CN210844295U - 一种制药用高速整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种制药用高速整粒机包括储料斗、整粒箱、出料斗、减速电机和主轴，所述的储料斗底部安装有定量加料器，储料斗的壳体上还安装有振动器，定量加料器通过进料管与整粒箱顶部连接；整粒箱内安装有整粒刀，所述的主轴一端连接整粒刀，另一端穿过机架前板后连接减速电机，整粒刀外套设有筛网组件，筛网组件和整粒刀之间的间隙可调设置；所述的出料斗安装在整粒箱的底部，出料斗上安装有吹扫装置，所述的吹扫装置包括喷吹管和鼓风机，喷吹管一端穿过出料斗的侧壁与其内部连通，另一端与鼓风机相连。本实用新型实现可快速加料整粒，能够满足物料对形状、颗粒大小不同工艺的需求。

Description

一种制药用高速整粒机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种制药用高速整粒机。

背景技术

目前整粒机应用于颗粒产品的生产，主要是对破碎后的物料进行整粒，产生规定的大小合格颗粒产品，使用的摇摆式颗粒机为双转辊刀，左右往复摇摆整粒，整粒速度慢，逐渐跟不上现在高速生产的模式。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制药用高速整粒机，可快速加料整粒，能够满足物料对形状、颗粒大小不同工艺的需求。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种制药用高速整粒机，包括储料斗、整粒箱、出料斗、减速电机和主轴，所述的储料斗底部安装有定量加料器，储料斗的壳体上还安装有振动器，定量加料器通过进料管与整粒箱顶部连接；整粒箱内安装有整粒刀，所述的主轴一端连接整粒刀，另一端穿过机架前板后连接减速电机，整粒刀外套设有筛网组件，筛网组件和整粒刀之间的间隙可调设置；所述的出料斗安装在整粒箱的底部，出料斗上安装有吹扫装置，所述的吹扫装置包括喷吹管和鼓风机，喷吹管一端穿过出料斗的侧壁与其内部连通，另一端与鼓风机相连。

所述的筛网组件包括框架、筛网、压板、压螺钉和限位板，所述筛网为U型网，安装在框架上，一端由限位板固定在框架上，另一端由压板固定在框架上。

进一步地，所述的框架具有压板的一端设有滑动槽，压螺钉穿过滑动槽与压板连接，通过调整压螺钉与滑动槽的相对位置可调整筛网和整粒刀之间的间隙，从而进一步精细控制成品颗粒的粒径。

进一步地，所述的框架上设有安装槽和凸轮孔，安装槽为长条孔，安装槽上穿设有固定杆固定框架，凸轮孔上穿设有偏心设置的凸轮调节杆，转动凸轮调节杆可粗调筛网组件和整粒刀之间的间隙。

所述主轴和机架前板之间设置有密封端盖，机架前板和密封端盖之间设置有O形密封圈，密封端盖内圆周处套设有双唇密封圈，密封端盖内侧设置有骨架油封，骨架油封一侧设有轴套。

优选地，所述的出料斗上可安装有多个吹扫装置。

优选地，所述的筛网组件两侧分别设有第一导流板和第二导流板。

优选地，所述的振动器安装在储料斗的底部斗型壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型采用整粒刀和减速电机直接连接，通过变频器可直接调节整粒刀的转速，并且整粒刀的拆装清洗更加方便；整粒刀和筛网组件之间的间隙可通过凸轮调节杆和压板滑动槽进行调节，筛网更加方便更换。

