CN209155982U - 一种粉末涂料细粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料细粉碎装置，包括粉碎机构、引风装置、旋风分离器和筛粉机，粉碎机构与旋风分离器通过引风装置固定连接，筛粉机安装在旋风分离器的下方；引风装置包括引风机、引风管和回收箱，引风机与回收箱的侧边固定连接，引风管分别与回收箱的顶部、壳体的顶部和旋风分离器的顶部固定连接；筛粉机的上部的侧边安装有存储管道，存储管道与粉碎机构连通；存储管道上还安装有电动阀。本实用新型针对现有的粗粉处理繁琐、劳动强度大和二次利用的粗粉制成的粉末涂料质量低等的问题进行改进。本实用新型具有降低劳动强度、粗粉存储方便且控制给料方便和提高了粉末涂料质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料细粉碎装置。
背景技术
目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。熔融混合法包括原料混合、熔融混合、冷却、粗粉粹、细粉碎、分级过筛和产品包装等步骤。现有的粉末片料经细粉碎后除了合格的成品外，还有颗粒较大的不合格的粗粉，通常都采用布袋或料筒对粗粉进行存储，存储到一定量的时候通过人工倒入喂片料筒中，再进入磨盘进行第二次循环加工，这样不仅增加了细粉碎工序的粗粉处理繁琐，还提高了工作人员的劳动强度。除此之外，粗粉在存储过程中可能会因为掺杂了其它杂质而影响粉末涂料的质量。
为此，本实用新型公开了一种粉末涂料细粉碎装置，相比于现有技术，本实用新型具有降低劳动强度、粗粉存储方便且控制给料方便和提高了粉末涂料质量等特点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料细粉碎装置，以解决现有技术中的粗粉处理繁琐、劳动强度大和二次利用的粗粉制成的粉末涂料质量低等的技术问题。本实用新型具有降低劳动强度、粗粉存储方便且控制给料方便和提高了粉末涂料质量等特点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料细粉碎装置，包括粉碎机构、引风装置、旋风分离器和筛粉机，粉碎机构与旋风分离器的顶部通过引风装置固定连接，筛粉机安装在旋风分离器的下方；
粉碎机构包括壳体、磨盘和粉碎电机，磨盘安装在壳体的内部，粉碎电机垂直安装在壳体的顶部且粉碎电机的轴穿过壳体与磨盘的中心固定连接；
引风装置包括引风机、引风管和回收箱，引风机与回收箱的侧边固定连接，引风管分别与回收箱的顶部、壳体的顶部和旋风分离器的顶部固定连接；
筛粉机的上部的侧边安装有存储管道，存储管道与粉碎机构连通；存储管道上还安装有电动阀。
优选地，为了更好的往粉碎机构进行输送片料，还包括给料机构，给料机构固定安装在壳体的一侧，给料机构包括螺旋叶片、给料管、给料电机和喂片料筒，螺旋叶片套装在给料管内且螺旋叶片的一端固定在给料电机的轴上，喂片料筒的底端与给料管连通。
优选地，为了更好的往粉碎机构进行输送片料，还包括给料筒，给料筒通过法兰固定在壳体的顶部，给料筒为棱台结构。
优选地，为了提高粉碎机构运行的安全性能和耐热性能，壳体采用钢板制成且厚度为1-1.5cm。
优选地，为了能够方便快捷的回收粉末，降低生产成本进行再加工，回收箱的底部设置有回收粉出口，回收粉出口套装有PP无纺布袋。
优选地，为了使得粗粉在存储管道中有一定的存储区且防止粗粉堵住筛网，存储管道的直径为15-20cm，电动阀安装在存储管道的中心处。
优选地，为了能够提高管道的使用寿命和安装便捷，存储管道和引风管均采用铝合金材料制成。
优选地，为了保证管道与设备连接的密封性，提高粉末涂料的产品质量，引风管与壳体的顶部连接处安装有密封垫片，引风管与回收箱的顶部连接处也安装有密封垫片，引风管与旋风分离器的顶部通过法兰固定连接。
优选地，为了方便成品粉末涂料的下料和提高其包装速度，筛粉机的出料口通过法兰连接有棱台结构的送料管。
优选地，为了不造成粉末涂料成品漏出成品打包箱外侧和减少粉末涂料漂散在空中，送料管的管口边长为20-25cm。
本实用新型公开了一种粉末涂料细粉碎装置，包括粉碎机构、引风装置、旋风分离器和筛粉机。与现有技术相比：其一，本实用新型采用在筛粉机的上部的侧边安装一存储管道，存储管道直接与粉碎机构的壳体连通，使得粗粉不需要通过存储再人工加入到喂片料筒，降低了劳动强度；其二，存储管道上还安装有电动阀，能够方便的控制粗粉给料的通断；其三，在存储管道上设置一定的直径使得粗粉有一定的存储区不会堵住筛粉机的筛网；其四，粗粉再加工全程处于密封状态，不存在掺入杂质的情况，一定程度上提高了粉末涂料的质量。本实用新型具有降低劳动强度、粗粉存储方便且控制给料方便和提高了粉末涂料质量等优点。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为粉碎机构的结构爆炸图；
