CN205627478U - 一种节能的炭化炉尾气处理装置 - Google Patents

一种节能的炭化炉尾气处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种节能的炭化炉尾气处理装置,包括保温外壳体、布袋除尘装置、灰尘排出口、风机和警报装置,所述保温外壳体的下方设置有支撑腿,且保温外壳体的内部设置有除硫除炭装置,所述保温外壳体的左侧设置有炭化炉接口,且保温外壳体的右侧设置有水膜除尘塔。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,利用炭化炉中的热量通过除硫除炭装置对烟气中燃烧不完全的CO和SO2进一步进行氧化反应,合理的利用了炭化炉中的热量更加的节能;水膜除尘塔对烟气中的焦油进行过滤,然后进入到沉淀池中,可以对沉淀池中的沉淀物进行回收利用。

Description

一种节能的炭化炉尾气处理装置
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域,具体涉及一种节能的炭化炉尾气处理装置。
背景技术
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可像液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种,普通型(只能用于生产木炭,不能收集燃气);木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它);炭粉生产线(用于生产碳粉的机器,可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
炭化炉在使用过程中需要对尾气进行净化,然而,现有的炭化炉尾气净化装置在使用过程中存在一些缺陷,例如,尾气净化装置造价高,而且在使用过程中能耗高,浪费有限的能源,并且净化效果差等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能的炭化炉尾气处理装置,以解决上述背景技术中提出的尾气净化装置造价高,而且在使用过程中能耗高,浪费有限的能源,并且净化效果差等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能的炭化炉尾气处理装置,包括保温外壳体、布袋除尘装置、灰尘排出口、风机和警报装置,所述保温外壳体的下方设置有支撑腿,且保温外壳体的内部设置有除硫除炭装置,所述保温外壳体的左侧设置有炭化炉接口,且保温外壳体的右侧设置有水膜除尘塔,所述水膜除尘塔的下方设置有沉淀池,所述布袋除尘装置安装在水膜除尘塔的右侧,且布袋除尘装置的内部设置有滤袋,所述灰尘排出口安装在滤袋的下方,且灰尘排出口上设置有控制阀,所述布袋除尘装置的上方设置有净气室,所述净气室的内部设置有喷出管,所述喷出管的左端设置有脉冲阀,且喷出管的右侧设置有出气口,所述风机安装在布袋除尘装置的右侧,且风机的右侧设置有烟囱,所述烟囱的内部设置有有毒气体检测装置,所述警报装置安装在烟囱的外表壁上,且警报装置的内部设置有无线信号发射装置,所述控制阀、风机、有毒气体检测装置、无线信号发射装置、警报装置和脉冲阀均与外部控制箱电性连接。
优选的,所述支撑腿共设置有八个,且八个支撑腿分别安装在保温外壳体和布袋除尘装置下方的四个拐角处。
优选的,所述滤袋共设置有两个,且两个滤袋分别安装在布袋除尘装置的内部。
优选的,所述除硫除炭装置为U型结构。
优选的,所述保温外壳体与水膜除尘塔和出气口与风机之间均通过连接管固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,利用炭化炉中的热量通过除硫除炭装置对烟气中燃烧不完全的CO和SO2进一步进行氧化反应,合理的利用了炭化炉中的热量更加的节能;水膜除尘塔对烟气中的焦油进行过滤,然后进入到沉淀池中,可以对沉淀池中的沉淀物进行回收利用;在烟囱中安装了有毒气体检测装置,可以防止尾气处理装置出现故障时,工作人员不能及时的发现,导致大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-保温外壳体、2-除硫除炭装置、3-炭化炉接口、4-支撑腿、5-沉淀池、6-布袋除尘装置、7-灰尘排出口、8-控制阀、9-滤袋、10-风机、11-有毒气体检测装置、12-烟囱、13-无线信号发射装置、14-警报装置、15-出气口、16-净气室、17-喷出管、18-脉冲阀、19-连接管、20-水膜除尘塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种节能的炭化炉尾气处理装置,包括保温外壳体1、布袋除尘装置6、灰尘排出口7、风机10和警报装置14,保温外壳体1的下方设置有支撑腿4,且保温外壳体1的内部设置有除硫除炭装置2,保温外壳体1的左侧设置有炭化炉接口3,且保温外壳体1的右侧设置有水膜除尘塔20,水膜除尘塔20的下方设置有沉淀池5,布袋除尘装置6安装在水膜除尘塔20的右侧,且布袋除尘装置6的内部设置有滤袋9,灰尘排出口7安装在滤袋9的下方,且灰尘排出口7上设置有控制阀8,布袋除尘装置6的上方设置有净气室16,净气室16的内部设置有喷出管17,喷出管17的左端设置有脉冲阀18,且喷出管17的右侧设置有出气口15,风机10安装在布袋除尘装置6的右侧,且风机10的右侧设置有烟囱12,烟囱12的内部设置有有毒气体检测装置11,警报装置14安装在烟囱12的外表壁上,且警报装置14的内部设置有无线信号发射装置13,控制阀8、风机10、有毒气体检测装置11、无线信号发射装置13、警报装置14和脉冲阀18均与外部控制箱电性连接。
