CN208389780U - 一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统 - Google Patents

一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统 Download PDF

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李庆春
许志庆
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Abstract

本实用新型涉及一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，包括脉冲过滤除尘器和新氧化铝粉仓，脉冲过滤除尘器包括上出气腔和下进气腔，所述上出气腔和下进气腔通过若干滤袋连通，所述下进气腔下端设灰斗，下进气腔靠下的位置上设置流化床布气管，所述灰斗内设置底部流化装置，灰斗下端连接卸料装置，所述流化床布气管通过真空发生装置连接环形烟气捕集罩，所述上出气腔通过风机连接烟囱，所述新氧化铝粉仓内设置粉仓流化装置，所述新氧化铝粉仓下端连接定量给料器，定量给料器连接预喷涂装置，预喷涂装置通过管道连接到下进气腔的沸腾区上方，所述电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，脱氟效率高，能耗低，且系统无结露现象，运行稳定可靠。

Description

一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统
技术领域
本实用新型涉及烟气处理装置，尤其涉及一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统。
背景技术
在铝合金熔炼过程中，会使用含冰晶石(Na3AlF6)的覆盖剂和打渣剂(NaCI、KCI、CaCI、ALCI3的混合物)来保证熔炼的质量，因此，将产生高温含氟含尘有害烟气，这些高温烟气会危害人体、设备以及大气环境，目前，含氟废气的净化方法主要有：水吸收法、碱液吸收净化法、以及吸附净化法等，传统的净化方式，脱氟效率低，能耗高；
中国是世界氟化工产品内需和出口大国，目前无机氟化物的原材料主要依赖于萤石(含氟质量分数约为49％)。现已探明的萤石储量全球只有6亿吨，虽然我国萤石储量居世界首位，但盲目开采所面临过的资源枯竭显而易见，而萤石作为战略储备物质也受到开采限制，加之萤石法制取氟产品的生产成本高、设备腐蚀严重、“三废”治理困难，已不适应市场竞争需求；如果能回收烟气中的氟的话，产生氟产品，即可实现循环经济。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，包括脉冲过滤除尘器和新氧化铝粉仓，脉冲过滤除尘器包括上出气腔和下进气腔，所述上出气腔和下进气腔通过若干滤袋连通，所述下进气腔下端设灰斗，下进气腔靠下的位置上设置流化床布气管，所述灰斗内设置底部流化装置，灰斗下端连接卸料装置，所述流化床布气管通过真空发生装置连接环形烟气捕集罩，所述上出气腔通过风机连接烟囱，所述新氧化铝粉仓内设置粉仓流化装置，所述新氧化铝粉仓下端连接定量给料器，定量给料器连接预喷涂装置，预喷涂装置通过管道连接到下进气腔的沸腾区上方。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述滤袋可用滤筒替换。
所述滤袋和滤筒靠下进气腔一侧预喷涂有新氧化铝粉层。
所述灰斗和新氧化铝粉仓内设置伴热保温装置。
所述真空发生装置通过通气座连接压缩空气腔。
本实用新型的有益效果如下：所述电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，采用氧化铝粉吸附烟气中的HF分子，脱氟效率高，能耗低，同时氧化铝粉吸附烟气中的HF分子形成氟化铝副产品回收，另外消除灰斗和新氧化铝粉仓结露现象，系统稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统结构示意图。
图中：1、脉冲过滤除尘器；11、上出气腔；12、下进气腔；121、沸腾区；13、灰斗；14、流化床布气管；15、底部流化装置；16、卸料装置；17、滤袋；2、新氧化铝粉仓；21、粉仓流化装置；22、定量给料器；3、真空发生装置；31、通气座；4、环形烟气捕集罩；5、风机；6、烟囱；7、预喷涂装置；8、伴热保温装置。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式
