CN213905107U - 一种励磁电机铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种励磁电机铁芯结构，包括内环机构和绕线机构；所述绕线机构活动卡接于所述内环机构外侧表面，所述绕线机构设置有十八个，十八个所述绕线机构均匀环绕设置于所述内环机构外围表面；所述内环机构用于固定所述绕线机构，同时为所述绕线机构提供支撑，所述绕线机构用于缠绕漆包线。本实用新型在使用时，可单独对绕线机构进行漆包线的绕线进程，之后再进行组装，不仅提高了绕线效率，同时可减少绕线过程中漆包线的损伤，降低绕线成本，同时该装置可根据需要改变自身直径，并且迎合不同的磁场需求，可实用范围更广，不同模式之间切换更加方便。

Description

一种励磁电机铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种励磁电机铁芯结构。

背景技术

励磁电机即发电装置和三相同步发电机相连的电机。励磁就是向发电机转子提供转子电源的装置根据直流电机励磁方式的不同，可分为他励磁，并励磁，串励磁，复励磁等方式，直流电机的转动过程中，励磁就是控制定子的电压使其产生的磁场变化，改变直流电机的转速。按整流方式可分为旋转式励磁和静止式励磁两大类。其中旋转式励磁又包括直流交流和无刷励磁；静止式励磁包括电势源静止励磁机和复合电源静止励磁机。

然而，现有的励磁电机铁芯一般都是一体式设计，绕线比较麻烦，绕线成本较高，同时绕线的过程中弯折处漆膜易开裂，而且电机铁芯直径是恒定的，仅适用于一种励磁电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种励磁电机铁芯结构，解决上述技术背景中提出的问题，实现单独对绕线机构进行漆包线的绕线进程，之后再进行组装，不仅提高了绕线效率，同时可减少绕线过程中漆包线的损伤，降低绕线成本，而且该装置直径可变，实用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种励磁电机铁芯结构，包括内环机构和绕线机构；

所述绕线机构活动卡接于所述内环机构外侧表面，所述绕线机构设置有十八个，十八个所述绕线机构均匀环绕设置于所述内环机构外围表面；

所述内环机构用于固定所述绕线机构，同时为所述绕线机构提供支撑，所述绕线机构用于缠绕漆包线。

进一步的，所述内环机构包括环体，所述环体侧面外圈开设有外圈卡槽，所述环体侧面内圈开设有内圈卡槽，所述环体侧面开设有识别孔位，所述环体侧面在所述识别孔位一侧开设有通孔。

进一步的，所述内圈卡槽和所述外圈卡槽结构和大小均一致，且对称设置，所述内圈卡槽和所述外圈卡槽均用于卡接所述绕线机构，所述内圈卡槽和所述外圈卡槽均设置有十八个，十八个所述内圈卡槽和十八个所述外圈卡槽分别均匀设置于所述环体的内圈和外圈。

进一步的，所述通孔设置有十八个，所述通孔设置于两个相邻所述外圈卡槽之间，所述识别孔位设置于两个所述通孔之间。

进一步的，所述绕线机构包括绕线柱，所述绕线柱呈“工”字型结构，所述绕线柱底面凸起有卡接块，所述绕线柱顶面凸起有轭部。

进一步的，所述绕线柱侧面四角均开设有圆角，所述绕线柱左右两侧表面均开设有绕线槽，所述绕线槽均匀分布于所述绕线柱左右两侧表面，所述绕线槽为半圆形槽体。

进一步的，所述卡接块与所述外圈卡槽和所述内圈卡槽相匹配，所述卡接块与所述外圈卡槽和所述内圈卡槽接触面之间的摩擦力远大于所述卡接块的重力。

进一步的，所述轭部呈弧形结构，且凹槽朝向所述卡接块一侧，十八个所述轭部可环绕呈圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有内环机构和绕线机构，将该装置分离成两部，可单独对绕线机构进行漆包线的绕线进程，之后再进行组装，不仅提高了绕线效率，同时可减少绕线过程中漆包线的损伤，降低绕线成本；

通过设置有绕线槽，可使得漆包线更加贴合绕线柱表面，不会在缠绕过程中发生滑动和跑线，同时通过设置有圆角，可减小漆包线与绕线柱四角之间的摩擦力，避免漆膜开裂；

通过设置有外圈卡槽和内圈卡槽，使得该装置可根据需要改变自身直径，并且迎合不同的磁场需求，可实用范围更广，不同模式之间切换更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的内环机构结构示意图；

图3为图1实施例中的绕线机构结构示意图；

图4为图1实施例中的第二形态结构示意图。

附图标记：1、内环机构；101、环体；102、外圈卡槽；103、内圈卡槽； 104、识别孔位；105、通孔；2、绕线机构；201、绕线柱；202、卡接块；203、轭部；204、绕线槽；205、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，一种励磁电机铁芯结构，包括内环机构1和绕线机构2；

所述绕线机构2活动卡接于所述内环机构1外侧表面，所述绕线机构2设置有十八个，十八个所述绕线机构2均匀环绕设置于所述内环机构1外围表面；

所述内环机构1用于固定所述绕线机构2，同时为所述绕线机构2提供支撑，所述绕线机构2用于缠绕漆包线。

为了方便进行固定，所述内环机构1包括环体101，所述环体101侧面外圈开设有外圈卡槽102，所述环体101侧面内圈开设有内圈卡槽103，所述环体101 侧面开设有识别孔位104，便于识别与其他电机组件进行拼装，所述环体101侧面在所述识别孔位104一侧开设有通孔105。

