CN210079925U - 膜料涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜料涂布装置，它包括机架、用于涨紧膜料并调整膜料包角的涨紧及包角调整装置、用于涂布所述涨紧及包角调整装置所涨紧的膜料的料辊、用于为料辊提供胶水的上胶料盆和用于刮去料辊上的多余胶水的刮胶装置，所述涨紧及包角调整装置安装在机架上；所述料辊可旋转地支撑在机架上并与膜料相切；所述上胶料盆内盛放有胶水，所述料辊的至少一部分辊面浸在胶水内；所述刮胶装置安装在机架上。本实用新型可以调整膜料的包角，进而更好地涂布膜料，达到最佳涂布效果，且可以满足多种涂布要求，通用性强，且结构简单。

Description

膜料涂布装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜料涂布装置。

背景技术

目前，现有的膜料涂布装置大多结构复杂，且存在着调节不便、调节精度低的缺陷，涂胶效果单一，导致通用性受限，造成了资源的浪费，也影响涂布效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膜料涂布装置，它可以调整膜料的包角，进而更好地涂布膜料，达到最佳涂布效果，且可以满足多种涂布要求，通用性强，且结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种膜料涂布装置，它包括：

机架；

用于涨紧膜料并调整膜料包角的涨紧及包角调整装置，所述涨紧及包角调整装置安装在机架上；

用于涂布所述涨紧及包角调整装置所涨紧的膜料的料辊，所述料辊可旋转地支撑在机架上并与膜料相切；

用于为料辊提供胶水的上胶料盆，所述上胶料盆内盛放有胶水，所述料辊的至少一部分辊面浸在胶水内；

用于刮去料辊上的多余胶水的刮胶装置，所述刮胶装置安装在机架上。

进一步提供了一种涨紧及包角调整装置的具体结构，涨紧及包角调整装置包括：

固定架；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊、压辊座、安装座、设置在固定架和安装座之间且用于驱动安装座升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座和压辊座之间且用于驱动压辊座横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座可上下滑动地滑配在固定架上，所述压辊座可横向移动地滑配在安装座上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊、支撑辊座及设置在固定架和支撑辊座之间且用于驱动支撑辊座横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座可横向移动地滑配在固定架上，所述支撑辊可旋转地支承在支撑辊座上；其中，

膜料自支撑辊和压辊之间的间隙穿过，且分别与支撑辊的上表面和压辊的下表面接触。

进一步，所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊和一个压辊之间的间隙穿进，自两个压辊的下表面绕过后，从另一个压辊和另一个支撑辊之间的间隙穿出。

进一步提供了一种安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置的具体结构，所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机固定在固定架上，其输出轴与安装座螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机固定在固定架上，其输出轴与支撑辊座螺纹连接；

所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆，所述正反螺杆的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆的一个端部与所述压辊座螺纹连接，所述正反螺杆的另一个端部与所述安装座螺纹连接；其中

在所述正反螺杆转动的过程中，所述压辊座沿正反螺杆的轴向移动，所述正反螺杆在安装座上旋进或旋出。

进一步提供了一种上胶料盆的具体结构，所述上胶料盆包括：

料盆本体，所述料盆本体设置有用于盛放胶水的胶水槽，所述料盆本体的侧壁上设置有至少一个与胶水槽相连通的注胶孔；

防气泡板，所述防气泡板连接在料盆本体上，所述注胶孔位于防气泡板的一侧，所述料辊位于防气泡板的另一侧，防气泡板同时对准所有注胶孔，以便通过注胶孔注入胶水槽内的胶水经防气泡板阻挡后沿防气泡板流入胶水槽内。

进一步为了可以回收料辊上多余的胶水，并防止胶水外流，所述料盆本体包括底板及分别与底板相连、且与底板共同围成胶水槽的左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，所述注胶孔设置在后侧板上，所述左侧板和右侧板内分别设置有回收槽，每个回收槽两侧的侧壁上分别设置有用于避让料辊的弧形缺口，所述料辊穿过弧形缺口并与弧形缺口相贴合，所述回收槽与所述胶水槽相连通。

