CN209715342U - 一种铝电容分选生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电容分选生产线,包括破碎机,破碎机连接有第一输送管道,破碎机左侧设置有第一旋风分选器,第一旋风分选器顶部连接有风力提升器,第一旋风分选器下端设置有涡流磨粉机,涡流磨粉机上方设置有位置有旋振筛,旋振筛顶部设置有第二旋风分选器,第二旋风分选器顶端设置有第二输送管道,第二旋风分选器顶部连接有风力提升器,旋振筛左侧外壁设置有细料出料口,旋振筛左侧设置有静电分选机,静电分选机顶部设置有第三旋风分选器,第三旋风分选器顶部连接有风力提升器,静电分选机左侧设置有除尘器;本实用新型为物理处理方法,无废水废气的排放,无粉尘污染,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电容回收处理设备技术领域,尤其涉及了一种铝电容分选生产线。
背景技术
铝电容是由铝圆筒做负极,里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带做正极制成。铝电容在传统消费电子领域稳步增长的同时,其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频、新能源等诸多新兴领域得以拓展。
目前,铝电容的消耗量非常巨大,铝电容中含有大量的铝,并有部分非金属件,废弃铝电容可以进行回收,现在多采用燃烧的方式进行回收处理,不仅造成了环境污染,而且效率低下,无法满足社会的需求。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种铝电容分选生产线,很好地解决了燃烧回收污染环境、效率低下的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种铝电容分选生产线,包括破碎机,破碎机的底部设置有第一输送管道,破碎机左侧设置有处于高位的第一旋风分选器,第一输送管道连接于第一旋风分选器的顶端,第一旋风分选器的顶部连接有风力提升器,第一旋风分选器的下端设置有涡流磨粉机,涡流磨粉机的前侧设置有进料管道,进料管道与第一旋风分选器的底部相连,涡流磨粉机的左侧设置有驱动电机,驱动电机的上方设置有位置高度高于涡流磨粉机的旋振筛,旋振筛的前侧外壁设置有粗料出料口,粗料出料口下方设置有倾斜向下的输送管,输送管与进料管道相连通,旋振筛的顶部设置有第二旋风分选器,第二旋风分选器的顶端设置有第二输送管道,第二旋风分选器顶部连接有风力提升器,第二输送管道连接于涡流磨粉机左侧,旋振筛的左侧外壁设置有细料出料口,旋振筛的左侧设置有静电分选机,静电分选机的右侧外壁设置有储料斗,静电分选机的前侧面设置有成品出料口,储料斗底部连通有第三输送管道,静电分选机的顶部设置有第三旋风分选器,第三输送管道连接于第三旋风分选器顶端,第三旋风分选器顶部连接有风力提升器,静电分选机的左侧设置有除尘器,除尘器的底部连接有第四输送管道;
所述的风力提升器包括风机、抽风管道及出风管道,所述的抽风管道一端均连接于第一旋风分选器、第二旋风分选器及第三旋风分选器的顶部,抽风管道的另一端与风机的进风口连通,出风管道的一端与风机的出风口连通,出风管道的另一端均与第四输送管道连通。
进一步地,所述的破碎机采用刀式破碎机。
进一步地,所述的第一旋风分选器和涡流磨粉机之间设置有暂存料仓,暂存料仓位于第一旋风分选器的下方,暂存料仓的底部设置有出料槽,出料槽与所述的进料管道相连通。
进一步地,所述的暂存料仓的上部为正方形,暂存料仓的下部为倒锥形。
进一步地,所述的涡流磨粉机的一边设置有梯子。
进一步地,所述的风机为离心风机。
进一步地,所述的静电分选机的前侧设置有控制柜。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、破碎机、涡流磨粉机、静电分选机的设置,都为物理处理方式,更环保,无废水废气的排放。
2、除尘器的设置可处理生产线内的粉尘,避免了粉尘污染,保证了生产工人的生命安全。
3、旋振筛的设置,可以筛选出颗粒较大的粉末,并从粗料出料口再次进入涡流磨粉机进行加工,可以提高静电分选机的分选效率,提高产品质量。
4、控制柜可以实现生产线的自动控制,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图中:1、破碎机;2、第一输送管道;3、第一旋风分选器;4、风力提升器; 5、涡流磨粉机;6、进料管道;7、驱动电机;8、旋振筛;9、粗料出料口;10、输送管;11、第二旋风分选器;12、第二输送管道;13、细料出料口;14、静电分选机;15、储料斗;16、第三输送管道;17、第三旋风分选器;18、除尘器; 19、第四输送管道;20、暂存料仓;21、出料槽;22、梯子;23、控制柜;24、成品出料口;41、抽风管道;42、风机;43、出风管道。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种铝电容分选生产线,包括破碎机1,破碎机1采用刀式破碎机,其功效高,粉尘少;破碎机1的底部法兰连接有第一输送管道2,破碎机1左侧架设有处于高位的第一旋风分选器3,第一输送管道2 通过法兰连接于第一旋风分选器3的顶端,第一旋风分选器3的顶部连接有风力提升器4,第一旋风分选器3的下端螺栓固定有涡流磨粉机5,涡流磨粉机5的前侧焊接有进料管道6,进料管道6与第一旋风分选器3的底部相连通,涡流磨粉机5的左侧有驱动电机7,用于驱动涡流磨粉机5,驱动电机7的上方架设有位置高度高于涡流磨粉机5的旋振筛8,旋振筛8的前侧外壁焊接有粗料出料口 9,粗料出料口9下方安装有倾斜向下的输送管10,输送管10与进料管道6焊接为一体并相连通,旋振筛8的顶部架设有第二旋风分选器11,第二旋风分选器11的顶端法兰连接有第二输送管道12,第二旋风分选器11顶部连接有风力提升器4,第二输送管道12连接于涡流磨粉机5左侧,即第二输送管道12与涡流磨粉机5内部连通;旋振筛8的左侧外壁焊接有细料出料口13,旋振筛8的左侧设置有静电分选机14,静电分选机14的右侧外壁螺栓固定有储料斗15,静电分选机14的前侧面开有成品出料口24,储料斗15底部连通有第三输送管道 16,静电分选机14的顶部架设有第三旋风分选器17,第三输送管道16法兰连接于第三旋风分选器17顶端,第三旋风分选器17顶部连接有风力提升器4,静电分选机14的左侧设置有除尘器18,除尘器18的底部法兰连接有第四输送管道19;