支撑腿4共设置有八个,且八个支撑腿4分别安装在保温外壳体1和布袋除尘装置6下方的四个拐角处。滤袋9共设置有两个,且两个滤袋9分别安装在布袋除尘装置6的内部。除硫除炭装置2为U型结构。保温外壳体1与水膜除尘塔20和出气口15与风机10之间均通过连接管19固定连接。
本实用新型中的水膜除尘塔20是利用塔体内壁上的水膜来实现除尘除焦油的效果,含有焦油的气体由水膜除尘塔20的内壁下方顺切向引入,旋转上升,尘粒和焦油受离心力的作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经连接管19排到沉淀池5内;本实用新型中的除硫除炭装置2是利用炭化炉内的温度将燃烧不完全的CO和SO2进一步充分氧化,除硫除炭装置2为U型结构,增加了高温气体的行程,且除硫除炭装置2的外部设置有保温外壳体1,可防止温度散失过快。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将炭化炉接口3连接到炭化炉的排气口上,然后炭化炉内燃烧的烟气先通过炭化炉接口3进入到除硫除炭装置2的内部,在除硫除炭装置2的内部对燃烧不完全的CO和SO2进一步的发生氧化反应,然后进入到水膜除尘塔20的内部,对烟气中的焦油进行清除,除去焦油后的烟气进入布袋除尘装置6内,通过布袋除尘装置6内的滤袋9对烟气中的灰尘进行过滤,过滤后的烟气被风机10吸进烟囱12内,然后排出到大气中,烟囱12内的有毒气体检测装置11实时检测烟气中的有害气体,当检测出有害气体时通过警报装置14内的无线信号发射装置13发送给工作人员。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能的炭化炉尾气处理装置,包括保温外壳体(1)、布袋除尘装置(6)、灰尘排出口(7)、风机(10)和警报装置(14),其特征在于:所述保温外壳体(1)的下方设置有支撑腿(4),且保温外壳体(1)的内部设置有除硫除炭装置(2),所述保温外壳体(1)的左侧设置有炭化炉接口(3),且保温外壳体(1)的右侧设置有水膜除尘塔(20),所述水膜除尘塔(20)的下方设置有沉淀池(5),所述布袋除尘装置(6)安装在水膜除尘塔(20)的右侧,且布袋除尘装置(6)的内部设置有滤袋(9),所述灰尘排出口(7)安装在滤袋(9)的下方,且灰尘排出口(7)上设置有控制阀(8),所述布袋除尘装置(6)的上方设置有净气室(16),所述净气室(16)的内部设置有喷出管(17),所述喷出管(17)的左端设置有脉冲阀(18),且喷出管(17)的右侧设置有出气口(15),所述风机(10)安装在布袋除尘装置(6)的右侧,且风机(10)的右侧设置有烟囱(12),所述烟囱(12)的内部设置有有毒气体检测装置(11),所述警报装置(14)安装在烟囱(12)的外表壁上,且警报装置(14)的内部设置有无线信号发射装置(13),所述控制阀(8)、风机(10)、有毒气体检测装置(11)、无线信号发射装置(13)、警报装置(14)和脉冲阀(18)均与外部控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能的炭化炉尾气处理装置,其特征在于:所述支撑腿(4)共设置有八个,且八个支撑腿(4)分别安装在保温外壳体(1)和布袋除尘装置(6)下方的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种节能的炭化炉尾气处理装置,其特征在于:所述滤袋(9)共设置有两个,且两个滤袋(9)分别安装在布袋除尘装置(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种节能的炭化炉尾气处理装置,其特征在于:所述除硫除炭装置(2)为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能的炭化炉尾气处理装置,其特征在于:所述保温外壳体(1)与水膜除尘塔(20)和出气口(15)与风机(10)之间均通过连接管(19)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109316890A (zh) * 2018-12-26 2019-02-12 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱硫超低排放改造的高效耦合除尘除雾装置

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