CN210829867U - 风机结构及热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及风机结构及热水设备。风机结构包括：蜗壳、电机和叶轮；蜗壳的一侧设置电机安装面，电机安装面构造出向蜗壳内部凹陷的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置供电机轴穿过的通孔；电机固定安装于第一凹槽内，电机的电机轴向蜗壳内部延伸；叶轮安装于蜗壳内，叶轮靠近电机安装面的一侧设置底板，底板相对于第一凹槽位置构造出第二凹槽，电机轴固定连接于叶轮上第二凹槽的底部。本实用新型电机所占体积与蜗壳所占体积出现较大重合，促使蜗壳和电机整体所占体积明显减小。在电机轴的方向上，蜗壳和电机的整体长度也得到明显减小，热水设备的壳体体积下降，适应于更多小户型家庭对家用电器安装空间的需求。

Description

风机结构及热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及风机结构及热水设备。

背景技术

随着节能减排以及煤改气政策的推行，燃气热水器得到了长足的发展，已成为消费者家中不可或缺的产品。随着生活水平的提高，消费者对于燃气热水器的品质要求越来越高。消费者对于燃气热水器的舒适性以及安全性都提出了更高的要求。

目前燃气热水器产品体积较大，而商住环境中房价又连创新高，很多小户型房子由于空间上的限制，对家用电器的体积要求越来越高。为了满足这些用户的对家用电器的安装和使用要求，燃气热水器产品也向着小型化设计。

现有的燃气热水器中，如图1-4所示，电机3通过电机支架32固定在风机蜗壳2上，叶轮1通过电机轴31定位，安装在蜗壳2内，电机3和蜗壳2占据较大的空间，促使燃气热水器的整体体积比较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型为解决上述电机安装在蜗壳上之后整体体积较大的问题，提供了一种风机结构；还提供了一种热水设备。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机结构，其包括：

蜗壳，所述蜗壳的一侧设置电机安装面，所述电机安装面构造出向蜗壳内部凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置供电机轴穿过的通孔；

电机，所述电机固定安装于所述第一凹槽内，所述电机的电机轴向所述蜗壳内部延伸；

叶轮，所述叶轮安装于所述蜗壳内，所述叶轮靠近所述电机安装面的一侧设置底板，所述底板相对于所述第一凹槽位置构造出第二凹槽，所述电机轴固定连接于所述叶轮上第二凹槽的底部。

在一些实施例中，优选为，所述第一凹槽的轴线和所述第二凹槽的轴线重合。

在一些实施例中，优选为，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的形状为圆柱形或圆台形。

在一些实施例中，优选为，所述第二凹槽至少部分包裹所述第一凹槽。

在一些实施例中，优选为，所述第二凹槽最大处的横截面面积直径D2满足：D2＝(D1+3mm)～(D1+6mm)，D1为所述第一凹槽最大处的横截面直径，D1取值范围为30mm～50mm。

在一些实施例中，优选为，所述第二凹槽最大处的横截面面积直径D2满足：D2＝(D1+3mm)～(D1+6mm)。

在一些实施例中，优选为，所述第一凹槽最大深处的高度H1满足：H1＝0.4H0～0.7H0，其中，H0为所述蜗壳的最大宽度。

在一些实施例中，优选为，所述第二凹槽最大深处的高度H2满足：H2＝(H1+3mm)～(H1+6mm)。

在一些实施例中，优选为，所述第一凹槽的槽底设置安装孔，供安装件穿过后安装于所述电机。

在一些实施例中，优选为，所述安装孔为螺钉孔，所述安装件为螺钉。

本实用新型还提供了一种热水设备，其包括所述的风机结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案中风机结构包括：蜗壳，蜗壳的一侧设置电机安装面，电机安装面构造出向蜗壳内部凹陷的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置供电机轴穿过的通孔；电机固定安装于第一凹槽内，电机的电机轴向蜗壳内部延伸；叶轮安装于蜗壳内，叶轮靠近电机安装面的一侧设置底板，底板相对于第一凹槽位置构造出第二凹槽，电机轴固定连接于第二凹槽的底部。电机、蜗壳和叶轮构成风机结构。蜗壳在电机安装面构造出向蜗壳内部凹陷的第一凹槽，电机安装在第一凹槽中，电机至少部分陷入到蜗壳内部，电机所占体积与蜗壳所占体积出现较大重合，促使蜗壳和电机整体所占体积明显减小。而且，在电机轴的方向上，蜗壳和电机的整体长度较之现有技术来说也得到明显减小，热水设备的壳体体积下降，适用于更多小户型家庭对家用电器安装空间的需求。

