CN210822998U - 一种改进型金刚石刀头快速包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型金刚石刀头快速包装装置，包括固定底座、第一翻转组件和第二翻转组件；固定底座固定设置在包装台上；第一翻转组件包括底板和第一侧板，第一侧板与底板垂直固定连接，第一翻转组件转动连接在固定底座上部，第一翻转组件所转动的轴线平行于所述底板和第一侧板；第二翻转组件包括第二侧板、第三侧板和第四侧板；第二侧板和第四侧板分别垂直固定连接在第三侧板相对的两条边上；第三侧板转动连接在底板远离第一侧板的一端；与现有技术相比，本实用新型能够快速高效对金刚石刀头进行包装，大大提高了工人包装金刚石刀头的效率和降低了工人的劳动强度。

Description

一种改进型金刚石刀头快速包装装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头包装机械领域，具体涉及的是一种改进型金刚石刀头快速包装装置。

背景技术

传统小方块状的金刚石刀头成品的包装是通过人工进行，人工将金刚石刀头码放在包装盒内，人工包装包装效率低下，无法满足大批量工业化生产。

本申请人之前申请的中国专利CN107512430A公开了一种金刚石刀头快速包装装置及其包装方法，相比较人工能够提高金刚石刀头的包装速率，但是在码放完成取出时，由于最后需要金刚石刀头从开口滑出到端板上，在滑落过程中需要用手护住防止发生散落偏移，而影响包装效率。机械手将金刚石刀头码放在盒装结构内时，由于内衬层边缘容易翘曲，机械手容易触碰第二侧板、第三侧板对应的内衬盒侧面，从而破坏内衬盒。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其具有包装效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其中，包括固定底座、第一翻转组件和第二翻转组件；所述固定底座固定设置在包装台上；所述第一翻转组件包括底板和第一侧板，所述第一侧板与所述底板垂直固定连接，所述第一翻转组件转动连接在所述固定底座上部，所述第一翻转组件所转动的轴线平行于所述底板和第一侧板；所述第二翻转组件包括第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第二侧板和所述第四侧板分别垂直固定连接在所述第三侧板相对的两条边上；所述第三侧板转动连接在所述底板远离所述第一侧板的一端；所述底板靠近所述第三侧板的一端设置有与边缘相连通的第一开口，所述第三侧板靠近所述底板的一端设置有与第一开口相连通的第二开口；

所述快速包装装置具有码料状态和出料状态，所述快速包装装置处于码料状态时，所述底板处于水平状态，所述第二翻转组件和所述第一翻转组件围成一个开口向上供金刚石刀头码放的盒状结构；所述快速包装装置处于出料状态时，所述第一翻转组件的第一侧板向背离金刚石刀头一侧转动，所述第二翻转组件向远离所述第一侧板一侧转动。

进一步，所述第三侧板与所述底板通过合页连接。

进一步，所述底板上固定连接有转动座，所述固定底座上形成有转动轴，所述转动座转动连接在转动轴上。

进一步，所述底板上设置有定位波珠和波珠安装座，所述底板两侧分别固定连接有波珠安装座，所述定位波珠固定安装在所述波珠安装座上，所述定位波珠在所述快速包装装置处于码料状态时抵顶在所述第二侧板和第四侧板远离金刚石刀头的一面。

进一步，所述第一侧板远离所述第二翻转组件的一侧设置有用于与磁铁吸引的磁性板，所述磁性板上设置有固定磁铁。

进一步，所述包装台为圆形台面，所述包装台上均匀设置有多个快速包装装置，所述包装台可转动设置。

进一步，所述固定底座上设置有倾斜抵顶座，在所述快速包装装置处于出料状态时，所述底板远离所述第三侧板的一端的下表面抵顶在所述倾斜抵顶座上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其至少具有以下有益效果：

一、金刚石刀头码放完成后，通过第一翻转组件和第二翻转组件的翻转，使得金刚刀头倾斜承载在所述第一翻转组件的底板和所述第一侧板上，便于工人将内衬盒盖在金刚石刀头上。整个过程平稳，不需向下滑落金刚石刀头，减少了金刚石刀头发生散落的风险。

二、通过设置第一开口和第二开口，使得工人的手指能够穿过所述第一开口和第二开口到达金刚石刀头对应所述底板的一面，使得工人能够同时抓住内衬盒的四个侧面。

三、通过设置定位波珠，使得所述第二侧板和第四侧板能够与所述第一翻转组件保持一个相对固定的位置，避免因为晃动等原因造成第二翻转组件意外翻转。

四、所述第一侧板远离所述第二翻转组件的一侧设置有用于与磁铁吸引的磁性板，所述磁性板上设置有固定磁铁，这样与内衬盒的侧面能够弯折至第一侧板的远离所述第二翻转组件的一侧，并通过固定磁铁进行固定。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种改进型金刚石刀头快速包装装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3和图4为快速包装装置处于码料状态的立体结构示意图。

