CN210839274U - 一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,其底板顶部的左侧固连有固定座,所述固定座顶部通过转动轴承转动连接有转动杆,所述转动杆上自下向上依次固连有多槽转盘、固定套和橡胶套,所述多槽转盘的外周面上均匀设置有多个凹槽,且橡胶套的底部与固定套的顶部粘接,所述底板的顶部并位于固定座的右侧固连有第一电机,所述第一电机的输出端固连有转动盘,所述转动盘顶部的中心处固连有弧形固定块,且弧形固定块的外弧面与多槽转盘的外圆弧相适配,所述转动盘的顶部位于弧形固定块中的弧形开口端插接有可与多槽转盘上的凹槽配合的推动销,且推动销的运动半径与多槽转盘四周的卡槽相对应。该夹具能够高效装夹定子铁芯,提高了绕线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域,具体为一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具。
背景技术
定子是电机的重要组成部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中定子铁芯在进行绕组缠绕加工时,分为内绕线和外绕线两种类型。现代电机运用领域广泛,型号众多,需求量大,很多中小微企业都参与其中。很多小微企业由于资金的限制无法购入自动化程度高的设备,所以生产加工定子线圈过程中使用的夹具仍有许多改进的地方,如定子线圈进行外绕线时,现有的绕线夹具很多都手动固定,多个绕组重复装夹,浪费大量工作时间,无法对固定后的定子铁芯形成间歇式转动,导致无法高效配合绕线端进行快速转换进行绕制工作的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,该夹具能够高效装夹定子铁芯,提高了绕线效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,包括底板,所述底板顶部的左侧固连有固定座,所述固定座顶部通过转动轴承转动连接有转动杆,所述转动杆上自下向上依次固连有多槽转盘、固定套和橡胶套,所述多槽转盘的外周面上均匀设置有多个凹槽,且橡胶套的底部与固定套的顶部粘接,所述底板的顶部并位于固定座的右侧固连有第一电机,所述第一电机的输出端固连有转动盘,所述转动盘顶部的中心处固连有弧形固定块,且弧形固定块的外弧面与多槽转盘的外圆弧相适配,所述转动盘的顶部位于弧形固定块中的弧形开口端插接有可与多槽转盘上的凹槽配合的推动销,且推动销的运动半径与多槽转盘四周的卡槽相对应。
优选的,所述底板的顶部并位于第一电机的右侧固连有支架,所述支架的顶部通过轴承转动连接有水平支撑杆,所述水平支撑杆的左端通过轴承转动连接有送线滑块,且送线滑块的表面粘接有保护层。
优选的,所述水平支撑杆的表面并位于送线滑块的右侧固连有连接杆,所述连接杆的后端固连有送线管。
优选的,所述水平支撑杆右端的中心处开设有送线孔,且送线孔的左侧开口位于支架的左侧。
优选的,所述水平支撑杆的右端固连有从动轮,所述底板顶部的右侧固连有第二电机,所述第二电机的输出端固连有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过底板、固定座、转动轴承、转动杆、多槽转盘、固定套、橡胶套、第一电机、转动盘、弧形固定块和推动销的设置,使该电机用定子铁芯线圈绕制夹能够高效装夹定子铁芯,能够避免浪费大量装夹时间,提高了绕线效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为送线滑块的立体结构示意图。
图中:1、底板;2、固定座;3、转动轴承;4、转动杆;5、多槽转盘; 6、固定套;7、橡胶套;8、第一电机;9、转动盘;10、皮带;11、弧形固定块;12、推动销;13、支架;14、水平支撑杆;15、送线滑块;16、连接杆;17、送线管;18、送线孔;19、从动轮;20、第二电机;21、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,包括底板1,底板1顶部的左侧固连有固定座2,所述固定座2顶部通过转动轴承3转动连接有转动杆4,转动杆 4上自下向上依次固连有多槽转盘5、固定套6和橡胶套7,所述多槽转盘5 的外周面上均匀设置有多个凹槽,且橡胶套7的底部与固定套6的顶部粘接,底板1的顶部并位于固定座2的右侧固连有第一电机8,第一电机8的输出端固连有转动盘9,转动盘9顶部的中心处固连有弧形固定块11,且弧形固定块11的外弧面与多槽转盘5的外圆弧相适配,转动盘9的顶部位于弧形固定块11中的弧形开口端插接有可与多槽转盘5上的凹槽配合的推动销12,且推动销12的运动半径与多槽转盘5四周的卡槽相对应,通过底板1、固定座2、转动轴承3、转动杆4、多槽转盘5、固定套6、橡胶套7、第一电机8、转动盘9、弧形固定块11和推动销12的设置,解决了现有的绕线夹具很多都手动固定,多个绕组重复装夹,浪费大量工作时间,无法对固定后的定子铁芯形成间歇式转动,导致无法高效配合绕线端进行快速转换进行绕制工作的问题,具备高效转动装夹后定子铁芯的优点,能够避免浪费大量装夹时间,提高绕制效率,非常实用,值得推广使用。