图3为实施例1中给料机构的结构爆炸图；
图4为引风装置的结构爆炸图；
图5为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种粉末涂料细粉碎装置，如图1所示，包括粉碎机构1、引风装置2、旋风分离器3、型号为MGSXJ-12W的筛粉机4和给料机构7，粉碎机构1与旋风分离器3的顶部通过引风装置2固定连接，筛粉机4安装在旋风分离器3的下方，筛粉机4的进料口与旋风分离器3的出料口之间通过管道固定连接；筛粉机4的出料口通过法兰连接有棱台结构的送料管9，送料管9的管口边长为20cm，给料机构7固定安装在粉碎机构1的一侧。
如图2所示，粉碎机构1包括采用钢板制成的壳体11、磨盘12和型号为YL系列的粉碎电机13，磨盘12安装在壳体11的内部，磨盘12分为上磨盘和下磨盘，下磨盘固定在壳体11的内部，粉碎电机13垂直安装在壳体11的顶部且粉碎电机13的轴穿过壳体11与下磨盘的中心固定连接；壳体11的厚度设置为1cm。
如图4所示，引风装置2包括型号为YN5-47的引风机21、采用铝合金材料制成的引风管22和回收箱23，引风机21与回收箱23的侧边固定连接，回收箱23的底部设置有回收粉出口(图中未标注)，回收粉出口(图中未标注)套装有PP无纺布袋8；引风管22分别与回收箱23的顶部、壳体11的顶部和旋风分离器3的顶部固定连接；引风管22与壳体11的顶部连接处安装有密封垫片(图中未标注)，引风管22与回收箱23的顶部连接处安装有密封垫片(图中未标注)，引风管22与旋风分离器3的顶部通过法兰固定连接。
筛粉机4的上部的侧边安装有直径为15cm的采用铝合金材料制成的存储管道5，存储管道5与粉碎机构1连通；存储管道5的中心处上还安装有电动阀6，电动阀6采用型号为FLD941X的电动粉体蝶阀，电动阀6通过法兰垂直安装在存储管道5的内部。
如图3所示，给料机构7包括螺旋叶片71、给料管72、型号为YL系列的给料电机73和喂片料筒74，螺旋叶片71套装在给料管72内且螺旋叶片71的一端固定在给料电机73的轴上，螺旋叶片71的另一端伸进壳体11内，喂片料筒74的底端与给料管72连通。
工作时首先通过给料机构7连续不间断往粉碎机构1输送粉末片料，通过粉碎机构1对粉末片料进行研磨细粉碎，再通过引风机21实现对整个装置进行物料的输送，利用旋风分离器3分离合格的粉末以便进行下一工序的操作和回收颗粒很小的不合格粉末；再通过筛粉机4进行筛选掉不满足粉末涂料的粗粉颗粒，将需要二次加工的粗粉储存在存储管道5内，通过电动阀6来控制调节粗粉的给予量。
实施例2
实施例2公开了一种粉末涂料细粉碎装置，如图5所示，包括粉碎机构1、引风装置2、旋风分离器3、型号为DS-02的筛粉机4和给料筒7，粉碎机构1与旋风分离器3的顶部通过引风装置2固定连接，筛粉机4安装在旋风分离器3的下方，筛粉机4的进料口与旋风分离器3的出料口之间通过管道固定连接；筛粉机4的出料口通过法兰连接有棱台结构的送料管9，送料管9的管口边长为25cm，给料筒7通过法兰固定在壳体11的顶部，给料筒7为棱台结构。
如图2所示，粉碎机构1包括采用钢板制成的壳体11、磨盘12和型号为YL系列的粉碎电机13，磨盘12安装在壳体11的内部，磨盘12分为上磨盘和下磨盘，下磨盘固定在壳体11的内部，粉碎电机13垂直安装在壳体11的顶部且粉碎电机13的轴穿过壳体11与下磨盘的中心固定连接；壳体11的厚度设置为1.5cm。
引风装置2包括型号为DF-9的引风机21、采用铝合金材料制成的引风管22和回收箱23，引风机21与回收箱23的侧边固定连接，回收箱23的底部设置有回收粉出口(图中未标注)，回收粉出口(图中未标注)的底部设置有料筒8；引风管22分别与回收箱23的顶部、壳体11的顶部和旋风分离器3的顶部固定连接；引风管22与壳体11的顶部连接处安装有密封垫片(图中未标注)，引风管22与回收箱23的顶部连接处安装有密封垫片(图中未标注)，引风管22与旋风分离器3的顶部通过法兰固定连接。
筛粉机4的上部的侧边安装有直径为20cm的采用铝合金材料制成的存储管道5，存储管道5与粉碎机构1连通；存储管道5的中心处上还安装有电动阀6，电动阀6采用型号为FLD941X的电动粉体蝶阀，电动阀6通过法兰垂直安装在存储管道5的内部。