图5至图8为快速包装装置处于出料状态的立体结构示意图。

图9为内衬盒的展开结构示意图。

图10为包装盒的使用状态图。

图11为包装盒的使用状态分解图。

图12为快速包装装置设置在包装台上的结构示意图。

图中：固定底座1；包装台11；倾斜抵顶座12；

第一翻转组件2；底板21；转动座211；转动轴212；定位波珠213；波珠安装座214；第一开口215；第一侧板22；磁性板221；固定磁铁222；

第二翻转组件3；第二侧板31；第三侧板32；合页321；第二开口322；第四侧板33；

金刚石刀头4；内衬盒41；第一侧面411；第二侧面412；第三侧面413；第四侧面414；四边形底面415；包装盒42。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图12所示，其为本实用新型涉及的一种改进型金刚石刀头4快速包装装置，包括固定底座1、第一翻转组件2和第二翻转组件3；所述固定底座1固定设置在包装台11上；所述第一翻转组件2包括底板21和第一侧板22，所述第一侧板22与所述底板21垂直固定连接，所述第一翻转组件2转动连接在所述固定底座1上部，所述第一翻转组件2所转动的轴线平行于所述底板21和第一侧板22；所述第二翻转组件3包括第二侧板31、第三侧板32和第四侧板33；所述第二侧板31和所述第四侧板33分别垂直固定连接在所述第三侧板32相对的两条边上；所述第三侧板32转动连接在所述底板21远离所述第一侧板22的一端；所述底板21靠近所述第三侧板32的一端设置有与边缘相连通的第一开口215，所述第三侧板32靠近所述底板21的一端设置有与第一开口215相连通的第二开口322；

所述快速包装装置具有码料状态和出料状态，所述快速包装装置处于码料状态时，所述底板21处于水平状态，所述第二翻转组件3和所述第一翻转组件2围成一个开口向上供金刚石刀头4码放的盒状结构；所述快速包装装置处于出料状态时，所述第一翻转组件2的第一侧板22向背离金刚石刀头4一侧转动，所述第二翻转组件3向远离所述第一侧板22一侧转动。

这样，本实用新型涉及的一种改进型金刚石刀头4快速包装装置，金刚石刀头4码放完成后，通过第一翻转组件2和第二翻转组件3的翻转，使得金刚石刀头4倾斜承载在所述第一翻转组件2的底板21和所述第一侧板22上，便于工人将内衬盒41盖在金刚石刀头4上。整个过程平稳，不需向下滑落金刚石刀头4，减少了金刚石刀头4发生散落的风险。

通过设置第一开口215和第二开口322，使得工人的手指能够穿过所述第一开口215和第二开口322到达金刚石刀头4对应所述底板21的一面，使得工人能够同时抓住内衬盒41的四个侧面。

优选地，所述第三侧板32与所述底板21通过合页321连接。合页321分别通过连接件连接在第二侧板31和所述底板21上，实现第二侧板31与所述底板21的转动连接。

优选地，所述底板21上固定连接有转动座211，所述固定底座1上形成有转动轴212，所述转动座211转动连接在转动轴212上。这样所述底板21与所述固定底座1之间通过转动座211和转动轴212转动连接。

优选地，所述底板21上设置有定位波珠213和波珠安装座214，所述底板21两侧分别固定连接有波珠安装座214，所述定位波珠213固定安装在所述波珠安装座214上，所述定位波珠213在所述快速包装装置处于码料状态时抵顶在所述第二侧板31和第四侧板33远离金刚石刀头4的一面。通过设置定位波珠213，使得所述第二侧板31和第四侧板33能够与所述第一翻转组件2保持一个相对固定的位置，避免因为晃动等原因造成第二翻转组件3意外翻转。

优选地，所述第一侧板22远离所述第二翻转组件3的一侧设置有用于与磁铁吸引的磁性板221，所述磁性板221上设置有固定磁铁222。这样与内衬盒41的侧面能够弯折至第一侧板22的远离所述第二翻转组件3的一侧，并通过固定磁铁222进行固定。

优选地，所述包装台11为圆形台面，所述包装台11上均匀设置有多个快速包装装置，所述包装台11可转动设置。

进一步，所述固定底座1上设置有倾斜抵顶座12，在所述快速包装装置处于出料状态时，所述底板21远离所述第三侧板32的一端的下表面抵顶在所述倾斜抵顶座12上。优选地，所述快速包装装置处于出料状态时，所述底板21与水平面的夹角为45度。