所述底板1的顶部并位于第一电机8的右侧固连有支架13,支架13的顶部通过轴承转动连接有水平支撑杆14,水平支撑杆14的左端通过轴承转动连接有送线滑块15,且送线滑块15的表面粘接有保护层,通过设置支架13、水平支撑杆14和送线滑块15,可以高效配合左侧的装夹固定后的定子铁芯线圈绕制工作,并且送线滑块15增大了绕制进线口的绕制范围,提高了实用性。
所述水平支撑杆14的表面并位于送线滑块15的右侧固连有连接杆16,连接杆16的后端固连有送线管17,通过设置连接杆16和送线管17,能够有效实现此种夹具装夹后的进线绕制工作。
所述水平支撑杆14右端的中心处开设有送线孔18,且送线孔18的左侧开口位于支架13的左侧,通过设置送线孔18,能够使绕线通过在水平支撑杆 14内部运动,避免缠绕问题。
所述水平支撑杆14的右端固连有从动轮19,底板1顶部的右侧固连有第二电机20,第二电机20的输出端固连有主动轮21,主动轮21通过皮带10 与从动轮19传动连接,通过设置第二电机20、主动轮21、从动轮19和皮带 10,为夹具提供了送线动力。
工作原理:通过底板1将夹具安装至所需工位,将需绕制线圈的定子铁芯套接至橡胶套7的表面固定,调整定子铁芯需绕线的线槽与下方多槽转盘5 的线槽相对应,同时需绕线的部位对应进入送线滑块15的开口内部,将绕线通过水平支撑杆14内部的送线孔18的左端穿出,第二电机20驱动主动轮21 转动,主动轮21通过皮带10带动从动轮19转动,从动轮19带动水平支撑杆14转动,水平支撑杆14带动连接杆16和送线管17转动,送线管17将绕线通过送线滑块15顺利绕制进入定子铁芯需绕制部分,单组完成后,第一电机8带动转动盘9转动,转动盘9带动弧形固定块11和推动销12转动,随着弧形固定块11转动脱离多槽转盘5的外圆弧,失去对多槽转盘5的转动限位,推动销12转动进入卡槽,带动多槽转盘5转动,随着转动盘9的转动,推动销12脱离多槽转盘5上的凹槽,弧形固定块11转动至其外弧面与多槽转盘5的外圆弧相配合时停止,多槽转盘5转动时带转动杆4、固定套6、橡胶套7及定子铁芯同步转动至下一绕线位置,重复操作至定子铁芯绕线完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧固连有固定座(2),所述固定座(2)顶部通过转动轴承(3)转动连接有转动杆(4),所述转动杆(4)上自下向上依次固连有多槽转盘(5)、固定套(6)和橡胶套(7),所述多槽转盘(5)的外周面上均匀设置有多个凹槽,且橡胶套(7)的底部与固定套(6)的顶部粘接,所述底板(1)的顶部并位于固定座(2)的右侧固连有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出端固连有转动盘(9),所述转动盘(9)顶部的中心处固连有弧形固定块(11),且弧形固定块(11)的外弧面与多槽转盘(5)的外圆弧相适配,所述转动盘(9)的顶部位于弧形固定块(11)中的弧形开口端插接有可与多槽转盘(5)上的凹槽配合的推动销(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,其特征在于:所述底板(1)的顶部并位于第一电机(8)的右侧固连有支架(13),所述支架(13)的顶部通过轴承转动连接有水平支撑杆(14),所述水平支撑杆(14)的左端通过轴承转动连接有送线滑块(15),且送线滑块(15)的表面粘接有保护层。
3.根据权利要求2所述的一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,其特征在于:所述水平支撑杆(14)的表面并位于送线滑块(15)的右侧固连有连接杆(16),所述连接杆(16)的后端固连有送线管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,其特征在于:所述水平支撑杆(14)右端的中心处开设有送线孔(18),且送线孔(18)的左侧开口位于支架(13)的左侧。
5.根据权利要求4所述的一种电机用定子铁芯线圈绕制夹具,其特征在于:所述水平支撑杆(14)的右端固连有从动轮(19),所述底板(1)顶部的右侧固连有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端固连有主动轮(21),所述主动轮(21)通过皮带(10)与从动轮(19)传动连接。
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