而且，叶轮也配合蜗壳的第一凹槽在叶轮的底板上构造出第二凹槽，以让位电机的安装，促使电机、蜗壳和叶轮整体所在体积减小，以减小热水设备的整体体积。

附图说明

图1为现有技术中风机结构立体图；

图2为现有技术中风机结构的分解示意图；

图3为现有技术中风机结构的装配主视图；

图4为图3的剖面图；

图5为本实用新型一个实施例中风机结构的立体图；

图6为本实用新型一个实施例中风机结构的分解示意图；

图7为本实用新型一个实施例中风机结构的左视图；

图8为本实用新型一个实施例中风机结构的主视图；

图9为本实用新型一个实施例中风机结构的右视图；

图10为本实用新型一个实施例中蜗壳的剖面图；

图11为本实用新型一个实施例中叶轮的剖面图；

图12为本实用新型一个实施例中风机、蜗壳和叶轮整体结构的剖面图。

图中：1、叶轮；2、蜗壳；3、电机；11、第二凹槽；21、第一凹槽；22、安装孔；23、通孔；31、电机轴；32、电机支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。文中“上”“下”均以产品使用中的具体位置来定义。

针对目前电机安装在蜗壳上之后整体体积较大的问题，本实用新型给出风机结构及热水设备。

本实用新型实施例提供了一种风机结构，如图5-12所示，包括：蜗壳2、电机3和叶轮1；蜗壳2的一侧设置电机安装面，电机安装面构造出向蜗壳2内部凹陷的第一凹槽21，第一凹槽21的槽底设置供电机轴31穿过的通孔23；电机3固定安装于第一凹槽21内，电机3的电机轴31向蜗壳2内部延伸；叶轮1安装于蜗壳2内，叶轮1靠近电机安装面的一侧设置底板，底板构造出向叶轮1的进风口凹陷的第二凹槽11，即地板相对于第一凹槽位置构造出第二凹槽，电机轴31固定连接于第二凹槽11的底部。

蜗壳2在电机安装面构造出向蜗壳2内部凹陷的第一凹槽21，电机3安装在第一凹槽21中，电机3至少部分陷入到蜗壳2内部，电机3所占体积与蜗壳2所占体积出现较大重合，促使蜗壳2和电机3整体所占体积明显减小。而且，在电机轴31的方向上，蜗壳2和电机3的整体长度较之现有技术来说也得到明显减小，热水设备的壳体体积下降，适用于更多小户型家庭对家用电器安装空间的需求。

该电机安装面不采用平面结构，如图10所示，其在中部区域向蜗壳2内部凹陷形成第一凹槽21，在一些实施例中，第一凹槽21的形状可以为柱状或圆台状，圆台状第一凹槽21槽底的直径小于槽口的直径，电机3的外壳固定安装在第一凹槽21的槽底，电机轴31穿过第一凹槽21槽底的通孔23，向蜗壳2内部延伸，与置于蜗壳2内的叶轮1驱动连接。

如图11所示，叶轮上与进风口相对的一侧面设置底板，底板构造出向进风口凹陷的第二凹槽11，电机轴31安装在该第二凹槽11的槽底。在一些实施例中，第二凹槽11的形状与第一凹槽21的形状相同，都为柱状或圆台状。

可以理解，第一凹槽21、第二凹槽11均为让位槽，电机3的主体部分或全部陷入蜗壳2内，以增加蜗壳2和电机3的重合度，减少电机3和蜗壳2整体所占体积。电机轴31穿过第一凹槽21的槽底后，与叶轮1的第二凹槽11槽底固定连接。运转中，电机3的壳体固定安装在蜗壳2上，电机3壳体与蜗壳2固定连接后保持静止，电机3的动力通过电机轴31传送到叶轮1，带动叶轮1在蜗壳2内旋转，将气体吸入并排放。

为了叶轮1在蜗壳2内自由转动，在一些实施例中，优选为，第一凹槽21的槽外侧面与第二凹槽11的槽内侧面之间存在间隙。在电机轴31带动叶轮1转动时，叶轮1的第二凹槽11内侧面不与第一凹槽21的外侧面接触，提高转动效果，减少摩擦力和噪音。

在一些实施例中，在电机3转动时为了提高蜗壳2结构的稳定性，第一凹槽21设置在蜗壳2侧面的中心区域，第二凹槽11设置在叶轮1底板的中心区域，二者的轴线重合，减少叶轮1转动中对风机结构的振动，提高产品运转的稳定性。

在一些实施例中，第一凹槽21最大处的横截面直径D1范围为30mm～50mm，优选35mm，40mm，45mm。当第一凹槽21为圆柱形槽时，第一凹槽21最大处的横截面直径可以为任一垂直于轴向的横截面的直径。当第一凹槽21为圆台形槽时，第一凹槽21最大处的横截面直径为槽口截面的直径。限定最大处直径，一方面能满足电机3能安装其中，又可以保证蜗壳2的结构强度。

