CN216267207U - 一种挤出机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机喂料装置，包括机台、设置在机台上的第一喂料装置、设置在机台下方并与挤出机连通的喂料筒、设置在喂料筒内的螺旋喂料杆以及用于驱动螺旋喂料杆工作的第一驱动机构；所述第一喂料装置包括第一喂料斗；进一步的，该挤出机喂料装置还包括第二喂料装置和下料仓；所述第二喂料装置设置在机台上，且第二喂料装置包括第二喂料斗；所述第一喂料斗和第二喂料斗均与下料仓连通；所述下料仓的下端向下穿过机台后与喂料筒连通。本实用新型能够将PS颗粒和辅料分别单独喂入挤出机，因而能够在喂料时，避免重量较轻的辅料与PS颗粒发生碰撞，从而使喂料产生的扬尘能够减少，并改善了车间的环境。

Description

一种挤出机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及EPS片材生产设备技术领域，特别涉及一种挤出机喂料装置。

背景技术

一般的KT板生产系统在进行KT板生产时，首先通过挤出机将PS(聚苯乙烯)颗粒进行发泡，同时将发泡好的PS材料挤出到成型模具中制成EPS片材，然后在EPS片材两面贴膜(或贴纸)，接着进行定宽裁边和定长裁切后得到KT板成品。

生产EPS片材时，PS颗粒发泡的过程中还需加入辅料，如碳酸钙、色剂等，以增强EPS片材的性能。现有的挤出机喂料设备通常要求PS颗粒和辅料一同喂入到挤出机中，但辅料通常为粒径较小，重量较轻的粉料，在和PS颗粒一同喂入挤出机时，容易引起较大的扬尘，从而使车间的生产环境变差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种挤出机喂料装置，旨在解决现有挤出机喂料装置在使用时，容易引起较大扬尘，并使车间的生产环境变差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种挤出机喂料装置，包括机台、设置在机台上的第一喂料装置、设置在机台下方并与挤出机连通的喂料筒、设置在喂料筒内的螺旋喂料杆以及用于驱动螺旋喂料杆工作的第一驱动机构；所述第一喂料装置包括第一喂料斗；进一步的，该挤出机喂料装置还包括第二喂料装置和下料仓；所述第二喂料装置设置在机台上，且第二喂料装置包括第二喂料斗；所述第一喂料斗和第二喂料斗均与下料仓连通；所述下料仓的下端向下穿过机台后与喂料筒连通。

所述的挤出机喂料装置中，所述第一喂料装置还包括第一储料室、第一螺旋进料杆以及用于驱动第一螺旋进料杆工作的第二驱动机构；所述第一储料室设置在第一喂料斗下方，且第一储料室分别与第一喂料斗和下料仓连通；所述第一螺旋进料杆设置在第一储料室内。

所述的挤出机喂料装置中，所述第一喂料斗内固设有第一搅拌装置。

所述的挤出机喂料装置中，所述第二喂料装置还包括第二储料室、第二螺旋进料杆以及用于驱动第二螺旋进料杆工作的第三驱动机构；所述第二储料室设置在第二喂料斗的下方，且第二储料室分别与第二喂料斗和下料仓连通；所述第二螺旋进料杆设置在第二储料室内。

所述的挤出机喂料装置中，所述第二喂料斗内固设有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置包括搅拌轴和交错设置在搅拌轴上的搅拌框；所述搅拌轴传动连接有第四驱动机构。

所述的挤出机喂料装置中，所述搅拌框包括平行且水平设置的两块横板以及与两块横板自由端连接的推料板；所述推料板在长度方向上与搅拌轴的轴线平行，且推料板相对横板倾斜设置。

所述的挤出机喂料装置中，所述螺旋喂料杆的数量为2根。

所述的挤出机喂料装置中，所述第一喂料斗和第二喂料斗的侧面均设有开口，所述开口处设置有弧形导料板；所述弧形导料板两侧设置有与第一喂料斗或第二喂料斗相连的挡板。

有益效果：

本实用新型提供了一种挤出机喂料装置，通过在与挤出机相通的喂料筒上方设置两台喂料装置，生产时，PS颗粒和辅料可分别通过两台喂料装置的喂料斗进行喂料，而PS颗粒和辅料分别进入到两台喂料装置的喂料斗内后，会被送入到下料仓，再由下料仓落入到喂料筒内，确保了生产EPS片材所需的PS颗粒和辅料能够同时送入到挤出机内进行发泡处理。与现有的喂料装置相比，本实用新型能够将PS颗粒和辅料分别单独喂入挤出机，因而能够在喂料时，避免重量较轻的辅料与PS颗粒发生碰撞，从而使喂料产生的扬尘能够减少，并改善了车间的环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的挤出机喂料装置的结构示意图。