工作时首先通过给料筒7连续不间断往粉碎机构1输送粉末片料，通过粉碎机构1对粉末片料进行研磨细粉碎，再通过引风机21实现对整个装置进行物料的输送，利用旋风分离器3分离合格的粉末以便进行下一工序的操作和回收颗粒很小的不合格粉末；再通过筛粉机4进行筛选掉不满足粉末涂料的粗粉颗粒，将需要二次加工的粗粉储存在存储管道5内，通过电动阀6来控制调节粗粉的给予量。
Claims (10)
1.一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机构、引风装置、旋风分离器和筛粉机，所述粉碎机构与所述旋风分离器的顶部通过所述引风装置固定连接，所述筛粉机安装在所述旋风分离器的下方；
所述粉碎机构包括壳体、磨盘和粉碎电机，所述磨盘安装在所述壳体的内部，所述粉碎电机垂直安装在所述壳体的顶部且所述粉碎电机的轴穿过所述壳体与所述磨盘的中心固定连接；
所述引风装置包括引风机、引风管和回收箱，所述引风机与所述回收箱的侧边固定连接，所述引风管分别与所述回收箱的顶部、壳体的顶部和所述旋风分离器的顶部固定连接；
所述筛粉机的上部的侧边安装有存储管道，所述存储管道与所述粉碎机构连通；所述存储管道上还安装有电动阀。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，还包括给料机构，所述给料机构固定安装在所述壳体的一侧，所述给料机构包括螺旋叶片、给料管、给料电机和喂片料筒，所述螺旋叶片套装在所述给料管内且所述螺旋叶片的一端固定在所述给料电机的轴上，所述喂片料筒的底端与所述给料管连通。
3.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，还包括给料筒，所述给料筒通过法兰固定在所述壳体的顶部，所述给料筒为棱台结构。
4.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述壳体采用钢板制成且厚度为1-1.5cm。
5.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述回收箱的底部设置有回收粉出口，所述回收粉出口套装有PP无纺布袋。
6.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述存储管道的直径为15-20cm，所述电动阀安装在所述存储管道的中心处。
7.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述存储管道和所述引风管均采用铝合金材料制成。
8.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述引风管与所述壳体的顶部连接处安装有密封垫片，所述引风管与所述回收箱的顶部连接处也安装有密封垫片，所述引风管与所述旋风分离器的顶部通过法兰固定连接。
9.如权利要求1所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述筛粉机的出料口通过法兰连接有棱台结构的送料管。
10.如权利要求9所述的一种粉末涂料细粉碎装置，其特征在于，所述送料管的管口边长为20-25cm。
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| CN201821730987.2U CN209155982U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种粉末涂料细粉碎装置 |
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Cited By (1)
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| CN110523510A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 韩山师范学院 | 一种粉末涂料生产装置 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821730987.2U patent/CN209155982U/zh active Active
Cited By (2)
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