进一步提供了一种刮胶装置的具体结构，所述刮胶装置包括：

刮刀组件；

固定台，所述固定台安装在机架上，所述固定台上固定有至少一个固定座；

与所述固定座一一对应且铰接在相应的固定座上的翻转件，所述刮刀组件与所述翻转件固定连接；

与翻转件一一对应、连接在固定台和翻转件之间、且用于驱动翻转件转动以调整刮刀组件倾角的倾角调整装置。

进一步提供了一种刮刀组件的具体结构，所述刮刀组件包括支撑板、压板和刮刀，所述支撑板和压板共同夹紧刮刀，且所述刮刀的刀刃凸出支撑板和压板。

进一步为了提高刮胶精度，所述刮胶装置还包括至少一个设置在固定台和刮刀组件之间、且用于防止刮刀组件在刮胶过程中晃动的防晃动装置，所述防晃动装置包括丝杆升降机，所述丝杆升降机固定在固定台上，所述丝杆升降机的可升降端与所述刮刀组件的下端面相抵接。

进一步为了可以移动刮刀组件以方便检修，所述固定台滑配在机架上，刮胶装置还包括设置在机架和固定台之间、且用于驱动固定台前后移动的移动驱动装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用涨紧及包角调整装置涨紧膜料，然后根据涂布需求，调整膜料的包角、刮刀装置的刮刀的倾角及刮刀距离膜料的距离，膜料在外部牵引力的作用下前移，料辊在上胶料盆里上胶后，通过刮刀装置刮去其多余的胶水，再通过料辊给膜料涂布，本实用新型结构简单，涂布效果好，且可以满足多种涂布需求，通用性强；

2、在涨紧及包角调整装置中，通过安装座升降驱动装置调节安装座的高度，通过压辊座横移驱动装置调节压辊座在横向上的位置，则完成对压辊在高度上和横向上的位置的调节，通过支撑辊座横移驱动装置调节支撑辊在横向上的位置，则完成对支撑辊位置的调节，本实用新型通过调节压辊及支撑辊的位置来完成对膜料包角的调节，使得膜料满足不同的涂布要求，应用范围广，通用性强，本实用新型结构简单，在调节膜料包角的过程中，操作方便；本实用新型的安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均采用精密行星减速机，使得支撑辊座及安装座的位置调节精度高，本实用新型的压辊座横移驱动装置采用正反螺杆，在正反螺杆转动的过程中，正反螺杆在其轴向上的移动方向与压辊座在正反螺杆轴向上的移动方向相反，正反螺杆与压辊座在正反螺杆轴向上的移动距离的差值则为压辊座在横向上的调节距离，进而可以做到正反螺杆旋转较大的旋转角度，压辊座在横向上只调节较小的距离，从而可以提高压辊座在横向上的调节精度，本实用新型的调节精度高，可以很精确地调整膜料的包角，进而保证了膜料的涂布效果；本实用新型还可以通过旋转驱动装置驱动固定架绕回转轴转动，进而便于在涂布机上套装膜料卷，并便于本实用新型的涨紧及包角调整装置的检修；

3、在上胶料盆中，胶水自注胶孔注入胶水槽的初期，胶水在防气泡板的阻挡作用下改变角度，胶水沿防气泡板往下流，胶水自防气泡板的底端及防气泡板的侧端溢流到防气泡板的另一侧，胶水不会在胶水槽内形成漩涡，从而避免了胶水在注入过程中产生气泡，胶水注入一段时间后，胶水的高度高出注胶孔后，新注入的胶水会在胶水槽内的胶水的阻挡作用下降低流速，也不会产生气泡，进而达到涂胶均匀的目的，从而使得后道工序的粘接效果好；料辊上的多余胶水经每个回收槽两侧的弧形缺口刮至胶水槽或回收槽内，回收槽内的胶水又回流到胶水槽内，本实用新型可以很好地做到多余胶水回收利用，既可以避免胶水浪费，又能很好地避免料辊上的多余胶水外流污染别的部件，且料辊每个端部的多余胶水经过两个弧形缺口刮胶，回收率高；

4、在刮胶装置中，根据刮胶要求或胶层的厚度，通过倾角调整装置驱动翻转件转动，进而调整刮刀组件的倾角，本实用新型的刮刀组件的倾角可以调整，且调整起来很方便，适用于多种涂胶需求，刮胶效果好，通用性强；在将刮刀组件调整至合适倾角后，调整丝杆升降机，使得丝杆升降机的可升降端与刮刀组件的下端面抵接，进而防止刮刀组件在刮胶过程中晃动，进而可以更为精确地控制胶层的厚度；在需要检修时，通过移动驱动装置驱动固定台后移，使得刮刀远离料辊，方便省事。

附图说明

图1为本实用新型的膜料涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型的涨紧及包角调整装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型的上胶料盆的结构示意图；

