CN210845823U - 一种炭素焙烧炉烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，公开了一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置，降温除尘装置上设置有烟尘进口，所述气体干燥装置包括干燥筒，干燥筒内纵向设置有隔板，隔板将干燥筒分为干燥区一和干燥区二，隔板下端设置有连通干燥区一和干燥区二的通道，干燥区一和干燥区二内均设置有干燥填料。本实用新型可实现对炭素焙烧过程中产生的烟气进行降温除尘和干燥气体的目的。

Description

一种炭素焙烧炉烟尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，具体是指一种炭素焙烧炉烟尘处理装置。

背景技术

炭素的生产过程中需要经过焙烧炉进行煅烧，为使炭素制品具备使用时所需要的一系列物理化学性能，必须将生制品按一定的工艺条件进行焙烧，最高温度为1200～1750℃，通常在倒焰式焙烧炉、隧道式焙烧炉、环式焙烧炉中焙烧。生制品周围用焦粉或石英砂等材料作为保护介质，在隔绝空气的条件下按一定的升温速度进行间接加热。

炭素在焙烧的过程中会产生大量的烟气，为满足环保要求这部分烟气会通过烟尘处理装置进行进行，一般采用的是处理效果较好的布袋除尘器，而布袋除尘装置的滤袋承受温度的能力有一定的极限。棉织和毛织滤料的耐温在80-90度，合成纤维滤料耐温在200-260度，玻璃纤维滤料耐温在280度，如果直接通入高温烟气则容易灼伤滤袋，影响过滤效果，增加企业成本，现有的处理装置会增设对烟尘降温的装置，一般采用的是喷淋降温，由于喷淋过后烟气中会携带蒸汽，蒸汽易将烟尘中的颗粒物聚集在一起，这部分烟气进入布袋除尘器中极易堵塞滤袋的滤孔，影响过滤效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种炭素焙烧炉烟尘处理装置。本实用新型可实现对炭素焙烧过程中产生的烟气进行降温除尘和干燥气体的目的，通过设置依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置，解决了现有炭素焙烧产生的高温烟气处理效果差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置，降温除尘装置上设置有烟尘进口，所述气体干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒内纵向设置有隔板，所述隔板将干燥筒分为干燥区一和干燥区二，所述隔板下端设置有连通干燥区一和干燥区二的通道，所述干燥区一和干燥区二内均设置有干燥填料。

在本实用新型中，炭素焙烧炉产生的高温烟气通过烟尘进口进入降温除尘装置，此处降温除尘装置可采用喷淋降温或直接浸入冷却水中进行降温，当采用喷淋降温时，高温烟气中的大颗粒物质沉降，烟气温度降低，冷却处理后的烟气携带大量水分再通入气体干燥装置，由于干燥筒被隔板分为干燥区一和干燥区二，湿热气体先进入干燥区一，在干燥填料的作用下除去水分，此处干燥填料可采用现有的干燥剂，如氯化钙、碱石灰或硫酸钙等等，干燥剂的颗粒物之间的缝隙可适当设置的较大，便于湿热气体通过，通过干燥区一的湿热气体再流经通道并进入干燥区二，在干燥区二的干燥填料作用下除去剩余水分，此处干燥填料的设置方式可与干燥区一内的设置方式相同，经干燥区二干燥后的气体再进入布袋除尘器进行除尘，由于高温烟气在降温除尘装置中得到冷却，大颗粒物被沉降，经过气体干燥装置除湿后再进入布袋除尘装置，在保障除尘彻底的同时降低对滤袋的损伤。

本实用新型可实现对炭素焙烧过程中产生的烟气进行降温除尘和干燥气体的目的，通过设置依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置，解决了现有炭素焙烧产生的高温烟气处理效果差的问题。

作为一种优选的方式，干燥筒上端呈开口设置并铰接有密封盖，所述密封盖远离铰接点的一端纵向设置有固定板，所述固定板通过螺栓与干燥筒固定连接。

作为一种优选的方式，干燥区一和干燥区二内均设置有环形支撑板，所述干燥填料包括呈半圆柱状的网框，所述网框内设置填充设置有氯化钙填料，所述网框下端置于环形支撑板上，所述通道位于环形支撑板下端。

