CN217072096U - 一种工件翻转吊装专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种工件翻转吊装专用工装，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有零部件。所述第一方槽内壁的表面活动安装有第一螺纹杆。该工件翻转吊装专用工装，通过第三电机的运作带动第二螺纹杆转动，通过皮带的作用下使得第三电机运作时带动另一个第二螺纹杆进行转动，当第二螺纹杆转动时带动滑块进行位置移动，从而带动移动壳位置移动，通过第四电机的运作带动第三螺纹杆进行转动从而带动托举板进行位置调整使支撑轴跟着调整，通过托举板位置调整下使得防护壳进行互相靠近，通过固定柱接触零部件的表面后，通过第四弹簧的作用下使得固定柱能够夹持适应，以上结构解决了对工件进行夹持固定和平稳移动的问题。

Description

一种工件翻转吊装专用工装

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种工件翻转吊装专用工装。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

根据传统的工件翻转吊装装置中在对工件进行翻转时由于过重的工件使得人力无法搬动从而需要各种工具来进行翻转耗时耗力也会造成危险，在对工件进行翻转时无法对工件进行固定，使得工件在移动时会出现晃动导致工件掉落损坏，从而传统的装置不能便利的对工件进行固定以及后续翻转，从而降低加工效率等一系列问题

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件翻转吊装专用工装，具备能够对工件进行夹持固定和在对工件进行移动翻转时能够更加快速平稳的优点，解决了传统的工件翻转吊装装置中在对工件进行翻转时由于过重的工件使得人力无法搬动从而需要各种工具来进行翻转耗时耗力也会造成危险，在对工件进行翻转时无法对工件进行固定，使得工件在移动时会出现晃动导致工件掉落损坏，从而传统的装置不能便利的对工件进行固定以及后续翻转，从而降低加工效率等一系列问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工件翻转吊装专用工装，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有零部件，所述工作台的上表面开设有第一方槽，所述第一方槽内壁的表面活动安装有第一螺纹杆，所述工作台内壁的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过第一方槽的侧面至内部，所述第一电机的一端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板内壁的表面活动安装有第一转柱，所述第一转柱的一端固定安装有第一夹持壳，所述第一夹持壳内壁的表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有第一夹持块，所述工作台的上表面固定安装有第一支撑板。

优选的，所述第一支撑板的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸穿过第一支撑板的侧面，所述第二电机的一端固定安装有第二夹持壳，所述第二夹持壳内壁的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第二夹持块，所述第二夹持壳内壁的表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有垫块，所述工作台的上表面固定安装有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的一端固定安装有托板，所述托板的上表面开设有第二方槽，所述托板的侧面固定安装有第三电机，所述第二方槽内壁的表面活动安装有第二螺纹杆。

优选的，所述第三电机的一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第三电机与第二螺纹杆的表面套接有皮带，所述第二螺纹杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有移动壳。

优选的，所述移动壳内壁的表面固定安装有第四电机，所述第四电机的两端固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有托举板，所述托举板的侧面活动安装有支撑轴。

优选的，所述支撑轴的一端固定安装有防护壳，所述防护壳内壁的表面固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的表面与防护壳内壁的表面活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工件翻转吊装专用工装，通过第三电机的运作带动第二螺纹杆转动，通过皮带的作用下使得第三电机运作时带动另一个第二螺纹杆进行转动，当第二螺纹杆转动时带动滑块进行位置移动，从而带动移动壳位置移动，通过第四电机的运作带动第三螺纹杆进行转动从而带动托举板进行位置调整使支撑轴跟着调整，通过托举板位置调整下使得防护壳进行互相靠近，通过固定柱接触零部件的表面后，通过第四弹簧的作用下使得固定柱能够夹持适应，以上结构解决了对工件进行夹持固定和平稳移动的问题。

