CN216750217U - 一种电芯安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯安装支架，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架内设置有电芯放置空腔，所述电芯放置空腔底部设置有通孔，所述上支架和下支架的底面的外表面固定有导电板，所述导电板由导电材料制成，所述导电板均匀设置有多个导电孔，所述导电孔的位置与所述电芯放置空腔底部的通孔的位置对应，所述导电孔内设置有镍片，所述镍片与导电板电连接，所述导电孔内的镍片与电芯点焊连接。通过一整块价格便宜的导电板实现电连接，导电板内设置有导电孔，通过导电孔内的镍片与电芯点焊连接，大大减少了镍片的使用，并且通过导电板连接的方式组装比较方便，大大节省了时间成本和材料成本。

Description

一种电芯安装支架

技术领域

本实用新型属于电池模组组装技术领域，具体地涉及一种电芯安装支架。

背景技术

目前，由多个18650电芯所组成的电池包是目前世界上最成熟、最稳定的电池组合，至今仍然占据领先位置，广泛应用于新能源电动汽车上作为动力之源。

电动车辆动力为电池系统，电池系统由模组组成，模组由多个模块组成，其中常用的一种模块由电芯、上电芯支架、下电芯支架和固定装置组成，上下两个电芯支架开设一一对应的多个电芯放置孔。安装时，先将电芯的一端插置在下电芯支架的电芯放置孔内，然后盖上电芯支架，盖上时保证电芯的另一端也置于上电芯支架对应的电芯放置孔内，最后通过固定装置将上下两电芯支架固定牢固，电芯即可被夹紧在上电芯支架和下电芯支架之间，电芯通过镍片与电芯点焊实现电芯的串并联连接。例如公告号为CN 211376739 U的专利公开了一种用于电池的全包带止口防爆支架阻燃安全结构，包括有下支架，所述下支架表面上下竖直贯穿开设有若干第一安装槽，该第一安装槽内均插设有电芯，所述下支架上方同轴安装有上支架，该上支架表面上下竖直贯穿开设有若干第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽同轴且均一一对应，电芯上下端分别插设至上支架上端及下支架下端，下支架与上支架通过螺钉连接，且下支架下端与上支架上端均贴设有镍片并通过与电芯点焊实现电芯的串并联连接。但是这种连接电芯的结构的组装比较费时，并且会消耗的镍片比较多，成本较高。此外，现有的支架链接结构不便于进行拆装。本实用新型因此而来。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种电芯安装支架，通过一整块价格便宜的导电板实现电连接，导电板内设置有导电孔，通过导电孔内的镍片与电芯点焊连接，大大减少了镍片的使用，并且通过导电板连接的方式组装比较方便，大大节省了时间成本和材料成本。

本实用新型的技术方案是：

一种电芯安装支架，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架内设置有电芯放置空腔，所述电芯放置空腔底部设置有通孔，所述上支架和下支架的底面的外表面固定有导电板，所述导电板由导电材料制成，所述导电板均匀设置有多个导电孔，所述导电孔的位置与所述电芯放置空腔底部的通孔的位置对应，所述导电孔内设置有镍片，所述镍片与导电板电连接，所述导电孔内的镍片与电芯点焊连接。

优选的技术方案中，所述导电板由铜制成。

优选的技术方案中，所述上支架和下支架的一侧面设置有极柱，所述导电板一端设置有延伸部，所述延伸部延伸至侧面的极柱。

优选的技术方案中，所述延伸部的端部设置有开口，通过开口连接极柱。

优选的技术方案中，所述导电板设置有限位孔。

优选的技术方案中，所述导电板与上支架和下支架过盈配合连接，所述导电板的周边设置有卡柱，所述上支架和下支架的底面设置有配合的卡槽。

优选的技术方案中，所述导电板的厚度为0.3mm，所述镍片的厚度为0.15mm。

优选的技术方案中，所述上支架和下支架内部设置有模组固定柱和与之配合的卡槽。

优选的技术方案中，所述上支架和下支架的侧面边沿向外延伸有链接卡扣，所述链接卡扣设置在上支架和下支架上半部或下半部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

