CN210824556U - 一种水泥熟料装车吸尘装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥熟料装车吸尘装置，属于水泥生产技术领域。包括熟料料仓（1）和装料车（7），其特征在于：设置有吊设在装料车（7）车厢的上方的主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8），主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）在驱动机构的作用下升降，设置在所述熟料料仓（1）底部的放料管（11）自主吸尘罩（9）中穿过并随主吸尘罩（9）升降；在熟料料仓（1）的侧部还设置有收尘器（5），自收尘器（5）侧部引出有主吸尘管（4），主吸尘管（4）同时与主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）连接。在本水泥熟料装车吸尘装置中，过设置主吸尘罩和副吸尘罩，在水泥熟料装载的过程中，通过主吸尘罩和副吸尘罩实现了粉尘收集，避免了粉尘的外溢污染。

Description

一种水泥熟料装车吸尘装置

技术领域

一种水泥熟料装车吸尘装置，属于水泥生产技术领域。

背景技术

治理扬尘减少无组织排放是水泥生产企业的环保工作的重点，水泥熟料的装车环节，由于装料车车厢上部是敞开的，熟料的装载过程中难以实现熟料的密封，因此水泥熟料在装车是造成的粉尘外溢污染一直是困扰水泥生产的难题。因此，设计一种能够减少水泥熟料装车使得扬尘，改善环境水泥熟料生产企业，并尽可能的减少粉尘外溢的装车机构成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置主吸尘罩和副吸尘罩，在水泥熟料装载的过程中，通过主吸尘罩和副吸尘罩实现了粉尘收集，避免了粉尘外溢污染的水泥熟料装车吸尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泥熟料装车吸尘装置，包括用于盛放水泥熟料的熟料料仓以及用于接收水泥熟料的装料车，装料车位于熟料料仓的底部出口处，其特征在于：设置有主吸尘罩和副吸尘罩，主吸尘罩和副吸尘罩吊设在装料车车厢的上方，主吸尘罩和副吸尘罩在驱动机构的作用下向下落入装料车的车厢内或上升后自装料车的车厢内提出，设置在所述熟料料仓底部的放料管自主吸尘罩中穿过并随主吸尘罩升降；

在熟料料仓的侧部还设置有收尘器，自收尘器侧部引出有主吸尘管，主吸尘管同时与主吸尘罩和副吸尘罩连接。

优选的，所述的主吸尘罩包括主吸尘罩连接筒，主吸尘罩连接筒的上筒口与第一副吸尘管对接，第一副吸尘管接入所述的主吸尘管；

在所述主吸尘罩连接筒下筒口的外周圈设置有若干主吸尘罩软片，主吸尘罩软片的上沿固定在主吸尘罩连接筒的下筒口处，主吸尘罩软片的下沿自由下落，且任意两片相邻的主吸尘罩软片的边缘处重叠设置。

优选的，所述主吸尘罩连接筒上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接；在变径筒的外圈固定有多个用于与驱动机构挂接的主吸尘罩吊耳。

优选的，所述主吸尘罩软片的长度相异，主吸尘罩软片的下沿共面且所在的平面与水平平面之间的夹角为25~35°。

优选的，放料管的下端自主吸尘罩连接筒的上筒口中穿过并延伸至主吸尘罩的内部。

优选的，所述的副吸尘罩包括副吸尘罩连接筒，副吸尘罩连接筒的上筒口与第二副吸尘管对接，第二副吸尘管接入所述的主吸尘管；

在副吸尘罩连接筒下筒口的外周圈设置有若干副吸尘罩软片，副吸尘罩软片的上沿固定在副吸尘罩连接筒的下筒口处，副吸尘罩软片的下沿自由下落，且任意两片相邻的副吸尘罩软片的边缘处重叠设置。

优选的，所述副吸尘罩软片的长度相同，副吸尘罩软片的下沿位于同一个水平面内。

优选的，所述副吸尘罩连接筒上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接；在变径筒的外圈固定有多个用于与驱动机构挂接的副吸尘罩吊耳。

优选的，所述的驱动机构包括第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机通过钢绳与主吸尘罩连接，第二卷扬机通过钢绳与副吸尘罩连接。

优选的，所述主吸尘罩和副吸尘罩间隔设置，副吸尘罩位于主吸尘罩后侧300mm处。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本水泥熟料装车吸尘装置中，过设置主吸尘罩和副吸尘罩，在水泥熟料装载的过程中，通过主吸尘罩和副吸尘罩实现了粉尘收集，避免了粉尘的外溢污染。