作为一种优选的方式，网框上端设置有吊耳，所述吊耳位于网框中部。

作为一种优选的方式，降温除尘装备包括降温筒，所述降温筒内设置有喷淋设备，所述烟尘进口位于降温筒下部，降温筒下端设置有废液收集装置。

作为一种优选的方式，气体干燥装置通过风机与布袋除尘装置连通，所述降温除尘装置通过风机与气体干燥装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现对炭素焙烧过程中产生的烟气进行降温除尘和干燥气体的目的，通过设置依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置，解决了现有炭素焙烧产生的高温烟气处理效果差的问题。

(2)本实用新型中干燥筒上端呈开口设置并铰接有密封盖，所述密封盖远离铰接点的一端纵向设置有固定板，所述固定板通过螺栓与干燥筒固定连接，通过拧动螺栓后，可转动密封盖从而将干燥筒上端打开，便于对干燥筒内干燥填料的更换。

(3)本实用新型中干燥区一和干燥区二内均设置有环形支撑板，所述干燥填料包括呈半圆柱状的网框，所述网框内设置填充设置有氯化钙填料，所述网框下端置于环形支撑板上，所述通道位于环形支撑板下端，氯化钙填料可预先装入网框内，然后将再网框装入干燥筒内，由于网框采用活动置于环形支撑板上，使得网框的取放均较为方便，便于对干燥填料的更换。

(4)本实用新型中网框上端设置有吊耳，所述吊耳位于网框中部，通过在网框上端设置吊耳，便于取放网框。

(5)本实用新型中降温除尘装备包括降温筒，所述降温筒内设置有喷淋设备，所述烟尘进口位于降温筒下部，降温筒下端设置有废液收集装置，此处喷淋设备可参考现有的喷淋装置，冷却水通过喷淋设备喷洒在降温筒内，并对高温烟气进行降温，降温后的冷却水流入废液收集装置中进行回收。

(6)本实用新型中气体干燥装置通过风机与布袋除尘装置连通，所述降温除尘装置通过风机与气体干燥装置连通，通过风机可加速气体流动，提高对烟气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1降温筒，2喷淋设备，3风机，4吊耳，5隔板，6密封盖，7固定板，8布袋除尘装置，9干燥筒，10网框，11环形支撑板，12通道，13废液收集装置，14烟尘进口,15干燥区一，16干燥区二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置8，降温除尘装置上设置有烟尘进口14，所述气体干燥装置包括干燥筒9，所述干燥筒9内纵向设置有隔板5，所述隔板5将干燥筒9分为干燥区一15和干燥区二16，所述隔板5下端设置有连通干燥区一15和干燥区二16的通道12，所述干燥区一15和干燥区二16内均设置有干燥填料。

在本实用新型中，炭素焙烧炉产生的高温烟气通过烟尘进口14进入降温除尘装置，此处降温除尘装置可采用喷淋降温或直接浸入冷却水中进行降温，当采用喷淋降温时，高温烟气中的大颗粒物质沉降，烟气温度降低，冷却处理后的烟气携带大量水分再通入气体干燥装置，由于干燥筒9被隔板5分为干燥区一15和干燥区二16，湿热气体先进入干燥区一15，在干燥填料的作用下除去水分，此处干燥填料可采用现有的干燥剂，如氯化钙、碱石灰或硫酸钙等等，干燥剂的颗粒物之间的缝隙可适当设置的较大，便于湿热气体通过，通过干燥区一15的湿热气体再流经通道12并进入干燥区二16，在干燥区二16的干燥填料作用下除去剩余水分，此处干燥填料的设置方式可与干燥区一15内的设置方式相同，经干燥区二16干燥后的气体再进入布袋除尘器进行除尘，由于高温烟气在降温除尘装置中得到冷却，大颗粒物被沉降，经过气体干燥装置除湿后再进入布袋除尘装置8，在保障除尘彻底的同时降低对滤袋的损伤。