该安装支架通过一整块价格便宜的导电板实现电连接，导电板内设置有导电孔，通过导电孔内的镍片与电芯点焊连接，可以实现电芯的串并联连接，大大减少了镍片的使用。并且通过导电板连接的方式点焊步骤少，组装更加方便，大大节省了时间成本和材料成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型电芯安装支架的装配完成的结构示意图；

图2为本实用新型电芯安装支架的上（下）支架的底面结构示意图；

图3为本实用新型电芯安装支架的上（下）支架的正面结构示意图；

图4为本实用新型电芯安装支架的导电板的结构示意图；

图5为本实用新型电芯安装支架的导电板的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：

如图1-5所示，一种电芯安装支架，包括上支架100和下支架200，上支架100和下支架200内设置有电芯放置空腔101，电芯400放置在电芯放置空腔101，电芯放置空腔101底部设置有通孔102，上支架100和下支架200的底面的外表面固定有导电板300，导电板300由导电材料制成，导电板300均匀设置有多个导电孔301，导电孔301的位置与电芯放置空腔底部的通孔102的位置对应，导电孔301内设置有镍片302，镍片302与导电板300电连接，导电孔内的镍片302与电芯400点焊连接，实现电芯的串并联。

较佳的，导电板300由铜制成，当然也可以为铁、铝等其他导电金属。导电板300的厚度为0.3mm，镍片302的厚度为0.15mm。

如图2和3所示，一较佳的实现方案，上支架100和下支架200的一侧面设置有极柱103，上支架100和下支架200的极柱103设置在同一侧，导电板300一端设置有延伸部303，延伸部303延伸至侧面的极柱103，与极柱103电连接，实现导通。较佳的，极柱103附近的端面还设置有采样线固定槽107，采样线固定槽107用于固定采样线。

如图4和5所示，一较佳的实现方案，延伸部303的端部设置有开口304，通过开口304连接极柱103。由于导电板300与上支架100和下支架200的底面的外表面固定，只要开口304与极柱103接触即可。

一较佳的实现方案，为了便于导电板300的安装，导电板300设置有限位孔305，导电板300与上支架100和下支架200的底面的外表面设置有限位柱108，限位柱108与限位孔305一一对应。较佳的，为了更好的限位，限位孔305设置有多个尺寸。

一较佳的实现方案，导电板300与上支架100和下支架200过盈配合连接，导电板300的周边设置有卡柱306，上支架100和下支架200的底面设置有配合的卡槽104。

一较佳的实现方案，上支架100和下支架200的侧面边沿向外延伸有链接卡扣105，一较佳的实现，链接卡扣105设置在上支架100和下支架200上半部或下半部。可以方便安装和拆卸。具体的可以设置两个卡扣。

一较佳的实现方案，为了加强上支架100和下支架200的连接稳定性，上支架100和下支架200内部设置有模组固定柱106和与之配合的卡槽（图中未示出）。这样还可以便于区分上支架100和下支架200，防止上支架100和下支架200弄混，影响安装效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种电芯安装支架，包括上支架和下支架，其特征在于，所述上支架和下支架内设置有电芯放置空腔，所述电芯放置空腔底部设置有通孔，所述上支架和下支架的底面的外表面固定有导电板，所述导电板由导电材料制成，所述导电板均匀设置有多个导电孔，所述导电孔的位置与所述电芯放置空腔底部的通孔的位置对应，所述导电孔内设置有镍片，所述镍片与导电板电连接，所述导电孔内的镍片与电芯点焊连接。

2.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述导电板由铜制成。

3.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述上支架和下支架的一侧面设置有极柱，所述导电板一端设置有延伸部，所述延伸部延伸至侧面的极柱。

4.根据权利要求3所述的电芯安装支架，其特征在于，所述延伸部的端部设置有开口，通过开口连接极柱。

5.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述导电板设置有限位孔。

6.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述导电板与上支架和下支架过盈配合连接，所述导电板的周边设置有卡柱，所述上支架和下支架的底面设置有配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述导电板的厚度为0.3mm，所述镍片的厚度为0.15mm。

8.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述上支架和下支架内部设置有模组固定柱和与之配合的卡槽。

9.根据权利要求1所述的电芯安装支架，其特征在于，所述上支架和下支架的侧面边沿向外延伸有链接卡扣，所述链接卡扣设置在上支架和下支架上半部或下半部。

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