CN216529255U - 一种电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电芯，电芯包括电芯本体和极柱，其中极柱凸出设置于电芯本体，极柱的端部凸出设置有插接部，插接部上设置有第一安装孔和第二安装孔，其中第一安装孔为通孔，第二安装孔的内端面设置有内螺纹，插接部上还设置有焊接端面。本实用新型提供的电芯，在电芯与汇流排连接时，通过第一安装孔可配合铆钉进行连接，通过第二安装孔可配合螺栓进行螺接，通过插接部可实现插接，并且通过焊接部可实现与汇流排的焊接，即同时具备铆接、螺接、焊接和插接等连接方式，可以适配于不同连接端口种类的汇流排，使用兼容性强。

Description

一种电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯。

背景技术

随着现代电子技术产业的不断发展，对电池在功能性、实用性等方面也提出了更高的要求，其中电芯作为电池内部不可缺少的部件，其自身与汇流排的连接性能也作为衡量电池实用性与功能性的重要指标。现有技术中，根据电芯的应用场景的不同，一些环境中电芯需要与汇流排焊接、一些环境中电芯又需要与汇流排螺接或铆接，而现有电芯的极柱连接方式单一，并不同时具备焊接、螺接、铆接等连接方式，这就使得电芯的使用受到了局限性，使得电芯的使用兼容性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯，以解决现有技术中电芯的极柱使用兼容性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯，包括：

电芯本体；

极柱，凸出设置于所述电芯本体，所述极柱的端部凸出设置有插接部，所述插接部上设置有第一安装孔和第二安装孔，其中所述第一安装孔为通孔，所述第二安装孔的内端面设置有内螺纹，所述插接部上还设置有焊接端面。

可选地，所述极柱的数量被设置为多个，且多个所述极柱沿所述电芯本体的中心线对称设置。

可选地，所述第一安装孔的数量被设置为多个。

可选地，所述第二安装孔的数量被设置为多个。

可选地，所述极柱沿第一方向凸出设置于所述电芯本体，所述插接部沿第二方向凸出设置于所述极柱，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选地，所述插接部与所述极柱一体成型设置。

可选地，所述插接部的上表面为平面，所述焊接端面设置于所述上表面上，所述第一安装孔和所述第二安装孔均开设于所述上表面，且所述上表面的平面度小于0.15mm。

可选地，所述第二安装孔的孔径设置为4.2mm-5.2mm。

可选地，所述极柱的材质设置为铝。

可选地，所述极柱的高度设置为6mm-10mm。

有益效果：

本实用新型提供的电芯，通过设置凸出于极柱端部的插接部，并且在插接部上设置第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔设置为通孔，第二安装孔设置有内螺纹，且插接部上还设置有焊接端面，在电芯与汇流排连接时，通过第一安装孔可配合铆钉进行连接，通过第二安装孔可配合螺栓进行螺接，通过插接部可实现插接，并且通过焊接部可实现与汇流排的焊接，即同时具备铆接、螺接、焊接和插接等连接方式，可以适配于不同连接端口种类的汇流排，使用兼容性强。

附图说明

图1是本实用新型电芯的结构示意图；

图2是本实用新型电芯另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型电芯极柱的结构示意图。

图中：

100、电芯本体；

200、极柱；210、插接部；211、第一安装孔；212、第二安装孔；213、焊接端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电芯，如图1至图3所示，电芯包括电芯本体100和极柱200，其中极柱200凸出设置于电芯本体100，极柱200的端部凸出设置有插接部210，插接部210上设置有第一安装孔211和第二安装孔212，其中第一安装孔211为通孔，第二安装孔212的内端面设置有内螺纹，插接部210上还设置有焊接端面213。于本实施例中，极柱200可以同时具备铆接、螺接、焊接和插接等连接方式，可以适配于不同连接端口种类的汇流排，使用兼容性强，进一步提升了电芯的实用性。

于本实施例中，极柱200的连接端根据使用环境的不同，可以有多种与汇流排相连接的实施方式，具体地，当汇流排与电芯相连的连接端设置为插接槽时，极柱200上的插接部210可以与插接槽相插接，从而实现汇流排与电芯之间的连接。进一步地，插接部210与插接槽之间的配合关系为过盈配合，进而可以使插接部210可靠牢固地与插接槽进行连接。进一步地，插接部210与极柱200一体成型设置，这样的设置方式在安装时，省去了插接部210与极柱200分体组装的过程，并且也使得插接部210能够更加牢固地设置于极柱200上，不易变形，增强了插接部210的连接可靠性。

进一步地，极柱200沿第一方向凸出设置于电芯本体100，插接部210沿第二方向凸出设置于极柱200，第一方向垂直于第二方向。于本实施例中，第一方向优选极柱200的高度方向，通过设置极柱200沿第一方向凸出设置于电芯本体100，在与汇流排以铆接、螺接、插接进行连接时能够提供足够的安装空间，并且通过将插接部210沿与第一方向相垂直的第二方向凸出设置于极柱200，使得在与汇流排进行插接时，可以进一步利用第二方向上空间，使汇流排与电芯本体100之间的位置布局更加合理。进一步地，极柱200的高度设置为6mm-10mm，并且在本实施例中，极柱200的高度优选设置为8mm。