主吸尘罩中主吸尘罩软片下沿所在平面与水平面呈30°夹角，既满足了放料过程中水泥熟料的自然流动，同时保证了主吸尘罩与水泥熟料的落料点之间形成相对封闭的空间，还便于通过第一主吸尘管将粉尘吸走。

副吸尘罩有效的解决了装车过程中熟料从料堆顶部向装料车后面方向流动塌落而引起扬尘的问题，由于熟料温度、车厢内内气流方向等原因熟料流动塌落而形成的扬尘通常随气流上升到装料车车厢的上部，副吸尘罩与主吸尘罩之间的间距恰好便于副吸尘罩将这部分粉尘吸走。

附图说明

图1为水泥熟料装车吸尘装置结构示意图。

图2为水泥熟料装车吸尘装置主吸尘罩示意图。

图3为水泥熟料装车吸尘装置副吸尘罩示意图。

其中：1、熟料料仓 2、第一卷扬机 3、放料阀 4、主吸尘管 5、收尘器 6、第二卷扬机 7、装料车 8、副吸尘罩 9、主吸尘罩 10、第一副吸尘管 11、放料管 12、主吸尘罩上抱箍 13、主吸尘罩连接筒 14、主吸尘罩吊耳 15、主吸尘罩下抱箍 16、主吸尘罩软片 17、第二副吸尘管 18、副吸尘罩上抱箍 19、副吸尘罩连接筒 20、副吸尘罩吊耳 21、副吸尘罩下抱箍 22、副吸尘罩软片。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种水泥熟料装车吸尘装置，包括输出水泥熟料的熟料料仓1和接收水泥熟料的装料车7。水泥熟料放置在熟料料仓1内，在熟料料仓1的底部设置有放料阀3，自放料阀3的出口引出有放料管11（见图2）。

在装料车7的上方通过第一卷扬机2吊挂有主吸尘罩9，并通过第二卷扬机6吊挂有副吸尘罩8，第一卷扬机2通过钢绳使主吸尘罩9向下落入装料车7的车厢内或向上从装料车7的车厢内提出；第二卷扬机6同时通过钢绳使副吸尘罩8向下落入装料车7的车厢内或向上从装料车7的车厢内提出。上述的放料管11与主吸尘罩9固定，并随主吸尘罩9在第一卷扬机2的带动下上下移动。

在熟料料仓1的一侧设置有收尘器5，自收尘器5的下部一侧引出有主吸尘管4，主吸尘管4同时与主吸尘罩9和副吸尘罩8连接，在水泥熟料放料过程中通过主吸尘罩9和副吸尘罩8进行吸尘，灰尘进入收尘器5内之后经过过滤后排出。

如图2所示，主吸尘罩9包括主吸尘罩连接筒13，主吸尘罩连接筒13上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接。在变径筒的外圈固定有多个主吸尘罩吊耳14，用于与第一卷扬机2引出的钢绳挂接。

主吸尘罩连接筒13的上筒口与第一副吸尘管10对接，第一副吸尘管10套装在主吸尘罩连接筒13的上筒口外圈，并通过主吸尘罩上抱箍12锁紧。上述放料管11的下端同时自主吸尘罩连接筒13的上筒口中穿过并延伸至主吸尘罩9的内部。

在主吸尘罩连接筒13下筒口的外周圈设置有若干主吸尘罩软片16，且任意两片相邻的主吸尘罩软片16的边缘处重叠设置，主吸尘罩软片16的上沿固定在主吸尘罩连接筒13下筒口处，并通过主吸尘罩下抱箍15锁紧，主吸尘罩软片16的下沿自由下落。

在主吸尘罩9中，主吸尘罩软片16的长度相异，主吸尘罩软片16的下沿共面且所在的平面与水平平面之间呈30°夹角。

如图3所示，副吸尘罩8包括副吸尘罩连接筒19，副吸尘罩连接筒19上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接。在变径筒的外圈固定有多个副吸尘罩吊耳20，用于与第二卷扬机6引出的钢绳挂接。

副吸尘罩连接筒19的上筒口与第二副吸尘管17对接，第二副吸尘管17套装在副吸尘罩连接筒19的上筒口外圈，并通过副吸尘罩上抱箍18锁紧。第二副吸尘管17和副吸尘罩连接筒19上筒口处的第一副吸尘管10同时与主吸尘管4对接。

