CN210847906U - 一种自推进式冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自推进式冲孔机构，包括配重块、冲孔头、推杆、冲孔治具以及防后退装置，配重块的一个侧面侧固接一悬板；轴接于悬板上且可沿轴体转动的推杆，推杆的侧部通过一弹簧连接于所述配重块的侧面；冲孔治具设置有用于料带穿过的滑槽以及设置在所述推杆下方的斜块，所述推杆下降后其端部穿过料带孔并沿斜块的斜面移动至斜块低部的侧面，同时，冲孔头冲孔；防后退装置设置在料带托块上以防止已冲好孔的料带后退的。本实用新型的自推进式冲孔机构在冲孔的时候可以推动料带移动，同时冲孔头对料带冲孔，防后退装置防止料带后退以避免冲孔距离不一致。本实用新型能够提高冲孔效率和冲孔精度。

Description

一种自推进式冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体的说是涉及一种自推进式冲孔机构。

背景技术

目前，一些料带需要冲孔。

传统的冲孔方式有多种形式，最原始的冲孔是人工冲孔，这种冲孔方式效率低，冲孔精底不高。

而随着自动化技术的不断进步，通过多个电机驱动料带自动送料，冲孔机构自动冲孔，但这种设计成本太高，设备太贵，而且容易出现故障，增加了企业的运营成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自推进式冲孔机构，设计该冲孔机构的目的是为了自动冲孔，自动推进料带。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种自推进式冲孔机构，该冲孔机构安装在冲压设备上，所述冲压设备设有升降驱动端，包括：

安装在所述升降驱动端的配重块，其随所述升降驱动端做升降运动，所述配重块的一个侧面侧固接一悬板；

可拆卸的安装在所述配重块下端的冲孔头；

轴接于所述悬板上且可沿轴体转动的推杆，所述推杆的侧部通过一弹簧连接于所述配重块的侧面；

设置在所述冲孔头下方的冲孔治具，该冲孔治具固定在一治具固定板上，其上设置有用于料带穿过的滑槽以及设置在所述推杆下方的斜块，所述推杆下降后其端部穿过料带孔并沿斜块的斜面移动至斜块低部的侧面，同时，冲孔头冲孔；

设置在所述治具固定板上的料带托块；

设置在所述料带托块上以防止已冲好孔的料带后退的防后退装置。

进一步的，所述冲孔治具可拆卸。

进一步的，所述冲孔治具的滑槽的底面且处于所述冲孔头的正下方，设置有冲孔头避位槽。

进一步的，所述料带托块设置有料带导槽，该料带导槽下底面设置有防后退装置安装槽，所述防后退装置安装在该防后退装置安装槽内。

进一步的，所述防后退装置包括：

并行的安装在所述防后退装置安装槽内的两个防反转棘轮；

套设在两个防反转棘轮上的皮带；

安装在所述皮带上且等距排布的若干凸块，两个相邻凸块的距离等于料带上的两个相邻的冲孔距离，该凸块能够卡入料带上的冲孔内。

进一步的，所述推杆的长度满足：当推杆到达所述斜块低部的侧面，冲孔头刚好完成冲孔动作。

进一步的，所述推杆的角度满足：推杆下降，其能够插入处于斜块顶部上方的冲孔，其轴接部处于斜块低部的侧面正上方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自推进式冲孔机构在冲孔的时候可以推动料带移动，同时冲孔头对料带冲孔，防后退装置防止料带后退以避免冲孔距离不一致。本实用新型能够提高冲孔效率和冲孔精度。

附图说明

图1为本实用新型冲孔机构冲孔前的状态示意图。

图2为本实用新型冲孔机构冲孔后的状态示意图。

图3为本实用新型防后退装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-3，本实用新型的一种自推进式冲孔机构，该冲孔机构安装在冲压设备上，所述冲压设备设有升降驱动端，包括：

安装在所述升降驱动端的配重块1，其随所述升降驱动端做升降运动，所述配重块1的一个侧面侧固接一悬板11；

可拆卸的安装在所述配重块1下端的冲孔头2；

轴接于所述悬板11上且可沿轴体转动的推杆9，所述推杆9的侧部通过一弹簧10连接于所述配重块1的侧面；

设置在所述冲孔头2下方的冲孔治具4，该冲孔治具4固定在一治具固定板5上，其上设置有用于料带穿过的滑槽以及设置在所述推杆9下方的斜块6，所述推杆9下降后其端部穿过料带孔并沿斜块6的斜面移动至斜块6低部的侧面，同时，冲孔头2冲孔；