2、该工件翻转吊装专用工装，通过夹持完成后第三电机转动带动移动壳向右移动至第一夹持壳与第二夹持壳的正前方后，通过第一电机的运作带动第一螺纹杆进行转动从而带动滑动板进行位置移动，通过第一弹簧的作用下使得第一夹持块能够对支撑轴进行夹持适应，当支撑轴接触进入第一夹持壳与第二夹持壳内后电动伸缩杆带动托板下降，通过第二电机的运带动第二夹持壳进行转动，通过第二弹簧带动第二夹持块进行夹持适应，通过第二电机运作从而带动零部件进行翻转，翻转完成后通过第三弹簧带动垫块将支撑轴顶出，通过托举板的运作带动零部件重新回到工作台上，根据以上结构有效的解决了对工件进行快速翻转的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的背部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一方槽；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、滑动板；6、第一转柱；7、第一夹持壳；8、第一弹簧；9、第一夹持块；10、第一支撑板；11、第二电机；12、第二夹持壳；13、第二弹簧；14、第二夹持块；15、第三弹簧；16、垫块；17、电动伸缩杆；18、托板；19、第二方槽；20、第三电机；21、皮带；22、第二螺纹杆；23、滑块；24、移动壳；25、第四电机；26、第三螺纹杆；27、托举板；28、支撑轴；29、防护壳；30、第四弹簧；31、固定柱；32、零部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工件翻转吊装专用工装，包括工作台1，所述工作台1的上表面活动安装有零部件32，工作台1的上表面开设有第一方槽2，第一方槽2内壁的表面活动安装有第一螺纹杆3，工作台1内壁的表面固定安装有第一电机4，第一电机4的一端延伸穿过第一方槽2的侧面至内部，第一电机4的一端与第一螺纹杆3的一端固定连接，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有滑动板5，通过第一电机4的运作带动第一螺纹杆3进行转动从而带动滑动板5进行位置移动，滑动板5内壁的表面活动安装有第一转柱6，第一转柱6的一端固定安装有第一夹持壳7，第一夹持壳7内壁的表面固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定安装有第一夹持块9，通过第一转柱6的运作使得第一夹持壳7进行转动，通过第一弹簧8的作用下使得第一夹持块9能够进行夹持适应，工作台1的上表面固定安装有第一支撑板10。

其中；第一支撑板10的侧面固定安装有第二电机11，第二电机11的一端延伸穿过第一支撑板10的侧面，第二电机11的一端固定安装有第二夹持壳12，第二夹持壳12内壁的表面固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定安装有第二夹持块14，第二夹持壳12内壁的表面固定安装有第三弹簧15，第三弹簧15的一端固定安装有垫块16，通过第二电机11的运带动第二夹持壳12进行转动，通过第二弹簧13带动第二夹持块14进行夹持适应，通过第三弹簧15带动垫块16进行运作，当支撑轴28进入第一夹持壳7与第二夹持壳12内后，第二电机11运作从而带动零部件32进行翻转，工作台1的上表面固定安装有电动伸缩杆17。

其中；电动伸缩杆17的一端固定安装有托板18，通过电动伸缩杆17的运作使得托板18进行高度调整，托板18的上表面开设有第二方槽19，托板18的侧面固定安装有第三电机20，第二方槽19内壁的表面活动安装有第二螺纹杆22。

其中；第三电机20的一端与第二螺纹杆22的一端固定连接，第三电机20与第二螺纹杆22的表面套接有皮带21，第二螺纹杆22的表面活动安装有滑块23，滑块23的侧面固定安装有移动壳24，通过第三电机20的运作带动第二螺纹杆22进行转动，通过皮带21的作用下使得第三电机20运作时带动另一个第二螺纹杆22进行转动，当第二螺纹杆22转动时带动滑块23进行位置移动，从而带动移动壳24位置移动。

其中；移动壳24内壁的表面固定安装有第四电机25，第四电机25的两端固定安装有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的表面螺纹连接有托举板27，托举板27的侧面活动安装有支撑轴28，通过第四电机25的运作带动第三螺纹杆26进行转动从而带动托举板27进行位置调整使支撑轴28跟着调整。