图2为在另一较佳实施例中，所述挤出机喂料装置的结构示意图一。

图3为图2中挤出机喂料装置的结构示意图二。

图4为图2中挤出机喂料装置的结构示意图三。

图5为图2中挤出机喂料装置的结构示意图四。

图6为所述第二搅拌装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-机台；

2-第一喂料装置；201-第一喂料斗；202-第一储料室；203-第一螺旋进料杆；204-第二驱动机构；205-机罩；

3-喂料筒；4-螺旋喂料杆；5-第一驱动机构；

6-第二喂料装置；601-第二喂料斗；602-第二储料室；603-第二螺旋进料杆；604-第三驱动机构；

7-下料仓；8-第一传动杆；

9-第二搅拌装置；91-搅拌轴；92-搅拌框；921-横板；922-推料板；

10-第四驱动机构；11-第二传动杆；12-开口；13-弧形导料板；14-挡板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种挤出机喂料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种挤出机喂料装置，包括机台1、设置在机台1上的第一喂料装置2、设置在机台1下方并与挤出机连通的喂料筒3、设置在喂料筒3内的螺旋喂料杆4以及用于驱动螺旋喂料杆4工作的第一驱动机构5。

其中，所述喂料筒3与挤出机的机筒内部通连通，通过喂料筒3中的螺旋喂料杆4可以将PS颗粒和辅料送入到挤出机中进行发泡处理。

进一步的，所述第一喂料装置2包括第一喂料斗201，并且，该挤出机喂料装置还包括第二喂料装置6和下料仓7。

其中，所述第二喂料装置6设置在机台1上，且第二喂料装置6包括第二喂料斗601。所述第一喂料斗201和第二喂料斗601均与下料仓7连通，所述下料仓7的下端向下穿过机台1后与喂料筒3连通，这样可以同时通过第一喂料斗201和第二喂料斗601进行喂料，且第一喂料斗201和第二喂料斗601内的物料均可送入到下料仓7中，并经下料仓7落入到喂料筒3内。

本实用新型通过在与挤出机相通的喂料筒3上方设置两台喂料装置，生产时，PS颗粒和辅料可分别通过两台喂料装置的喂料斗进行喂料，而PS颗粒和辅料进入到第一喂料斗201和第二喂料斗601内后，会被送入到下料仓7，再由下料仓7落入到喂料筒3内，确保了生产EPS片材所需的PS颗粒和辅料能够同时送入到挤出机内进行发泡处理。与现有的喂料装置相比，本实用新型能够将PS颗粒和辅料分别单独喂入挤出机，因而能够在喂料时，避免重量较轻的辅料与PS颗粒发生碰撞，从而使喂料产生的扬尘能够减少，并改善了车间的环境。

如图2至图5所示，进一步的，所述第一喂料装置2还包括第一储料室202、第一螺旋进料杆203以及用于驱动第一螺旋进料杆203工作的第二驱动机构204。

其中，所述第二驱动机构204为驱动电机，并且驱动电机的输出轴连接有第一传动杆8，所述第一传动杆8与设置在第一储料室202内的第一螺旋进料杆203连接，这样当驱动电机工作时，第一螺旋进料杆203能够转动。

其中，所述第一储料室202设置在第一喂料斗201下方，且第一储料室202与第一喂料斗201连通，这样在向第一喂料斗201内喂料时，第一储料室202能够收集喂入第一喂料斗201的物料(生产EPS片材所需的PS颗粒和辅料)；此外，所述第一储料室202还与下料仓7连通，这样在驱动电机的作用下，第一螺旋进料杆203能够将第一储料室202内的物料送向下料仓7，并使物料由下料仓7落入到喂料筒3内。

如图4所示，进一步的，所述第一喂料装置2还包括用于支撑第一传动杆8的机罩205，第一传动杆8位于该机罩205内并于机罩205转动连接。

进一步的，所述第一喂料斗201内固设有第一搅拌装置(附图未示出)。本实用新型中，生产所需的PS颗粒可以投入第一喂料斗201内，并通过第一搅拌装置使喂料的同时对第一喂料斗201内的PS颗粒进行搅拌，有效保障PS颗粒的连续入料，并使PS颗粒能够快速由第一喂料斗201落入到第一储料室202内。

如图2、图3和图5所示，进一步的，所述第二喂料装置6还包括第二储料室602、第二螺旋进料杆603以及用于驱动第二螺旋进料杆603工作的第三驱动机构604；所述第二储料室602设置在第二喂料斗601的下方，且第二储料室602分别与第二喂料斗601和下料仓7连通；所述第二螺旋进料杆603设置在第二储料室602内。所述第二喂料装置6的具体设置与第一喂料装置2相同，故在此不对第二喂料装置6的工作方式进行详细阐述。

如图4所示，进一步的，所述第二喂料斗601内固设有第二搅拌装置9，该第二搅拌装置9包括搅拌轴91和交错设置在搅拌轴91上的搅拌框92，并且所述搅拌轴91传动连接有第四驱动机构10。

