CN220029099U - 锂电池极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳焊接装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有操作台，所述操作台上设有支撑板且外侧壁上设有支撑臂，所述支撑板上设有底座和限位柱，所述限位柱上设有套筒，所述套筒上设有连接杆，所述支撑臂上设有焊接驱动组件，所述焊接驱动组件下方设有焊接口和锂电池，所述锂电池下方设有固定板和放置台，所述固定板侧边上设有限位挡板，所述限位挡板内侧壁上设有活动柱，所述放置台下方设有电机，能够对锂电池进行限位和宽度调节，提高了装置的适用范围，减少了装置在焊接工作时出现焊接偏差，避免了材料浪费，也可以对锂电池的位置进行旋转和调节，释放使用者双手，为使用者提供了便利，提高了装置的工作效率。

Description

锂电池极耳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接设备技术领域，特别是涉及一种锂电池极耳焊接装置。

背景技术

锂电池是一种新能源，锂电池在产业上具有较为广泛的应用，比如锂电池新能源汽车。在生产加工过程中，需要将电池电极用的极耳焊接到锂电池上。

中国专利（公开号：CN218050974）公开了一种锂电池极耳焊接装置，其装置包括焊接电池定位机构，焊接电池定位机构包括前后对称设置的锁板，可以对电池进行充分夹持稳固，且上述方式采用触压方式按压电池，能够根据电池高度调节按压。但上述专利所涉及的极耳焊接装置对锂电池进行加工时，不能对锂电池进行旋转，以调整锂电池方向，而锂电池极耳的焊接包括正极耳焊接和负极耳焊接，因此，在对锂电池进行加工生成过程中，会在焊接一种极耳（例如：正极耳）后，对锂电池进行方向调整，之后，再焊接另一种极耳，如此，造成锂电池极耳焊接操作过程较为繁琐且耗时耗力、锂电池加工效率低。

有鉴于此，亟需一种解决上述锂电池极耳焊接操作过程复杂且锂电池加工效率低的问题的锂电池极耳焊接装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种锂电池极耳焊接装置，以至少解决相关技术中锂电池极耳焊接操作过程复杂且锂电池加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：锂电池极耳焊接装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有操作台，所述操作台上设有支撑板，所述操作台外侧壁上设有支撑臂，所述支撑板上设有底座和限位柱，所述限位柱上设有套筒，所述套筒上设有连接杆，所述支撑臂上设有焊接驱动组件，所述焊接驱动组件下方设有焊接口和锂电池，所述锂电池下方设有固定板和放置台，所述固定板侧边上设有限位挡板，所述限位挡板内侧壁上设有活动柱，所述放置台下方设有电机。

在其中一些实施例中，所述连接杆下方设有按压垫，所述按压垫与所述连接杆固定连接。

在其中一些实施例中，所述套筒设有两组，所述套筒套设在所述限位柱内，所述套筒与所述限位柱活动连接。

在其中一些实施例中，所述限位挡板设有两组，所述限位挡板内侧壁上设有保护垫。

在其中一些实施例中，所述固定板两侧边内部开设活动滑槽，所述活动柱位于所述固定板的活动滑槽内，且所述活动柱底部设有弹簧，所述弹簧与所述活动柱和所述固定板焊接。

在其中一些实施例中，所述连接杆与所述套筒固定连接，所述套筒上方设有步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一是，本申请实施例的锂电池极耳焊接装置通过设置步进电机、套筒、连接杆和按压垫，将需要焊接的电池放置在固定板上，拉动限位挡板，拉至合适位置松手，保护垫紧贴电池，控制步进电机工作，步进电机带动套筒和连接杆转动到电池上方，按压垫和电池紧挨，控制焊接驱动组件工作，焊接驱动组件带动焊接口对锂电池进行焊接工作，能够在装置进行焊接工作时对锂电池进行限位和固定，提高了本申请实施例的锂电池极耳焊接装置的适用范围，减少了装置在焊接工作时出现焊接偏差，避免了材料浪费。

二是，本申请实施例的锂电池焊接装置通过设置电机、放置台和固定板，控制步进电机旋转，将连接杆从锂电池上移开，控制电机工作，电机带动放置台旋转，放置台旋转的同时带动放置在固定板上的锂电池旋转，旋转合适后，停止电机运行，控制焊接口对锂电池负极进行焊接，能够对锂电池的位置进行旋转和调节，为使用者提供了便利，提高了装置的工作效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的锂电池极耳焊接装置的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的锂电池极耳焊接装置的限位结构立体图；