(2)本实用新型通过安装定量加料器，避免了加料堵塞的状况，可快速定量加料，节省了人工。

(3)本实用新型通过在出料斗安装吹扫装置，可避免出料斗内部粉料的堆积。

(4)本实用新型整粒后的粒径可实现10～120目，整粒产量可达200kg/h。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的筛网组件结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图中：1、储料斗；2、振动器；3、定量加料器；4、进料管；5、第一导流板；6、整粒刀；7、筛网组件；701、筛网；702、压板；703、压螺钉；704、滑动槽；705、凸轮孔；706、安装槽；707、框架；708、限位板；8、凸轮调节杆；9、喷吹管；10、鼓风机；11、出料斗；12、整粒箱；13、第二导流板；14、主轴；15、双唇密封圈；16、密封端盖；17、O形密封圈；18、骨架油封；19、轴套；20、减速电机；21、机架前板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种制药用高速整粒机，包括储料斗1、整粒箱12、出料斗11、减速电机20和主轴14，所述的储料斗1底部安装有定量加料器3，储料斗1的斗型底部壳体上还安装有振动器2，定量加料器3通过进料管4与整粒箱12顶部连接；整粒箱12内安装有整粒刀6，所述的主轴14一端连接整粒刀6，另一端穿过机架前板21后连接减速电机20，整粒刀6外套设有筛网组件7，筛网组件7和整粒刀6之间的间隙可调设置；所述的出料斗11安装在整粒箱12的底部，出料斗11左右两侧分别上安装有吹扫装置，所述的吹扫装置包括喷吹管9和鼓风机10，喷吹管9一端穿过出料斗11的侧壁与其内部连通，另一端与鼓风机10相连；所述的筛网组件7两侧分别设有第一导流板5和第二导流板13。

如图1和图3所示，所述的筛网组件7包括框架707、筛网701、压板702、压螺钉703和限位板708，所述筛网701为U型网，安装在框架707上，一端由限位板708固定在框架707上，另一端由压板702固定在框架707上；所述的框架707具有压板702的一端设有滑动槽704，压螺钉703穿过滑动槽704与压板702连接；所述的框架707上设有安装槽706和凸轮孔705，安装槽706为长条孔，凸轮孔705上穿设有偏心设置的凸轮调节杆8。

如图2和图4所示，所述主轴14和机架前板21之间设置有密封端盖16，机架前板21和密封端盖16之间设置有O形密封圈17，密封端盖16内圆周处套设有双唇密封圈15，密封端盖16内侧设置有骨架油封18，骨架油封18一侧设有轴套19。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种制药用高速整粒机，包括储料斗(1)、整粒箱(12)、出料斗(11)、减速电机(20)和主轴(14)，其特征在于：所述的储料斗(1)底部安装有定量加料器(3)，储料斗(1)的壳体上还安装有振动器(2)，定量加料器(3)通过进料管(4)与整粒箱(12)顶部连接；整粒箱(12)内安装有整粒刀(6)，所述的主轴(14)一端连接整粒刀(6)，另一端穿过机架前板(21)后连接减速电机(20)，整粒刀(6)外套设有筛网组件(7)，筛网组件(7)和整粒刀(6)之间的间隙可调设置；所述的出料斗(11)安装在整粒箱(12)的底部，出料斗(11)上安装有吹扫装置，所述的吹扫装置包括喷吹管(9)和鼓风机(10)，喷吹管(9)一端穿过出料斗(11)的侧壁与其内部连通，另一端与鼓风机(10)相连。

2.根据权利要求1所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的筛网组件(7)包括框架(707)、筛网(701)、压板(702)、压螺钉(703)和限位板(708)，所述筛网(701)为U型网，安装在框架(707)上，一端由限位板(708)固定在框架(707)上，另一端由压板(702)固定在框架(707)上。

3.根据权利要求2所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的框架(707)具有压板(702)的一端设有滑动槽(704)，压螺钉(703)穿过滑动槽(704)与压板(702)连接。

4.根据权利要求2所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的框架(707)上设有安装槽(706)和凸轮孔(705)，安装槽(706)为长条孔，凸轮孔(705)上穿设有偏心设置的凸轮调节杆(8)。

5.根据权利要求1所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述主轴(14)和机架前板(21)之间设置有密封端盖(16)，机架前板(21)和密封端盖(16)之间设置有O形密封圈(17)，密封端盖(16)内圆周处套设有双唇密封圈(15)，密封端盖(16)内侧设置有骨架油封(18)，骨架油封(18)一侧设有轴套(19)。

6.根据权利要求1所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的出料斗(11)上安装有多个吹扫装置。

7.根据权利要求1所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的筛网组件(7)两侧分别设有第一导流板(5)和第二导流板(13)。

8.根据权利要求1所述的制药用高速整粒机，其特征在于：所述的振动器(2)安装在储料斗(1)的底部斗型壳体上。

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