一种改进型金刚石刀头4快速包装装置的包装方法，包括以下步骤:

①将快速包装装置调整为码料状态，所述底板21处于水平状态，所述第二翻转组件3和所述第一翻转组件2围成一个开口向上供金刚石刀头4码放的盒状结构；

②人工将内衬盒41的四边形底面415对应第一侧板22，将内衬盒41的第一侧面411弯折对应所述底板21，将内衬盒41与所述第一侧面411相邻的第二侧面412和第三侧面413分别卡接在所述第二侧板31和第四侧板33与所述第一侧板22之间的间隙中，将内衬盒41的第四侧面414弯折至所述第一侧板22背离第三侧板32的一侧；

③通过机械手将金刚石刀头4码放至盒状结构内，直至码放完成；

④将第四侧面414盖在金刚石刀头4上表面；

⑤将快速包装装置调整至出料状态：将第一翻转组件2的第一侧板22向背离金刚石刀头4一侧转动，转动到位后将所述第二翻转组件3向远离所述第一侧板22一侧转动；

⑥将所述第二侧面412和第三侧面413向金刚石刀头4一侧翻折，所述第二侧面412和第三侧面413盖在所述金刚石刀头4上；

⑦人工抓住内衬盒41的第一侧面411、第二侧面412、第三侧面413和第四侧面414拿起内衬盒41离开第一翻转组件2，放置在包装盒42内，使用胶带缠绕在内衬盒41的第一侧面411、第二侧面412、第三侧面413和第四侧面414上部。

这样，由于内衬盒41的第二侧面412和第三侧面413分别卡接在所述第二侧板31和第四侧板33与所述第一侧板22之间的间隙中，这样机械手在码放金刚石刀头4时，不会与内衬盒41的第二侧面412和第三侧面413发生触碰，不易损坏内衬盒41的第二侧面412和第三侧面413。取下金刚石刀头4时，工人的手指分别抓住内衬盒41的第一侧面411、第二侧面412、第三侧面413和第四侧面414，其中手指抓取第一侧面411时，工人的手指先穿过第一开口215和第二开口322。

与现有技术相比，本实用新型能够快速高效对金刚石刀头4进行包装，大大提高了工人包装金刚石刀头4的效率和降低了工人的劳动强度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，包括固定底座、第一翻转组件和第二翻转组件；所述固定底座固定设置在包装台上；所述第一翻转组件包括底板和第一侧板，所述第一侧板与所述底板垂直固定连接，所述第一翻转组件转动连接在所述固定底座上部，所述第一翻转组件所转动的轴线平行于所述底板和第一侧板；所述第二翻转组件包括第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第二侧板和所述第四侧板分别垂直固定连接在所述第三侧板相对的两条边上；所述第三侧板转动连接在所述底板远离所述第一侧板的一端；所述底板靠近所述第三侧板的一端设置有与边缘相连通的第一开口，所述第三侧板靠近所述底板的一端设置有与第一开口相连通的第二开口；

所述快速包装装置具有码料状态和出料状态，所述快速包装装置处于码料状态时，所述底板处于水平状态，所述第二翻转组件和所述第一翻转组件围成一个开口向上供金刚石刀头码放的盒状结构；所述快速包装装置处于出料状态时，所述第一翻转组件的第一侧板向背离金刚石刀头一侧转动，所述第二翻转组件向远离所述第一侧板一侧转动。

2.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述第三侧板与所述底板通过合页连接。

3.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述底板上固定连接有转动座，所述固定底座上形成有转动轴，所述转动座转动连接在转动轴上。

4.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述底板上设置有定位波珠和波珠安装座，所述底板两侧分别固定连接有波珠安装座，所述定位波珠固定安装在所述波珠安装座上，所述定位波珠在所述快速包装装置处于码料状态时抵顶在所述第二侧板和第四侧板远离金刚石刀头的一面。

5.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述第一侧板远离所述第二翻转组件的一侧设置有用于与磁铁吸引的磁性板，所述磁性板上设置有固定磁铁。

6.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述包装台为圆形台面，所述包装台上均匀设置有多个快速包装装置，所述包装台可转动设置。

7.如权利要求1所述的一种改进型金刚石刀头快速包装装置，其特征在于，所述固定底座上设置有倾斜抵顶座，在所述快速包装装置处于出料状态时，所述底板远离所述第三侧板的一端的下表面抵顶在所述倾斜抵顶座上。

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