如图1所示，本实施例的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，包括脉冲过滤除尘器1和新氧化铝粉仓2，脉冲过滤除尘器1包括上出气腔11和下进气腔12，上出气腔11和下进气腔12通过若干滤袋13或滤筒连通，滤袋13或滤筒靠下进气腔12一侧预喷涂有新氧化铝粉层，下进气腔12下端设灰斗13，下进气腔12靠下的位置上设置流化床布气管14，灰斗13内设置底部流化装置15，灰斗13下端连接卸料装置16，流化床布气管14通过真空发生装置3连接环形烟气捕集罩4，上出气腔11通过风机5连接烟囱6，真空发生装置3通过通气座31连接压缩空气腔，新氧化铝粉仓2内设置粉仓流化装置21，新氧化铝粉仓2下端连接定量给料器22，定量给料器22连接预喷涂装置7，预喷涂装置7通过管道连接到下进气腔12的沸腾区121上方，灰斗13和新氧化铝粉仓2内设置伴热保温装置8。
所述电渣重熔炉烟气脱氟净化系统使用时，真空发生装置3通过压缩空气作为动力产生真空，即可通过环形烟气捕集罩4捕集手电渣重熔炉产生的烟气，烟气通过流化床布气管14均匀布气，进入脉冲过滤除尘器1，同时新氧化铝粉仓2内的新氧化铝粉通过定量给料器22送入预喷涂装置7，预喷涂装置7将新氧化铝粉喷入脉冲过滤除尘器1，烟气与新氧化铝粉在下进气腔12的沸腾区121均匀混合到一起，通过新氧化铝粉吸收烟气气相中的HF分子，同时烟气在经过滤袋13或滤筒时，烟气与滤袋13或滤筒上喷涂新氧化铝粉层，进一步吸收烟气气相中的HF分子，保证HF分子充分吸收，烟气完成脱氟净化后，经过风机5和烟囱6排除，新氧化铝粉吸收了HF分子形成氟化铝，拦截在滤袋13或滤筒下侧，通过反冲洗，即可将氟化铝送入灰斗13内，可通过卸料装置16送出灰斗13，实现氟化铝收集，且灰斗13内设置底部流化装置15和伴热保温装置8，有效避免和防止了灰斗13结露问题的发生，也可避免灰斗13内的氟化铝棚料搭桥，新氧化铝粉仓2内设置粉仓流化装置21和伴热保温装置8可避免新氧化铝粉仓2内的新氟氧化铝粉结露板结、棚料搭桥。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，其特征在于：包括脉冲过滤除尘器(1)和新氧化铝粉仓(2)，脉冲过滤除尘器(1)包括上出气腔(11)和下进气腔(12)，所述上出气腔(11)和下进气腔(12)通过若干滤袋(17)连通，所述下进气腔(12)下端设灰斗(13)，下进气腔(12)靠下的位置上设置流化床布气管(14)，所述灰斗(13)内设置底部流化装置(15)，灰斗(13)下端连接卸料装置(16)，所述流化床布气管(14)通过真空发生装置(3)连接环形烟气捕集罩(4)，所述上出气腔(11)通过风机(5)连接烟囱(6)，所述新氧化铝粉仓(2)内设置粉仓流化装置(21)，所述新氧化铝粉仓(2)下端连接定量给料器(22)，定量给料器(22)连接预喷涂装置(7)，预喷涂装置(7)通过管道连接到下进气腔(12)的沸腾区(121)上方。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，其特征在于：所述滤袋(17)可用滤筒替换。
3.根据权利要求2所述的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，其特征在于：所述滤袋(17)和滤筒靠下进气腔(12)一侧预喷涂有新氧化铝粉层。
4.根据权利要求1所述的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，其特征在于：所述灰斗(13)和新氧化铝粉仓(2)内设置伴热保温装置(8)。
5.根据权利要求1所述的电渣重熔炉烟气脱氟净化系统，其特征在于：所述真空发生装置(3)通过通气座(31)连接压缩空气腔。
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CN112593087A (zh) * 2020-11-25 2021-04-02 马鞍山市中桥金属材料有限公司 一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法

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CN112593087B (zh) * 2020-11-25 2022-12-02 马鞍山市中桥金属材料有限公司 一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法

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