实施例2：

参见图1，一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置8，降温除尘装置上设置有烟尘进口14，所述气体干燥装置包括干燥筒9，所述干燥筒9内纵向设置有隔板5，所述隔板5将干燥筒9分为干燥区一15和干燥区二16，所述隔板5下端设置有连通干燥区一15和干燥区二16的通道12，所述干燥区一15和干燥区二16内均设置有干燥填料。

干燥筒9上端呈开口设置并铰接有密封盖6，所述密封盖6远离铰接点的一端纵向设置有固定板7，所述固定板7通过螺栓与干燥筒9固定连接。

本实施例中，通过拧动螺栓后，可转动密封盖从而将干燥筒上端打开，便于对干燥筒内干燥填料的更换。

作为一种优选的方式，干燥区一15和干燥区二16内均设置有环形支撑板11，所述干燥填料包括呈半圆柱状的网框10，所述网框10内设置填充设置有氯化钙填料，所述网框10下端置于环形支撑板11上，所述通道12位于环形支撑板11下端。该方式中，氯化钙填料可预先装入网框内，然后将再网框装入干燥筒内，由于网框采用活动置于环形支撑板上，使得网框的取放均较为方便，便于对干燥填料的更换。

作为一种优选的方式，网框10上端设置有吊耳4，所述吊耳4位于网框10中部。该方式中，通过在网框上端设置吊耳，便于取放网框。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置8，降温除尘装置上设置有烟尘进口14，所述气体干燥装置包括干燥筒9，所述干燥筒9内纵向设置有隔板5，所述隔板5将干燥筒9分为干燥区一15和干燥区二16，所述隔板5下端设置有连通干燥区一15和干燥区二16的通道12，所述干燥区一15和干燥区二16内均设置有干燥填料。

降温除尘装备包括降温筒1，所述降温筒1内设置有喷淋设备2，所述烟尘进口14位于降温筒1下部，降温筒1下端设置有废液收集装置13。

本实施例中，此处喷淋设备可参考现有的喷淋装置，冷却水通过喷淋设备喷洒在降温筒内，并对高温烟气进行降温，降温后的冷却水流入废液收集装置中进行回收。

作为一种优选的方式，气体干燥装置通过风机3与布袋除尘装置8连通，所述降温除尘装置通过风机3与气体干燥装置连通。该方式中，通过风机可加速气体流动，提高对烟气的处理效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：包括依次连接的降温除尘装置、气体干燥装置和布袋除尘装置(8)，降温除尘装置上设置有烟尘进口(14)，所述气体干燥装置包括干燥筒(9)，所述干燥筒(9)内纵向设置有隔板(5)，所述隔板(5)将干燥筒(9)分为干燥区一(15)和干燥区二(16)，所述隔板(5)下端设置有连通干燥区一(15)和干燥区二(16)的通道(12)，所述干燥区一(15)和干燥区二(16)内均设置有干燥填料。

2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：所述干燥筒(9)上端呈开口设置并铰接有密封盖(6)，所述密封盖(6)远离铰接点的一端纵向设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓与干燥筒(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：所述干燥区一(15)和干燥区二(16)内均设置有环形支撑板(11)，所述干燥填料包括呈半圆柱状的网框(10)，所述网框(10)内设置填充设置有氯化钙填料，所述网框(10)下端置于环形支撑板(11)上，所述通道(12)位于环形支撑板(11)下端。

4.根据权利要求3所述的炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：所述网框(10)上端设置有吊耳(4)，所述吊耳(4)位于网框(10)中部。

5.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：所述降温除尘装备包括降温筒(1)，所述降温筒(1)内设置有喷淋设备(2)，所述烟尘进口(14)位于降温筒(1)下部，降温筒(1)下端设置有废液收集装置(13)。

6.根据权利要求5所述的炭素焙烧炉烟尘处理装置，其特征在于：所述气体干燥装置通过风机(3)与布袋除尘装置(8)连通，所述降温除尘装置通过风机(3)与气体干燥装置连通。

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