第二凹槽11将第一凹槽21至少部分包裹，可以理解为第一凹槽全陷入第二凹槽内，或第一凹槽有一部分处于第二凹槽内，另一部分处于第二凹槽外。其中，为了避免叶轮1在旋转时与第一凹槽21发生碰撞，第一凹槽21对叶轮1的旋转造成阻碍力，第二凹槽11的直径宽度、深度都大于第一凹槽21。具体来说，第二凹槽11最大处的横截面面积直径D2满足：D2＝(D1+3mm)～(D1+6mm)，优选为D2＝D1+5mm。这种情况下，一方面达到叶轮1的快速、顺畅旋转，可以保证为叶轮1转动提供足够的空气流动通道，另一方面也可以保证叶轮1的结构强度。

在蜗壳2上开出第一凹槽21，蜗壳2两个侧面之间的宽度最大处为H0，为了将电机3主体部分或全部置入第一凹槽21中，第一凹槽21最大深处的高度H1满足：H1＝0.4H0～0.7H0，优选为H1＝0.6H0，如此第一凹槽21最大处深度H1的尺寸范围即可以保证叶轮1足够的空气流动通道，又可以保证蜗壳2的结构强度。

如上所述，第二凹槽11略大于第一凹槽21，所以，在一些实施例中，第二凹槽11最大深处的高度H2满足：H2＝(H1+3mm)～(H1+6mm)，优选为H2＝H1+4mm。第二凹槽11可以保证叶轮1自由转动，又可以保证叶轮1的结构强度。

为了方便电机3固定安装在第一凹槽21的槽底，第一凹槽21的槽底设置多个安装孔22，安装孔22处于供电机轴31穿过的通孔23的周边，连接件穿过安装孔22安装到电机3的端部。

在一些实施例中，第一凹槽21的槽底和电机3的端部可以通过螺钉连接，所以，第一凹槽21的槽底构造出螺钉孔，电机3的端部也构造出螺钉孔，螺钉穿过两个螺钉孔将电机3固定安装在第一凹槽21的槽底，与蜗壳2固定连接。

在另一些实施例中，可以采用螺栓替换螺钉，或者通过销钉替换螺钉。

为了对产品做更充分的保护，本实用新型还提供了一种热水设备，其包括上述风机结构。

风机结构包括：蜗壳2，蜗壳2的一侧设置电机安装面，电机安装面构造出向蜗壳2内部凹陷的第一凹槽21，第一凹槽21的槽底设置供电机轴31穿过的通孔23；电机3，电机3固定安装于第一凹槽21内，电机3的电机轴31向蜗壳2内部延伸；叶轮1，叶轮1安装于蜗壳2内，叶轮1靠近电机安装面的一侧设置底板，底板构造出向叶轮1的进风口凹陷的第二凹槽11，电机轴31固定安装于第二凹槽11的槽底。电机3、蜗壳2和叶轮1构成风机结构。蜗壳2在电机安装面构造出向蜗壳2内部凹陷的第一凹槽21，电机3安装在第一凹槽21中，电机3至少部分陷入到蜗壳2内部，电机3所占体积与蜗壳2所占体积出现较大重合，促使蜗壳2和电机3整体所占体积明显减小。而且，在电机轴31的方向上，蜗壳2和电机3的整体长度较之现有技术来说也得到明显减小，热水设备的壳体体积下降，适用于更多小户型家庭对家用电器安装空间的需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机结构，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳的一侧设置电机安装面，所述电机安装面构造出向蜗壳内部凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置供电机轴穿过的通孔；

电机，所述电机固定安装于所述第一凹槽内，所述电机的电机轴向所述蜗壳内部延伸；

叶轮，所述叶轮安装于所述蜗壳内，所述叶轮靠近所述电机安装面的一侧设置底板，所述底板相对于所述第一凹槽位置构造出第二凹槽，所述电机轴固定连接于所述叶轮上第二凹槽的底部。

2.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述第一凹槽的轴线和所述第二凹槽的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的形状为圆柱形或圆台形。

4.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述第二凹槽至少部分包裹所述第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的风机结构，其特征在于，所述第二凹槽最大处的横截面面积直径D2满足：D2＝(D1+3mm)～(D1+6mm)，D1为所述第一凹槽最大处的横截面直径，D1取值范围为30mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述第一凹槽最大深处的高度H1满足：H1＝0.4H0～0.7H0，其中，H0为所述蜗壳的最大宽度。

7.根据权利要求6所述的风机结构，其特征在于，所述第二凹槽最大深处的高度H2满足：H2＝(H1+3mm)～(H1+6mm)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风机结构，其特征在于，所述第一凹槽的槽底设置安装孔，供安装件穿过后安装于所述电机。

9.根据权利要求8所述的风机结构，其特征在于，所述安装孔为螺钉孔，所述安装件为螺钉。

10.一种热水设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机结构。

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