CN218727873U - 一种锂离子软包电池的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子软包电池的测试装置，包括测试装置主体和多孔安装板，测试装置主体包括安装板底座、测试底座、上盖板、螺杆、螺母和测试螺栓，测试装置主体通过固定螺栓固定于多孔安装板。测试装置用于连接电池本体与电池检测系统的测试端子，其中，测试端子通过螺杆、螺母固定在测试底座，电池本体的极耳通过测试螺栓固定于上盖板和测试底座之间。本实用新型所述的锂离子软包电池测试装置可以省略极耳打孔的工序，装拆电池操作便利；采用紫铜材质，可以提高导电率；固定测试装置主体可以减少通道线对电池极耳的拉扯，进而提高测试安装的便利性和测试过程的安全性。

Description

一种锂离子软包电池的测试装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池测试技术领域，尤其是涉及一种锂离子软包电池的测试装置。

背景技术

目前，普遍使用的测试装拆工序步骤如下：首先要对待测试电池进行极耳打孔，通过螺栓(带垫片)、螺母(带垫片)将打孔极耳和带孔的测试端子连接。连接测试端子时，要求测试人员一手固定带垫片的螺栓，再将螺栓穿入测试端子和极耳，另一只手将穿过极耳下方的螺柱放入垫片并拧紧螺母。整个操作过程不够简易，并且当连接了一侧极耳后，另一侧极耳在安装的过程中会受到测试通道线应力的拉扯，为操作增加了不便性；其次，通道线应力对电池的拉扯，为测试过程增加了不安全的因素。再者，通道线端子和电池极耳的连接方式，在长期测试过程中会出现接触内阻增大的情况，不利于研发人员分析测试数据。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子软包电池的测试装置，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子软包电池的测试装置，包括测试装置主体和多孔安装板，测试装置主体包括安装板底座、测试底座、上盖板、螺杆、螺母和测试螺栓，安装板底座上安装测试底座，测试底座上第一部分安装上盖板，所述测试底座上第二部分安装螺杆和螺母，所述上盖板上设有测试螺栓，所述测试螺栓穿过上盖板安装至测试底座。

进一步的，还包括固定螺栓，所述安装板底座和测试底座通过固定螺栓连接。

进一步的，所述固定螺栓为加长螺母。

进一步的，所述多孔安装板表面均匀开设有若干安装孔，所述固定螺栓通过所述安装孔固定于多孔安装板。

进一步的，所述测试底座为台阶结构。

进一步的，所述多孔安装板、安装板底座的材质均为电木板。

进一步的，所述测试螺栓的数量为2个，且2个测试螺栓于上盖板上居中对称设置。

进一步的，所述测试底座、上盖板、测试螺栓、螺杆、螺母的材质均为T2紫铜。

进一步的，测试端子通过螺杆、螺母固定在测试底座，电池本体的极耳通过测试螺栓固定于上盖板和测试底座之间。

进一步的，所述安装板底座和/或所述测试底座的高度可以根据电池本体的厚度调节。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂离子软包电池的测试装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种锂离子软包电池的测试装置，改变了电池与通道线的连接方式。电池极耳通过夹住拧紧的方式与本申请中的测试装置连接，测试装置通过螺栓与测试端子连接(且该连接可重复多次使用，不必拆卸)，减少了极耳打孔的工序。电池与测试通道的连接操作简易。

(2)本实用新型所述的一种锂离子软包电池的测试装置，将测试装置主体固定到电木板上，因而，拆卸过程不受通道线应力的阻碍，操作便利。并且电池在测试过程中，也不受通道线应力的拉扯，进而增加了测试过程的安全性。

(2)本实用新型所述的一种锂离子软包电池的测试装置，测试装置采用高导电率的紫铜装置，可缓解长期测试过程中出现的接触内阻增大的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的测试装置主体的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的测试装置的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的测试装置在一种使用场景下的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的测试装置在另一种使用场景下的示意图。