其中；支撑轴28的一端固定安装有防护壳29，防护壳29内壁的表面固定安装有第四弹簧30，第四弹簧30的一端固定安装有固定柱31，固定柱31的表面与防护壳29内壁的表面活动连接，通过托举板27位置调整下使得防护壳29进行互相靠近，通过固定柱31接触零部件32的表面后，通过第四弹簧30的作用下使得固定柱31能够夹持适应。

综上所述，通过第三电机20的运作带动第二螺纹杆22转动，通过皮带21的作用下使得第三电机20运作时带动另一个第二螺纹杆22进行转动，当第二螺纹杆22转动时带动滑块23进行位置移动，从而带动移动壳24位置移动，通过第四电机25的运作带动第三螺纹杆26进行转动从而带动托举板27进行位置调整使支撑轴28跟着调整，通过托举板27位置调整下使得防护壳29进行互相靠近，通过固定柱31接触零部件32的表面后，通过第四弹簧30的作用下使得固定柱31能够夹持适应，通过夹持完成后第三电机20转动带动移动壳24向右移动至第一夹持壳7与第二夹持壳12的正前方后，通过第一电机4的运作带动第一螺纹杆3进行转动从而带动滑动板5进行位置移动，通过第一弹簧8的作用下使得第一夹持块9能够对支撑轴28进行夹持适应，当支撑轴28接触进入第一夹持壳7与第二夹持壳12内后电动伸缩杆17带动托板18下降，通过第二电机11的运带动第二夹持壳12进行转动，通过第二弹簧13带动第二夹持块14进行夹持适应，通过第二电机11运作从而带动零部件32进行翻转，翻转完成后通过第三弹簧15带动垫块16将支撑轴28顶出，通过托举板27的运作带动零部件32重新回到工作台1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面活动安装有零部件(32)，所述工作台(1)的上表面开设有第一方槽(2)，所述第一方槽(2)内壁的表面活动安装有第一螺纹杆(3)，所述工作台(1)内壁的表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端延伸穿过第一方槽(2)的侧面至内部，所述第一电机(4)的一端与第一螺纹杆(3)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)内壁的表面活动安装有第一转柱(6)，所述第一转柱(6)的一端固定安装有第一夹持壳(7)，所述第一夹持壳(7)内壁的表面固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定安装有第一夹持块(9)，所述工作台(1)的上表面固定安装有第一支撑板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，所述第一支撑板(10)的侧面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一端延伸穿过第一支撑板(10)的侧面，所述第二电机(11)的一端固定安装有第二夹持壳(12)，所述第二夹持壳(12)内壁的表面固定安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端固定安装有第二夹持块(14)，所述第二夹持壳(12)内壁的表面固定安装有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的一端固定安装有垫块(16)，所述工作台(1)的上表面固定安装有电动伸缩杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，所述电动伸缩杆(17)的一端固定安装有托板(18)，所述托板(18)的上表面开设有第二方槽(19)，所述托板(18)的侧面固定安装有第三电机(20)，所述第二方槽(19)内壁的表面活动安装有第二螺纹杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，所述第三电机(20)的一端与第二螺纹杆(22)的一端固定连接，所述第三电机(20)与第二螺纹杆(22)的表面套接有皮带(21)，所述第二螺纹杆(22)的表面活动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的侧面固定安装有移动壳(24)。

5.根据权利要求4所述的一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，所述移动壳(24)内壁的表面固定安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的两端固定安装有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)的表面螺纹连接有托举板(27)，所述托举板(27)的侧面活动安装有支撑轴(28)。

6.根据权利要求5所述的一种工件翻转吊装专用工装，其特征在于，所述支撑轴(28)的一端固定安装有防护壳(29)，所述防护壳(29)内壁的表面固定安装有第四弹簧(30)，所述第四弹簧(30)的一端固定安装有固定柱(31)，所述固定柱(31)的表面与防护壳(29)内壁的表面活动连接。

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