CN210821402U - 一种用于油墨印刷设备线上的uv油输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，包括支管和高位座；所述集油槽为长方形腔体结构，其长方形内腔底面坐落有涂油座，且集油槽位于控油辊和缓冲油辊的底侧位置处；所述控油辊和缓冲油辊为油墨印刷设备机架内侧现有的通过传动机构转动配合的两油辊件；所述集油槽的左侧贯穿有一根进油管，且进油管与外部油泵连接，从而将现有的上部油辊组件实现更加均匀的抹油涂层，比现有的油管对油辊滴油的方式更加合理，提高油辊上油后的表面均匀性，从而可以使后续涂布油辊对纸张更加均匀的上油，并且在油辊组件的底侧还设有集油槽，可以对两油辊啮合时溢出的余油进行回收，并利用一侧的回油管重新收回，功能性得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷设备中UV油输送机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置。
背景技术
上光机是印后表面装饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。UV油的油量是依靠控油辊与涂布油辊之间的间隙控制的，需油量较大时调大间隙，需油量较小时，调小间隙即可。
中国专利号为CN201721733581.5公开了一种油墨印刷机的上光装置，克服了现有技术中，上光机的上油效果有待改进的问题。该实用新型含有机架、驱动装置、纸张输送带、UV油输送装置、控油辊、缓冲油辊、涂布油辊，其中驱动装置、纸张输送带、UV油输送装置、控油辊、缓冲油辊和涂布油辊均固定在机架上，控油辊和缓冲油辊通过齿轮对接联动，缓冲油辊和涂布油辊通过齿轮对接联动，涂布油辊位于缓冲油辊和纸张输送带之间，涂布油辊通过压力调节装置固定在机架上。
基于上述专利描述，我们看出其UV油输送装置结构单一，功能性差，左右两油辊件仅通过油管供油时，油液直接滴落到油辊上，随油辊转动时，余油会落到设备上，造成污染，同时针对于这一问题缺陷还缺少余油回收机构，且采用简单的滴管供油方式，滴落到油辊上的油液不易与油辊产生更好的涂抹效果，影响后续涂布油辊对纸张更加均匀的上油。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，以解决现有的类似于上述UV油输送装置结构单一，功能性差，左右两油辊件仅通过油管供油时，油液直接滴落到油辊上，随油辊转动时，余油会落到设备上，造成污染，同时针对于这一问题缺陷还缺少余油回收机构，且采用简单的滴管供油方式，滴落到油辊上的油液不易与油辊产生更好的涂抹效果，影响后续涂布油辊对纸张更加均匀的上油的问题。
本实用新型用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，包括集油槽，集油舱，控油辊，缓冲油辊，进油管，溢油管，排油管，涂油座，渗油孔、挡板，支管和高位座；所述集油槽为长方形腔体结构，其长方形内腔底面坐落有涂油座，且集油槽位于控油辊和缓冲油辊的底侧位置处；所述控油辊和缓冲油辊为油墨印刷设备机架内侧现有的通过传动机构转动配合的两油辊件；所述集油槽的左侧贯穿有一根进油管，且进油管与外部油泵连接；所述排油管贯穿在集油槽的右侧，且与外部油泵连接；所述集油舱为环形腔结构，它们呈环绕的方式位于集油槽外壁的底侧位置处。
进一步的：所述涂油座为U形的通腔座结构，其倒扣式焊接在集油槽的内腔中。
进一步的：所述涂油座的U形腔中贯穿有一块塑料座样式结构的实心高位座，通过此实心高位座使U形腔结构的涂油座内腔顶部形成了一个小的U形腔，所述的进油管和排油管贯穿在顶部U形腔中。
进一步的：所述挡板为两片，它们为U形板结构，它们呈对称的方式焊接在涂油座的顶部U形腔前后两侧，使顶部U形腔前后封堵，进油管和排油管由此板贯穿进入。
进一步的：所述涂油座的顶部弧形面开设有密麻的渗油孔；现有传动机构配合的控油辊和缓冲油辊位于渗油孔的顶部段处。
进一步的：所述进油管贯穿进入涂油座顶部小型U形腔内后，又连接有一根溢油管，此溢油管上开设有密麻的漏油孔。
进一步的：所述排油管与集油舱之间还配合有一支支管。
本实用新型至少包括以下有益效果：
我们将现有对比文件中提到的集油舱进行了结构改进，将原有的对其顶部两油辊的滴管式上油方式，改成了座式上油方式，这个涂油座采用高位槽腔的方式连接进油管，油管将油液导入到高位舱内后，通过油管前侧段开设有密麻出油孔的管段将油液溢出，使油液通过高位舱顶部腔所开设的密麻渗油孔向外溢出，溢出的油液就会涂抹于涂油座的顶表面，使顶表面大面积且更加均匀的渗出油液，从而将现有的上部油辊组件实现更加均匀的抹油涂层，比现有的采用油管对油辊滴油的方式更加合理，提高油辊上油后的表面均匀性，从而可以使后续涂布油辊对纸张更加均匀的上油，并且在油辊组件的底侧还设有集油槽，可以对两油辊啮合时溢出的余油进行回收，并利用一侧的回油管重新收回，功能性得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底部视角结构示意图。
图3是本实用新型的剖视结构示意图。
图4是本实用新型的主视平面结构示意图。
图5是本实用新型由图4引出的A剖结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、集油槽；2、集油舱；3、控油辊；4、缓冲油辊；5、进油管；501、溢油管；6、排油管；7、涂油座；701、渗油孔；8、挡板；9、支管；10、高位座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，包括集油槽1，集油舱2，控油辊3，缓冲油辊4，进油管5，溢油管501，排油管6，涂油座7，渗油孔701、挡板8，支管9和高位座10；所述集油槽1为长方形腔体结构，其长方形内腔底面坐落有涂油座7，且集油槽1位于控油辊3和缓冲油辊4的底侧位置处；所述控油辊3和缓冲油辊4为油墨印刷设备机架内侧现有的通过传动机构转动配合的两油辊件；所述集油槽1的左侧贯穿有一根进油管5，且进油管5与外部油泵连接；所述排油管6贯穿在集油槽1的右侧，且与外部油泵连接；所述集油舱2为环形腔结构，它们呈环绕的方式位于集油槽1外壁的底侧位置处。