图5为本实用新型的刮胶装置的结构示意图；

图6为图5的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种膜料涂布装置，它包括：

机架1；

用于涨紧膜料并调整膜料包角的涨紧及包角调整装置，所述涨紧及包角调整装置安装在机架1上；

用于涂布所述涨紧及包角调整装置所涨紧的膜料的料辊2，所述料辊2可旋转地支撑在机架1上并与膜料相切；

用于为料辊2提供胶水的上胶料盆，所述上胶料盆内盛放有胶水，所述料辊2的至少一部分辊面浸在胶水内；

用于刮去料辊2上的多余胶水的刮胶装置，所述刮胶装置安装在机架1上。

如图1、2、3所示，所述涨紧及包角调整装置包括：

固定架1a；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊21a、压辊座22a、安装座23a、设置在固定架1a和安装座23a之间且用于驱动安装座23a升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座23a和压辊座22a之间且用于驱动压辊座22a横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座23a可上下滑动地滑配在固定架1a上，所述压辊座22a可横向移动地滑配在安装座23a上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊31a、支撑辊座32a及设置在固定架1a和支撑辊座32a之间且用于驱动支撑辊座32a横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座32a可横向移动地滑配在固定架1a上，所述支撑辊31a可旋转地支承在支撑辊座32a上；其中，

膜料自支撑辊31a和压辊21a之间的间隙穿过，且分别与支撑辊31a的上表面和压辊21a 的下表面接触。在本实施例中，为了方便安装座23a及支撑辊座32a在固定架1a上的滑配，和/或为了方便压辊座22a在安装座23a上的滑配，所述固定架1a上设置有竖向导轨和横向导轨，所述安装座23a上设置有与竖向导轨相配合的竖向导槽，所述支撑辊座32a上设置有与横向导轨相配合的横向导槽，所述安装座23a通过竖向导槽与竖向导轨的滑动配合滑配在固定架1a上，所述支撑辊座32a通过横向导槽与横向导轨的滑动配合滑配在固定架1a上；和/或所述安装座23a上设置有滑轨，所述压辊座22a上设置有与滑轨相配合的滑槽，所述压辊座22a通过滑槽与滑轨的滑动配合滑配在安装座23a 上。所述固定架1a包括两个并列设置的固定板，所述压辊组件和支撑辊组件均安装在两个固定板之间。在本实施例中，为了方便固定架1a的翻转，进而方便检修，涨紧及包角调整装置还包括回转轴8a和旋转驱动装置，两个固定板可转动地支承在回转轴8a 上，所述回转轴8a与外部固定件固定连接，旋转驱动装置设置在外部固定件和固定板之间，以便通过旋转驱动装置驱动固定架1a绕回转轴8a转动，所述旋转驱动装置为现有技术，不做详细介绍。

如图1、2、3所示，所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊31a和一个压辊21a之间的间隙穿进，自两个压辊21a的下表面绕过后，从另一个压辊21a和另一个支撑辊31a之间的间隙穿出。

如图1、2、3所示，所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机4a，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机4a固定在固定架1a上，其输出轴与安装座23a螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机4a固定在固定架1a上，其输出轴与支撑辊座32a螺纹连接；

所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆5a，所述正反螺杆5a的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆5a的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆5a的一个端部与所述压辊座22a螺纹连接，所述正反螺杆5a的另一个端部与所述安装座23a螺纹连接；其中

在所述正反螺杆5a转动的过程中，所述压辊座22a沿正反螺杆5a的轴向移动，所述正反螺杆5a在安装座23a上旋进或旋出。在本实施例中，为了方便转动正反螺杆5，所述正反螺杆5a的与安装座23a螺纹连接的端部上连接有手轮6a。为了可以精确把控正反螺杆5的旋转角度，沿所述手轮6a的周向设置有刻度。为了在压辊21a正常工作的过程中防止员工误动手轮6a影响压辊21a在横向上的位置，所述正反螺杆5a的位于手轮6a和安装座23a之间的部位上螺纹连接有锁紧螺母7a，具体地，旋转锁紧螺母7a 使得锁紧螺母7a与安装座23a抵接后，给手轮6a提供一个旋转力后，通过锁紧螺母7a 与安装座23a之间的摩擦力阻止手轮6a转动，进而可以达到锁紧正反螺杆5a的目的。