除此之外，本实施例提供的电芯还可以通过第一安装孔211与汇流排实现铆接。具体地，当汇流排与电芯相连的连接端设置为铆接孔时，插接部210上的第一安装孔211可以起到作用，在安装时通过使用铆钉穿设汇流排连接端的铆接孔与极柱上的第一安装孔211，从而实现汇流排与电芯间的连接。进一步地，第一安装孔211的数量被设置为多个，在汇流排与电芯本体100连接时，可以根据实际安装位置选择位置合适的第一安装孔211与汇流排进行连接。具体地，第一安装孔211的孔径设置为4.2mm-5.2mm，在连接时优选选用用M4或者M5铆钉与第一安装孔211铆接。

除此之外，本实施例提供的电芯还可以通过第二安装孔212与汇流排进行螺纹连接。具体地，当汇流排与电芯相连的连接端设置为螺孔时，在连接时将插接部210上的第二安装孔212与汇流排连接端的螺孔共轴设置，随后使用螺栓将螺孔和第二安装孔212以螺纹连接的方式相连，从而实现了汇流排与电芯之间的连接。进一步地，第二安装孔212的数量被设置为多个，在汇流排与电芯本体100连接时，也可以根据实际安装位置选择合适的第二安装孔212与汇流排进行连接。具体地，与第二安装孔212相配合的螺栓优选为尺寸规格不大于M8的螺栓，也可以是其他规格的螺栓，第二安装孔212的孔径根据所选择的螺栓尺寸进行适应性地设置。

除此之外，本实施例提供的电芯还可以通过焊接端面213与汇流排进行焊接。具体地，在插接部210上设置有焊接端面213，在进行连接时焊接端面213可以与汇流排连接端设置的焊接面进行焊接，从而实现汇流排与电芯之间的连接。进一步地，焊接端面213优选设置为圆形端面，并且在本实施例中，其中一个第二安装孔212设置于圆形的焊接端面213的中心，从而在焊接时可通过该第二安装孔212进行有效地定位。进一步地，焊接端面213与汇流排之间的焊接方法优选为激光焊接，激光焊接的设备简单，并且具有焊接速度快、焊接后部件变形量小的优点。本实施例不以此为限，焊接端面213与汇流排之间还可以选择其他焊接方法，在此不做过多限定。

于本实施例中，插接部210的上表面为平面，焊接端面213设置于上表面上，第一安装孔211和第二安装孔212均开设于上表面，且上表面的平面度小于0.15mm。通过设置上表面的平面度小于0.15mm，当通过焊接端面213与汇流排进行焊接时，上表面上的焊接端面213能够与汇流排的焊接面进行充分的贴合，从而保证焊接的可靠性，并且第一安装孔211和第二安装孔212均开设于上表面，当通过第一安装孔211与汇流排进行铆接时，铆钉头可以更加可靠地抵压于插接部210的上表面，当通过第二安装孔212与汇流排进行螺接时，螺栓头可以更加可靠地抵压于插接部210的上表面，从而增强连接过程的可靠性与有效性。

进一步地，极柱200的数量设置为多个，且多个极柱200沿电芯本体100的中心线对称设置。将极柱200的数量设置为多个，从而可以进一步保证电芯本体100与汇流排的连接与导通电流的效果，并且在本实施例中，极柱200的数量优选但不限于两个。

于本实施例中，极柱200的材质设置为铝，铝作为一种常用的金属材料，拥有良好的导电性能，将极柱200的材料设置为铝也可以在电芯本体100与汇流排连接时进一步保证对二者的导电作用。此外铝材料密度较小，在使用时可以减轻极柱200的整体重量。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

电芯本体(100)；

极柱(200)，凸出设置于所述电芯本体(100)，所述极柱(200)的端部凸出设置有插接部(210)，所述插接部(210)上设置有第一安装孔(211)和第二安装孔(212)，其中所述第一安装孔(211)为通孔，所述第二安装孔(212)的内端面设置有内螺纹，所述插接部(210)上还设置有焊接端面(213)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述极柱(200)的数量被设置为多个，且多个所述极柱(200)沿所述电芯本体(100)的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述第一安装孔(211)的数量被设置为多个。

4.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述第二安装孔(212)的数量被设置为多个。

5.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述极柱(200)沿第一方向凸出设置于所述电芯本体(100)，所述插接部(210)沿第二方向凸出设置于所述极柱(200)，所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述插接部(210)与所述极柱(200)一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述插接部(210)的上表面为平面，所述焊接端面(213)设置于所述上表面上，所述第一安装孔(211)和所述第二安装孔(212)均开设于所述上表面，且所述上表面的平面度小于0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述第二安装孔(212)的孔径设置为4.2mm-5.2mm。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电芯，其特征在于，所述极柱(200)的材质设置为铝。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电芯，其特征在于，所述极柱(200)的高度设置为6mm-10mm。

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