为了所述绕线机构2可内外都进行卡接，所述内圈卡槽103和所述外圈卡槽102结构和大小均一致，且对称设置，所述内圈卡槽103和所述外圈卡槽102 均用于卡接所述绕线机构2，所述内圈卡槽103和所述外圈卡槽102均设置有十八个，十八个所述内圈卡槽103和十八个所述外圈卡槽102分别均匀设置于所述环体101的内圈和外圈。

为了减小负重，同时便于正确安装，所述通孔105设置有十八个，所述通孔105设置于两个相邻所述外圈卡槽102之间，所述识别孔位104设置于两个所述通孔105之间。

为了进行绕线，所述绕线机构2包括绕线柱201，所述绕线柱201呈“工”字型结构，所述绕线柱201底面凸起有卡接块202，所述绕线柱201顶面凸起有轭部203。

为了方便绕线，同时减少漆包线的损伤，所述绕线柱201侧面四角均开设有圆角205，所述绕线柱201左右两侧表面均开设有绕线槽204，所述绕线槽204 均匀分布于所述绕线柱201左右两侧表面，所述绕线槽204为半圆形槽体。

为了便于组装，所述卡接块202与所述外圈卡槽102和所述内圈卡槽103 相匹配，所述卡接块202与所述外圈卡槽102和所述内圈卡槽103接触面之间的摩擦力远大于所述卡接块202的重力，避免在转动过程中发生脱离。

为了便于与电机转轴相匹配，所述轭部203呈弧形结构，且凹槽朝向所述卡接块202一侧，十八个所述轭部203可环绕呈圆环结构，方便套接于转动轴之上。

综上，本实用新型提供的一种励磁电机铁芯结构，在工作时，首先，可在绕线柱201表面缠绕足量的漆包线，通过设置有绕线槽204，可使得漆包线更加贴合绕线柱201表面，不会在缠绕过程中发生滑动和跑线，同时通过设置有圆角205，可减小漆包线与绕线柱201四角之间的摩擦力，避免漆膜开裂；

其次，可将绕线机构2通过卡接块202卡接于，外圈卡槽102或者内圈卡槽103内部，通过设置有外圈卡槽102和内圈卡槽103，使得该装置可根据需要改变自身直径，并且迎合不同的磁场需求，可实用范围更广，不同模式之间切换更加方便；

最后，可根据识别孔位104将组合完成之后的内环机构1和绕线机构2与励磁电机其他组件进行拼装，组合成完整的励磁电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，包括：内环机构(1)和绕线机构(2)；

所述绕线机构(2)活动卡接于所述内环机构(1)外侧表面，所述绕线机构(2)设置有十八个，十八个所述绕线机构(2)均匀环绕设置于所述内环机构(1)外围表面；

所述内环机构(1)用于固定所述绕线机构(2)，同时为所述绕线机构(2)提供支撑，所述绕线机构(2)用于缠绕漆包线。

2.根据权利要求1所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述内环机构(1)包括环体(101)，所述环体(101)侧面外圈开设有外圈卡槽(102)，所述环体(101)侧面内圈开设有内圈卡槽(103)，所述环体(101)侧面开设有识别孔位(104)，所述环体(101)侧面在所述识别孔位(104)一侧开设有通孔(105)。

3.根据权利要求2所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述内圈卡槽(103)和所述外圈卡槽(102)结构和大小均一致，且对称设置，所述内圈卡槽(103)和所述外圈卡槽(102)均用于卡接所述绕线机构(2)，所述内圈卡槽(103)和所述外圈卡槽(102)均设置有十八个，十八个所述内圈卡槽(103)和十八个所述外圈卡槽(102)分别均匀设置于所述环体(101)的内圈和外圈。

4.根据权利要求3所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述通孔(105)设置有十八个，所述通孔(105)设置于两个相邻所述外圈卡槽(102)之间，所述识别孔位(104)设置于两个所述通孔(105)之间。

5.根据权利要求4所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述绕线机构(2)包括绕线柱(201)，所述绕线柱(201)呈“工”字型结构，所述绕线柱(201)底面凸起有卡接块(202)，所述绕线柱(201)顶面凸起有轭部(203)。

6.根据权利要求5所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述绕线柱(201)侧面四角均开设有圆角(205)，所述绕线柱(201)左右两侧表面均开设有绕线槽(204)，所述绕线槽(204)均匀分布于所述绕线柱(201)左右两侧表面，所述绕线槽(204)为半圆形槽体。

7.根据权利要求6所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述卡接块(202)与所述外圈卡槽(102)和所述内圈卡槽(103)相匹配，所述卡接块(202)与所述外圈卡槽(102)和所述内圈卡槽(103)接触面之间的摩擦力远大于所述卡接块(202)的重力。

8.根据权利要求7所述的一种励磁电机铁芯结构，其特征在于，所述轭部(203)呈弧形结构，且凹槽朝向所述卡接块(202)一侧，十八个所述轭部(203)可环绕呈圆环结构。

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