附图标记说明：

1、多孔安装板；2、固定螺栓；3、安装板底座；4、测试底座；5、上盖板；6、测试螺栓；7、螺杆；8、螺母；9、电池本体；10、测试端子；11、通道线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种锂离子软包电池的测试装置，包括测试装置主体和多孔安装板1，其中，测试装置主体包括安装板底座3、测试底座4、上盖板5、螺杆7、螺母8和测试螺栓6，安装板底座3上安装测试底座4，所述测试底座4为台阶结构，测试底座4上第一部分安装上盖板5，所述测试底座4上第二部分安装螺杆7和螺母8，所述上盖板5上设有测试螺栓6，所述测试螺栓6穿过上盖板5安装至测试底座4。所述测试装置还包括固定螺栓2，所述安装板底座3和测试底座4通过固定螺栓2连接。所述固定螺栓2为加长螺母，在实际使用时固定螺栓2的数量不作限定，在本实施例里，所述固定螺栓2的数量为两个，固定螺栓2采用加长版螺母。所述测试装置主体也可以通过固定螺栓2固定在多孔安装板1上。在一实施例中，所述多孔安装板1表面均匀开设有若干安装孔，所述固定螺栓2通过所述安装孔固定于多孔安装板1，具体地，所述固定螺栓2卡接于多孔安装板1的安装孔内，实现将测试装置主体固定于多孔安装板1。

所述测试装置用于连接电池检测系统的测试端子10(正/负极端子)和电池本体9。电池本体9的极耳通过测试螺栓6固定于上盖板5和测试底座4之间，例如，所述上盖板5与测试底座4配合测试螺栓6，通过压紧的方式连接电池本体9的极耳。在实际使用时，安装板底座3和/或测试底座4的高度可根据电池本体的厚度进行调节，避免测试装置与极耳连接过程中因电池厚度不匹配而产生的拉扯、弯折。测试端子10通过螺杆7、螺母8固定于测试底座4。在具体实施例中，所述测试装置主体的数量为两个，分别用于连接电池本体9的正/负极耳和正/负极测试端子，如图3、4所示。所述两个测试装置主体通过固定螺栓2固定于多孔安装板，两个测试装置主体的距离与电池本体的长度相关，可以根据电池本体9的长度进行调整。在其他实施例中，所述测试装置可以包括多个测试装置主体(例如，2个测试装置主体、4个测试装置主体、6个测试装置主体、8个测试装置主体等)，每两个测试装置主体为一组，用于连接一个电池本体9和测试端子10。所述多个测试装置主体均可以通过固定螺栓2固定于多孔安装板1。本测试装置，结构简单，设计合理，电池与通道线的连接方式简易且便利，增加了测试过程的安全性，缓解了接触内阻增大的情况，便于分析测试数据，经济实用，易于推广。

在一些实施例中，所述多孔安装板1、安装板底座3的材质均为电木板。二者起到绝缘阻燃的作用。所述多孔安装板1和/或安装板底座3可以为长方体结构。

所述测试螺栓6的数量为2个，且2个测试螺栓6于上盖板上居中对称设置。所述测试底座4、上盖板5、测试螺栓6、螺杆7、螺母8的材质均为T2紫铜，T2紫铜的导电率≥98％，可以缓解长期测试过程中出现的接触内阻增大的情况。

本实用新型提供了一种锂离子软包电池的测试装置，便于软包电池安装且接触内阻小，采用本申请提供的技术方案，可以省略电池极耳打孔的工序，装拆电池操作便利；采用紫铜材质，可以提高导电率；固定测试装置可以减少通道线对电池极耳的拉扯，进而提高测试安装的便利性和测试过程的安全性。

实施例1

一种测试装置，用于连接电池检测系统的测试端子10和待测电池本体9，测试端子10通过螺母8、螺杆7固定在测试底座4上，固定完成后，可以不进行拆解，重复使用；待测电池本体9的极耳放入上盖板5和测试底座4之间，用测试螺栓6拧紧固定。固定螺栓2可通过卡在多孔安装板1的方式固定测试装置主体。