图3为按照本实用新型的锂电池极耳焊接装置的限位结构分解图；

图4为按照本实用新型的锂电池极耳焊接装置的旋转结构立体图；

图5为按照本实用新型的锂电池极耳焊接装置的旋转结构分解图。

图中：1、装置本体；2、操作台； 3、支撑臂；4、焊接驱动组件；5、焊接口；6、支撑板；7、底座；8、限位柱；9、套筒；10、连接杆；11、按压垫；12、步进电机；13、锂电池；14、固定板；15、限位挡板；16、保护垫；17、活动柱；18、弹簧；19、放置台；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本申请实施例的锂电池极耳焊接装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有操作台2，操作台2上设有支撑板6，操作台2外侧壁上设有支撑臂3，支撑板6上设有底座7和限位柱8，限位柱8上设有套筒9，套筒9上设有连接杆10，支撑臂3上设有焊接驱动组件4，焊接驱动组件4下方设有焊接口5和锂电池13，锂电池13下方设有固定板14和放置台19，固定板14侧边上设有限位挡板15，限位挡板15内侧壁上设有活动柱17，放置台19下方设有电机20。

在其中一个实施例中，连接杆10下方设有按压垫11，按压垫11与连接杆10固定连接，能够对锂电池13两端位置进行固定和限位，增加了锂电池13的稳定性和安全性，减少了装置焊接出现偏差导致锂电池13损毁的情况。

在其中一个实施例中，套筒9设有两组，套筒9套设在限位柱8内，套筒9与限位柱8活动连接，加强了套筒9和限位柱8之间的紧密性，保证了套筒9在运行时的安全。

在其中一个实施例中，限位挡板15设有两组，限位挡板15内侧壁上设有保护垫16，能够减少锂电池13出现晃动的情况，避免了限位挡板15对锂电池13的摩擦，保证了锂电池13的安全。

在其中一个实施例中，固定板14两侧边内部开设活动滑槽，活动柱17位于固定板14的活动滑槽内，活动柱17底部设有弹簧18，弹簧18与活动柱17和固定板14焊接，可以对限位挡板15进行宽度调节，能够适用于不同尺寸的锂电池13固定，为装置的焊接工作提供了保障。

在其中一个实施例中，连接杆10与套筒9固定连接，套筒9上方设有步进电机12，能够便于使用者对连接杆10的角度进行调节和控制，增加了装置的实用性，释放使用者双手，提高了装置的工作效率。

需要说明的是，本申请实施例的锂电池极耳焊接装置的焊接极耳的操作如下：在将本申请实施例的锂电池极耳焊接装置接入电源并启动工作后，对应的控制装置运行，将需要焊接的锂电池13放置在固定板14上，拉动限位挡板15，拉至合适位置松手，保护垫16紧贴锂电池13，控制步进电机12工作，步进电机12带动套筒9和连接杆10转动到锂电池13上方，按压垫11和锂电池13紧挨，控制焊接驱动组件4工作，焊接驱动组件4带动焊接口5对锂电池13进行焊接工作，能够在装置进行焊接工作时对锂电池13进行限位和固定，提高了装置的适用范围，减少了锂电池极耳焊接装置在焊接工作时出现焊接偏差，避免了材料浪费，当锂电池焊接需要焊接负极时，控制步进电机12旋转，将连接杆10从锂电池13上移开，控制电机20工作，电机20带动放置台19旋转，放置台19旋转的同时带动放置在固定板14上的锂电池13旋转，旋转合适后，停止电机20运行，控制焊接口5对锂电池13负极进行焊接，能够对锂电池13的位置进行旋转和调节，释放使用者双手，为使用者提供了便利，提高了极耳焊接加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上设置有操作台（2），所述操作台（2）上设有支撑板（6），所述操作台（2）外侧壁上设有支撑臂（3），所述支撑板（6）上设有底座（7）和限位柱（8），所述限位柱（8）上设有套筒（9），所述套筒（9）上设有连接杆（10），所述支撑臂（3）上设有焊接驱动组件（4），所述焊接驱动组件（4）下方设有焊接口（5）和锂电池（13），所述锂电池（13）下方设有固定板（14）和放置台（19），所述固定板（14）侧边上设有限位挡板（15），所述限位挡板（15）内侧壁上设有活动柱（17），所述放置台（19）下方设有电机（20）。

2.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆（10）下方设有按压垫（11），所述按压垫（11）与所述连接杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述套筒（9）设有两组，所述套筒（9）套设在所述限位柱（8）内，所述套筒（9）与所述限位柱（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述限位挡板（15）设有两组，所述限位挡板（15）内侧壁上设有保护垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述固定板（14）两侧边内部开设活动滑槽，所述活动柱（17）位于所述固定板（14）的活动滑槽内，且所述活动柱（17）底部设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两自由端分别与所述活动柱（17）和所述固定板（14）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆（10）与所述套筒（9）固定连接，所述套筒（9）上方设有步进电机（12）。