在副吸尘罩连接筒19下筒口的外周圈设置有若干副吸尘罩软片22，且任意两片相邻的副吸尘罩软片22的边缘处重叠设置，副吸尘罩软片22的上沿位于副吸尘罩连接筒19下筒口的外圈，并通过副吸尘罩下抱箍21锁紧，副吸尘罩软片22的下沿自由下落，在副吸尘罩8中，副吸尘罩软片22的长度相同，因此副吸尘罩软片22的下沿位于同一个水平面内。

具体工作过程及原理如下：

在水泥熟料装车之前，首先通过第一卷扬机2和第二卷扬机6将主吸尘罩9（以及放料管11）和副吸尘罩8吊起，然后装料车7行驶至主吸尘罩9和副吸尘罩8的下方，并使主吸尘罩9位于装料车7车厢最前端的正上方。

然后通过第一卷扬机2和第二卷扬机6使主吸尘罩9和副吸尘罩8先后落入装料车7的车厢内，并使主吸尘罩9和副吸尘罩8的底端与车厢的底板形成间隔，且副吸尘罩8位于主吸尘罩9后方300mm处。

收尘器5首先启动后开启放料阀3开始放料，并在放料的过程中通过第一卷扬机2和第二卷扬机6不断提升主吸尘罩9和副吸尘罩8，使得主吸尘罩9和副吸尘罩8下沿与物料的上沿间隔，当装料车7的车厢内装满水泥熟料后，将主吸尘罩9和副吸尘罩8吊出装料车7的车厢，完成一次装料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泥熟料装车吸尘装置，包括用于盛放水泥熟料的熟料料仓（1）以及用于接收水泥熟料的装料车（7），装料车位于熟料料仓（1）的底部出口处，其特征在于：设置有主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8），主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）吊设在装料车（7）车厢的上方，主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）在驱动机构的作用下向下落入装料车（7）的车厢内或上升后自装料车（7）的车厢内提出，设置在所述熟料料仓（1）底部的放料管（11）自主吸尘罩（9）中穿过并随主吸尘罩（9）升降；

在熟料料仓（1）的侧部还设置有收尘器（5），自收尘器（5）侧部引出有主吸尘管（4），主吸尘管（4）同时与主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）连接。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述的主吸尘罩（9）包括主吸尘罩连接筒（13），主吸尘罩连接筒（13）的上筒口与第一副吸尘管（10）对接，第一副吸尘管（10）接入所述的主吸尘管（4）；

在所述主吸尘罩连接筒（13）下筒口的外周圈设置有若干主吸尘罩软片（16），主吸尘罩软片（16）的上沿固定在主吸尘罩连接筒（13）的下筒口处，主吸尘罩软片（16）的下沿自由下落，且任意两片相邻的主吸尘罩软片（16）的边缘处重叠设置。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述主吸尘罩连接筒（13）上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接；在变径筒的外圈固定有多个用于与驱动机构挂接的主吸尘罩吊耳（14）。

4.根据权利要求2所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述主吸尘罩软片（16）的长度相异，主吸尘罩软片（16）的下沿共面且所在的平面与水平平面之间的夹角为25~35°。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述放料管（11）的下端自主吸尘罩连接筒（13）的上筒口中穿过并延伸至主吸尘罩（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述的副吸尘罩（8）包括副吸尘罩连接筒（19），副吸尘罩连接筒（19）的上筒口与第二副吸尘管（17）对接，第二副吸尘管（17）接入所述的主吸尘管（4）；

在副吸尘罩连接筒（19）下筒口的外周圈设置有若干副吸尘罩软片（22），副吸尘罩软片（22）的上沿固定在副吸尘罩连接筒（19）的下筒口处，副吸尘罩软片（22）的下沿自由下落，且任意两片相邻的副吸尘罩软片（22）的边缘处重叠设置。

7.根据权利要求6所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述副吸尘罩软片（22）的长度相同，副吸尘罩软片（22）的下沿位于同一个水平面内。

8.根据权利要求6所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述副吸尘罩连接筒（19）上筒口的口径小于其下筒口的口径，上、下筒口之间通过锥状的变径筒连接；在变径筒的外圈固定有多个用于与驱动机构挂接的副吸尘罩吊耳（20）。

9.根据权利要求1所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述的驱动机构包括第一卷扬机（2）和第二卷扬机（6），第一卷扬机（2）通过钢绳与主吸尘罩（9）连接，第二卷扬机（6）通过钢绳与副吸尘罩（8）连接。

10.根据权利要求1所述的水泥熟料装车吸尘装置，其特征在于：所述主吸尘罩（9）和副吸尘罩（8）间隔设置，副吸尘罩（8）位于主吸尘罩（9）后侧300mm处。

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