其中：所述涂油座7为U形的通腔座结构，其呈倒扣式焊接在集油槽1的内腔中，这一描述结构如图3，图5所示，顶部呈抛物线样式的弧形面结构，且为厚橡胶材质，它们位于控油辊3和缓冲油辊4的底侧，且顶部弧形面段与控油辊3和缓冲油辊4的辊面接触。
其中：所述涂油座7的U形腔中贯穿有一块塑料座样式结构的实心高位座10，通过此实心高位座10使U形腔结构的涂油座7内腔顶部形成了一个小的U形腔，所述的进油管5和排油管6贯穿在顶部U形腔中，这一描述结构如图3，图5所示，由此可以看出，高位座10顶部形成的U形腔，实质就是实际供油油腔，将油位高度抬高了。
其中：所述挡板8为两片，它们为U形板结构，它们呈对称的方式焊接在涂油座7的顶部U形腔前后两侧，使顶部U形腔前后封堵，进油管5和排油管6由此板贯穿进入，进油管5由印刷设备现有的供油油泵及油箱相连接，对涂油座7顶部U形腔供油，使用一段时间后，可以利用油泵再将U形腔内的UV油液向外抽出，实现换油。
其中：所述涂油座7的顶部弧形面开设有密麻的渗油孔701；现有传动机构配合的控油辊3和缓冲油辊4位于渗油孔701的顶部段处，渗油孔701向外慢慢渗出UV油液，渗出的油液会将涂油座7的顶部面涂抹均匀，从而使与其弧形面接触的控油辊3和缓冲油辊4旋转动作时能同时上油，并且由于两油辊啮合在一起，因此它们的表面上油更加均匀。
其中：所述进油管5贯穿进入涂油座7顶部小型U形腔内后，又连接有一根溢油管501，此溢油管501上开设有密麻的漏油孔，这一描述结构如图3所示，也就是说通过进油管5进入涂油座7顶部小型U形腔内油液的过程中，油液同时通过这些漏油孔更加快速的溢入渗油孔701中，结构更加合理。
其中：所述排油管6与集油舱2之间还配合有一支支管9，集油舱2承当装置涂油过程中余油的回收工作，同时进入集油舱2内的油液随着支管9也会经过向外抽取工作状态的排油管6向外抽出。
本实施例的具体使用方式与作用：
较对比文件两侧滴管对控油辊3和缓冲油辊4的上油方式来看，本结构的控油辊3和缓冲油辊4旋转动作时，由于是一直与涂油座7顶部弧形面接触的，并且涂油座7通过渗油孔701一直往外渗出UV油油液，因此与之接触并旋转动作的控油辊3和缓冲油辊4在旋转动作时，表面上就会更加均匀的上油，由此可以看出，比现有的滴管上油的方式更加科学，且油辊表面上油的均匀性更好。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：包括集油槽(1)，集油舱(2)，控油辊(3)，缓冲油辊(4)，进油管(5)，溢油管(501)，排油管(6)，涂油座(7)，渗油孔(701)、挡板(8)，支管(9)和高位座(10)；所述集油槽(1)为长方形腔体结构，其长方形内腔底面坐落有涂油座(7)，且集油槽(1)位于控油辊(3)和缓冲油辊(4)的底侧位置处；所述控油辊(3)和缓冲油辊(4)为油墨印刷设备机架内侧现有的通过传动机构转动配合的两油辊件；所述集油槽(1)的左侧贯穿有一根进油管(5)，且进油管(5)与外部油泵连接；所述排油管(6)贯穿在集油槽(1)的右侧，且与外部油泵连接；所述集油舱(2)为环形腔结构，它们呈环绕的方式位于集油槽(1)外壁的底侧位置处。
2.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述涂油座(7)为U形的通腔座结构，其倒扣式焊接在集油槽(1)的内腔中。
3.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述涂油座(7)的U形腔中贯穿有一块塑料座样式结构的实心高位座(10)，通过此实心高位座(10)使U形腔结构的涂油座(7)内腔顶部形成了一个小的U形腔，所述的进油管(5)和排油管(6)贯穿在顶部U形腔中。
4.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述挡板(8)为两片，它们为U形板结构，它们呈对称的方式焊接在涂油座(7)的顶部U形腔前后两侧，使顶部U形腔前后封堵，进油管(5)和排油管(6)由此板贯穿进入。
5.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述涂油座(7)的顶部弧形面开设有密麻的渗油孔(701)；现有传动机构配合的控油辊(3)和缓冲油辊(4)位于渗油孔(701)的顶部段处。
6.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述进油管(5)贯穿进入涂油座(7)顶部小型U形腔内后，又连接有一根溢油管(501)，此溢油管(501)上开设有密麻的漏油孔。
7.如权利要求1所述用于油墨印刷设备线上的UV油输送装置，其特征在于：所述排油管(6)与集油舱(2)之间还配合有一支支管(9)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112718372A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 广东台一精工机械有限公司 | 用于数码印刷生产线的上油装置及上油方法 |
| CN113334912A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-03 | 上海靓顺数码科技有限公司 | 一种对花刮板结构 |
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