所述的风力提升器4包括风机42、抽风管道41及出风管道43,所述的抽风管道43一端均法兰连接于第一旋风分选器3、第二旋风分选器11及第三旋风分选器17的顶部,抽风管道41的另一端与风机42的进风口连通,出风管道43 的一端与风机42的出风口连通,出风管道42的另一端均与第四输送管道19连通;所述的风机42采用离心风机,保证管道的压力变化不大。
所述的第一旋风分选器3和涡流磨粉机5之间架设安装有暂存料仓20,暂存料仓20位于第一旋风分选器3的下方,暂存料仓20的底部焊接有出料槽21,出料槽21与所述的进料管道6相连通,暂存料仓20的上部为正方形,暂存料仓 20的下部为倒锥形,暂存料仓20可以控制涡流磨粉机5的进料量,避免涡流磨粉机5过载。
所述的涡流磨粉机5的一边设置有梯子22,便于维修处于高位的设备;所述的静电分选机14的前侧设置有控制柜23,以实现生产线的自动化控制。
使用本实用新型时,使用控制柜23开启生产线设备,将回收的铝电容倒入破碎机1内进行破碎,破碎后的碎片在风力提升器4的作用下,通过第一输送管道进2入第一旋风分选器3,第一旋风分选器3将碎片撞击在其内壁上,并在重力作用下落入第一旋风器3的底部,再进入暂存料仓20,之后进入涡流磨粉机5,碎片经过磨碎成为粉末状的颗粒,在风力提升器4和第二输送管道12进入第二旋风分选器11,粉末经过第二旋风分选器11作用进入旋振筛8,旋振筛8将颗粒较小的细料输送至储料斗15,颗粒较大的粗料经过粗料出料口9、输送管10 和进料管道6再次进入涡流磨粉机5进行粉碎,储料斗15内的细料通过风力提升器4进入第三旋风分选器17,之后进入静电分选机14,经过静电分选机14 内的电场作用,将细料中的铝粉末和非金属粉末进行分离,分离出来的铝粉末通过成品出料口24排出;第一旋风分选器3、第二旋风分选器11和第三旋风分选器17内细小粉尘经过抽风管道41、风机42和出风管道43进入第四输送管道19,并进入除尘器18进行收集;本实用新型为物理处理方法,无废水废气的排放,无粉尘污染,生产效率高。
Claims (7)
1.一种铝电容分选生产线,其特征在于:包括破碎机(1),破碎机(1)的底部设置有第一输送管道(2),破碎机(1)左侧设置有处于高位的第一旋风分选器(3),第一输送管道(2)连接于第一旋风分选器(3)的顶端,第一旋风分选器(3)的顶部连接有风力提升器(4),第一旋风分选器(3)的下端设置有涡流磨粉机(5),涡流磨粉机(5)的前侧设置有与第一旋风分选器(3)的底部相连的进料管道(6),涡流磨粉机(5)的左侧设置有驱动电机(7),驱动电机(7)的上方设置有位置高度高于涡流磨粉机(5)的旋振筛(8),旋振筛(8)的前侧外壁设置有粗料出料口(9),粗料出料口(9)下方设置有与进料管道(6)相连通且倾斜向下的输送管(10),旋振筛(8)的顶部设置有第二旋风分选器(11),第二旋风分选器(11)的顶端设置有连接于涡流磨粉机(5)左侧的第二输送管道(12),第二旋风分选器(11)顶部连接有风力提升器(4),旋振筛(8)的左侧外壁设置有细料出料口(13),旋振筛(8)的左侧设置有静电分选机(14),静电分选机(14)的右侧外壁设置有储料斗(15),静电分选机(14)的前侧面设置有成品出料口(24),储料斗(15)底部连通有第三输送管道(16),静电分选机(14)的顶部设置有第三旋风分选器(17),第三输送管道(16)连接于第三旋风分选器(17)顶端,第三旋风分选器(17)顶部连接有风力提升器(4),静电分选机(14)的左侧设置有除尘器(18),除尘器(18)的底部连接有第四输送管道(19);
所述的风力提升器(4)包括风机(42)、抽风管道(41)及出风管道(43),所述的抽风管道(41)一端均连接于第一旋风分选器(3)、第二旋风分选器(11)及第三旋风分选器(17)的顶部,抽风管道(41)的另一端与风机(42)的进风口连通,出风管道(43)的一端与风机(42)的出风口连通,出风管道(43)的另一端均与第四输送管道(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的破碎机(1)采用刀式破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的第一旋风分选器(3)和涡流磨粉机(5)之间设置有暂存料仓(20),暂存料仓(20)位于第一旋风分选器(3)的下方,暂存料仓(20)的底部设置有出料槽(21),出料槽(21)与所述的进料管道(6)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的暂存料仓(20)的上部为正方形,暂存料仓(20)的下部为倒锥形。
5.根据权利要求1所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的涡流磨粉机(5)的一边设置有梯子(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的风机(42)为离心风机。
7.根据权利要求1所述的一种铝电容分选生产线,其特征在于:所述的静电分选机(14)的前侧设置有控制柜(23)。
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