设置在所述治具固定板5上的料带托块7；

设置在所述料带托块7上以防止已冲好孔的料带后退的防后退装置8。

本实施例的一种优选方式，所述冲孔治具4可拆卸，冲孔治具4通过螺丝固定在治具固定板5上。

本实施例的一种优选方式，所述冲孔治具4的滑槽的底面且处于所述冲孔头2的正下方，设置有冲孔头避位槽。

本实施例的一种优选方式，所述料带托块7设置有料带导槽，该料带导槽下底面设置有防后退装置安装槽，所述防后退装置8安装在该防后退装置安装槽内。

本实施例的一种优选方式，所述防后退装置8包括：

并行的安装在所述防后退装置安装槽内的两个防反转棘轮81；

套设在两个防反转棘轮81上的皮带；

安装在所述皮带上且等距排布的若干凸块82，两个相邻凸块82的距离等于料带上的两个相邻的冲孔距离，该凸块82能够卡入料带上的冲孔内。

本实施例的一种优选方式，所述推杆9的长度满足：当推杆9到达所述斜块6低部的侧面，冲孔头2刚好完成冲孔动作。

本实施例的一种优选方式，所述推杆9的角度满足：推杆9下降，其能够插入处于斜块6顶部上方的冲孔，其轴接部处于斜块6低部的侧面正上方。

实施例2：

首先，料带的一端需要预冲压一部分冲孔于料带上，将料带上的冲孔套在凸块82上，冲孔头2下方至防后退装置8之间必须要预冲压好冲孔以供本实用新型的冲孔机构运行。

冲压设备启动，冲压设备的升降驱动端驱动所述配重块1下降，配重块1下降后带动所述推杆9和冲压头2下降，推杆9的长度满足：当推杆9到达所述斜块6低部的侧面，冲孔头2刚好完成冲孔动作。推杆9的下端穿过斜块6顶部上方的冲孔，推杆9继续下降，其下端沿斜面移动，在移动过程，推杆9的杆部带动料带移动，最终推杆9下端到达斜块低部的侧面，此时，推杆9呈竖直状。同时，冲孔头2完成冲孔。

在防后退装置上，由于料带移动了一个冲孔间隔的距离，料带带动凸块82移动，凸块82带动皮带转动，皮带带动棘轮81转动，棘轮81只能沿一个方向旋转，不能后退。

冲压设备带动推杆9和冲压头2上升，由于料带被多个凸块82卡住，推杆9竖直向升起，升起后通过弹簧10的回缩力将推杆9拉回原始角度。

以上冲孔动作循环，料带能够持续的冲孔和移动，冲孔效率高和冲孔精度高。

综上所述，本实用新型的自推进式冲孔机构在冲孔的时候可以推动料带移动，同时冲孔头对料带冲孔，防后退装置防止料带后退以避免冲孔距离不一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自推进式冲孔机构，该冲孔机构安装在冲压设备上，所述冲压设备设有升降驱动端，其特征在于，包括：

安装在所述升降驱动端的配重块(1)，其随所述升降驱动端做升降运动，所述配重块(1)的一个侧面侧固接一悬板(11)；

可拆卸的安装在所述配重块(1)下端的冲孔头(2)；

轴接于所述悬板(11)上且可沿轴体转动的推杆(9)，所述推杆(9)的侧部通过一弹簧(10)连接于所述配重块(1)的侧面；

设置在所述冲孔头(2)下方的冲孔治具(4)，该冲孔治具(4)固定在一治具固定板(5)上，其上设置有用于料带穿过的滑槽以及设置在所述推杆(9)下方的斜块(6)，所述推杆(9)下降后其端部穿过料带孔并沿斜块(6)的斜面移动至斜块(6)低部的侧面，同时，冲孔头(2)冲孔；

设置在所述治具固定板(5)上的料带托块(7)；

设置在所述料带托块(7)上以防止已冲好孔的料带后退的防后退装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述冲孔治具(4)可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述冲孔治具(4)的滑槽的底面且处于所述冲孔头(2)的正下方，设置有冲孔头避位槽。

4.根据权利要求1所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述料带托块(7)设置有料带导槽，该料带导槽下底面设置有防后退装置安装槽，所述防后退装置(8)安装在该防后退装置安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述防后退装置(8)包括：

并行的安装在所述防后退装置安装槽内的两个防反转棘轮(81)；

套设在两个防反转棘轮(81)上的皮带；

安装在所述皮带上且等距排布的若干凸块(82)，两个相邻凸块(82)的距离等于料带上的两个相邻的冲孔距离，该凸块(82)能够卡入料带上的冲孔内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述推杆(9)的长度满足：当推杆(9)到达所述斜块(6)低部的侧面，冲孔头(2)刚好完成冲孔动作。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自推进式冲孔机构，其特征在于：所述推杆(9)的角度满足：推杆(9)下降，其能够插入处于斜块(6)顶部上方的冲孔，其轴接部处于斜块(6)低部的侧面正上方。

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