电芯(7)与所述铝排(3)抵接。

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