所述第四驱动机构10也可以是驱动电机，且其机架设在第二喂料斗601顶部，而搅拌轴91的上端与驱动电机的输出轴连接后，下端伸入第二喂料斗601内，以使搅拌轴91的主体部分位于第二喂料斗601内，从而确保搅拌框92能够对物料起到搅拌作用。

生产所需的辅料可以投入第二喂料斗601内，而设置在搅拌轴91上的搅拌框92能够适应慢速搅拌的场合，在确保辅料连续入料的同时，不会在搅拌过程中产生较大的扬尘。

如图4和图6所示，进一步的，所述搅拌框92包括平行且水平设置的两块横板921以及与两块横板921自由端连接的推料板922。

其中，所述推料板922在长度方向上与搅拌轴91的轴线平行，搅拌框92随搅拌轴91转动时，推料板922能够对靠近第二喂料斗601内壁的辅料产生推力，从而使辅料得到充分搅拌。此外，所述推料板922相对横板921倾斜设置，以使推料板922转动时，更多的物料能够得到推动。

进一步的，所述螺旋喂料杆4的数量为2根；所述第一驱动机构5的数量与螺旋喂料杆4的数量对应，并且第一驱动机构5设置在机台1下方的机箱内。双螺杆相比单螺杆喂料的方式能够提高产能，生产效率更高。

此外，如图4所示，所述第一驱动机构5的输出轴连接有第二传动杆11，第二传动杆11与设置在喂料筒3内的螺旋喂料杆4连接，这样当第一驱动机构5工作时，确保螺旋喂料杆4能够转动。

如图3所示，进一步的，所述第一喂料斗201和第二喂料斗601的侧面均设有开口12，所述开口12处设置有弧形导料板13。在对第一喂料斗201和第二喂料斗601进行喂料时，物料可沿弧形导料板13流入喂料斗内；由于弧形导料板13的下端位于喂料斗的内部，因而喂料产生的扬尘更少。此外，所述弧形导料板13两侧设置有与第一喂料斗201或第二喂料斗601相连的挡板14，以在喂料时避免物料飞出喂料斗外。

综上所述，本实用新型提供了一种挤出机喂料装置，通过在与挤出机相通的喂料筒上方设置两台喂料装置，生产时，PS颗粒和辅料可分别通过两台喂料装置的喂料斗进行喂料，而PS颗粒和辅料分别进入到两台喂料装置的喂料斗内后，会被送入到下料仓，再由下料仓落入到喂料筒内，确保了生产EPS片材所需的PS颗粒和辅料能够同时送入到挤出机内进行发泡处理。与现有的喂料装置相比，本实用新型能够将PS颗粒和辅料分别单独喂入挤出机，因而能够在喂料时，避免重量较轻的辅料与PS颗粒发生碰撞，从而使喂料产生的扬尘能够减少，并改善了车间的环境。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机喂料装置，包括机台、设置在机台上的第一喂料装置、设置在机台下方并与挤出机连通的喂料筒、设置在喂料筒内的螺旋喂料杆以及用于驱动螺旋喂料杆工作的第一驱动机构；所述第一喂料装置包括第一喂料斗；其特征在于，该挤出机喂料装置还包括第二喂料装置和下料仓；所述第二喂料装置设置在机台上，且第二喂料装置包括第二喂料斗；所述第一喂料斗和第二喂料斗均与下料仓连通；所述下料仓的下端向下穿过机台后与喂料筒连通。

2.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述第一喂料装置还包括第一储料室、第一螺旋进料杆以及用于驱动第一螺旋进料杆工作的第二驱动机构；所述第一储料室设置在第一喂料斗下方，且第一储料室分别与第一喂料斗和下料仓连通；所述第一螺旋进料杆设置在第一储料室内。

3.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述第一喂料斗内固设有第一搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述第二喂料装置还包括第二储料室、第二螺旋进料杆以及用于驱动第二螺旋进料杆工作的第三驱动机构；所述第二储料室设置在第二喂料斗的下方，且第二储料室分别与第二喂料斗和下料仓连通；所述第二螺旋进料杆设置在第二储料室内。

5.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述第二喂料斗内固设有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置包括搅拌轴和交错设置在搅拌轴上的搅拌框；所述搅拌轴传动连接有第四驱动机构。

6.根据权利要求5所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述搅拌框包括平行且水平设置的两块横板以及与两块横板自由端连接的推料板；所述推料板在长度方向上与搅拌轴的轴线平行，且推料板相对横板倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述螺旋喂料杆的数量为2根。

8.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于，所述第一喂料斗和第二喂料斗的侧面均设有开口，所述开口处设置有弧形导料板；所述弧形导料板两侧设置有与第一喂料斗或第二喂料斗相连的挡板。

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