优选的，用于固定上盖板5和测试底座4的两根测试螺栓6采用中心对称的分布方式。

优选的，上盖板5、测试底座4、测试螺栓6、螺杆7、螺母8均采用T2紫铜材质(欧标，导电率≥98％)。

为了保证测试装置防静电、绝缘，固定螺栓2采用尼龙材质；多孔安装板1、安装板底座3采用防静电电木板材质。

优选的，卡在多孔安装板1上面的2个固定螺栓2采用中心对称的分布方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将测试装置主体卡在多孔安装板1的方式，缓解通道线对电池极耳的应力拉扯，进而提高测试过程的安全性。通过采用紫铜材质，达到降低连接处的接触内阻。采用上盖板和测试底座夹住电池本体9极耳的连接方式，减少了电池本体9极耳打孔的工序，装拆电池操作便利。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种测试装置，是由多孔安装板1和测试装置主体两部分组成，其中测试装置主体包括安装板底座3、测试底座4、上盖板5、上盖板5上的测试螺栓6、固定螺栓2、测试底座4上的螺母8、螺杆7。电池本体9为常用的锂离子软包电池。多孔安装板1上设有孔洞，通过固定螺栓2卡在孔洞的方式连接测试装置主体，具体卡住的位置可根据电池本体9的尺寸进行调节。固定螺栓2可用于组装安装板底座3和测试底座4。将电池本体9上的极耳放入上盖板5和测试底座4之间，通过测试螺栓6进行拧紧固定，从而实现电池本体9与测试装置主体的连接。通过拧紧螺母8将测试端子10固定在测试底座4上，从而实现测试端子10和测试装置主体的连接，测试端子10连接完成后，可以不进行拆卸，重复使用。测试端子10可以是从通道线11中引出的金属环。

安装电池本体9时，可将测试装置上的测试螺栓6拧开，放入极耳，拧紧测试螺栓6。拆卸电池本体9时，直接拧松开测试螺栓6即可，螺栓的拧动可实现单手便捷式操作。

当电池本体9的尺寸发生变化，可通过调节测试装置主体在多孔安装板1中的位置进行适当的调整。固定了测试装置主体后，可缓解连接在测试端子10上的通道线11对电池主体9的应力拉扯。

本实用新型披露的锂离子软包电池的测试装置，节约了电池主体9极耳打孔的工序，提高了锂离子电池的装拆效率。

本实用新型固定了测试装置主体，缓解了通道线11对电池主体9的应力拉扯，提高的测试过程的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：包括测试装置主体和多孔安装板(1)，测试装置主体包括安装板底座(3)、测试底座(4)、上盖板(5)、螺杆(7)、螺母(8)和测试螺栓(6)，安装板底座(3)上安装测试底座(4)，测试底座(4)上第一部分安装上盖板(5)，所述测试底座(4)上第二部分安装螺杆(7)和螺母(8)，所述上盖板(5)上设有测试螺栓(6)，所述测试螺栓(6)穿过上盖板(5)安装至测试底座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：还包括固定螺栓(2)，所述安装板底座(3)和测试底座(4)通过固定螺栓(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述固定螺栓(2)为加长螺母。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述多孔安装板(1)表面均匀开设有若干安装孔，所述固定螺栓(2)通过所述安装孔固定于多孔安装板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述测试底座(4)为台阶结构。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述多孔安装板(1)、安装板底座(3)的材质均为电木板。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述测试螺栓(6)的数量为2个，且2个测试螺栓(6)于上盖板(5)上居中对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述测试底座(4)、上盖板(5)、测试螺栓(6)、螺杆(7)、螺母(8)的材质均为T2紫铜。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：包括用于连接电池检测系统的测试端子(10)和电池本体(9)，测试端子(10)通过螺杆(7)、螺母(8)固定在测试底座(4)，电池本体(9)的极耳通过测试螺栓(6)固定于上盖板(5)和测试底座(4)之间。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池的测试装置，其特征在于：所述安装板底座(3)和/或所述测试底座(4)的高度可以根据电池本体(9)的厚度调节。

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