如图4所示，所述上胶料盆包括：

料盆本体，所述料盆本体设置有用于盛放胶水的胶水槽1b，所述料盆本体的侧壁上设置有至少一个与胶水槽1b相连通的注胶孔；

防气泡板2b，所述防气泡板2b连接在料盆本体上，所述注胶孔位于防气泡板的一侧，所述料辊2位于防气泡板的另一侧，防气泡板2b同时对准所有注胶孔，以便通过注胶孔注入胶水槽1b内的胶水经防气泡板2b阻挡后沿防气泡板2b流入胶水槽1b内。在本实施例中，为了方便胶水槽1b内的胶水从防气泡板2b的侧端流到防气泡板2的另一侧，所述防气泡板2b的长度短于胶水槽1b的长度。为了使得注入胶水槽1b内的胶水可以从防气泡板2b的底端溢到防气泡板2b的另一侧，所述防气泡板2b的底端与胶水槽1b的底部之间留置有间隙。所述防气泡板2b连接在料盆本体的设置有注胶孔的侧壁上。为了减慢胶水在防气泡板2b上的流速，从而防止胶水在流至胶水槽1b的过程中产生气泡，所述防气泡板2b自上而下倾斜设置。为了方便防气泡板2b的拆除，进而方便清洁，所述防气泡板2b可拆卸地安装在料盆本体上，所述防气泡板2b通过螺栓3b 连接在所述料盆本体上。

如图4所示，为了可以回收料辊2上多余的胶水，并防止胶水外流，所述料盆本体包括底板4b及分别与底板4b相连、且与底板4b共同围成胶水槽1b的左侧板5b、前侧板6b、右侧板7b和后侧板8b，所述注胶孔设置在后侧板8b上，所述左侧板5b和右侧板7b内分别设置有回收槽9b，每个回收槽9b两侧的侧壁上分别设置有用于避让料辊2 的弧形缺口10b，所述料辊2穿过弧形缺口10b并与弧形缺口10b相贴合，所述回收槽9b与所述胶水槽1b相连通。在本实施例中，为了使得弧形缺口10b与料辊2更好地贴合，并防止弧形缺口10b损伤料辊2，所述左侧板5b和右侧板7b均为聚四氟乙烯板。为了使得多余的胶水流向料辊2的两端，进而更利于胶水的回收，还可以使得所述料辊 2的半径自其中间位置至其两端逐渐减小，每个弧形槽的靠近胶水槽1b的侧壁上的弧形缺口10b的最低点低于其远离胶水槽1b的侧壁上的弧形缺口10b的最低点。

如图1、5、6所示，所述刮胶装置包括：

刮刀组件；

固定台1c，所述固定台安装在机架1上，所述固定台1c上固定有至少一个固定座2c；

与所述固定座2c一一对应且铰接在相应的固定座2c上的翻转件3c，所述刮刀组件与所述翻转件3c固定连接；

与翻转件3c一一对应、连接在固定台1c和翻转件3c之间、且用于驱动翻转件3c 转动以调整刮刀组件倾角的倾角调整装置。

如图1～5所示，所述刮刀组件包括支撑板41c、压板42c和刮刀43c，所述支撑板41c和压板42c共同夹紧刮刀43c，且所述刮刀43c的刀刃凸出支撑板41c和压板42c。在本实施例中，为了可以导向胶水的流向，所述刮刀组件还包括连接在支撑板41c的下表面且用于导向刮刀43c刮下的胶水的流向的导胶板5c。所述倾角调整装置包括活塞缸 6c，所述活塞缸6c的缸体连接在固定台1c上，所述活塞缸6c的活塞杆与翻转件3c相铰接。在本实施例中，所述固定台1c、翻转件3c和活塞缸6c各设置有三个。

如图1、5、6所示，为了提高刮胶精度，所述刮胶装置还包括至少一个设置在固定台1c和刮刀组件之间、且用于防止刮刀组件在刮胶过程中晃动的防晃动装置，所述防晃动装置包括丝杆升降机7c，所述丝杆升降机7c固定在固定台1c上，所述丝杆升降机 7c的可升降端与所述刮刀组件的下端面相抵接。

如图1～5所示，为了可以移动刮刀组件以方便检修，所述固定台1c滑配在机架1上，刮胶装置还包括设置在机架1和固定台1c之间、且用于驱动固定台1c前后移动的移动驱动装置。在本实施例中，所述机架1上设置有导向轨，所述固定台1c上设置有与导向轨相匹配的导向槽9c，所述固定台1c通过导向槽9c与导向轨的配合滑配在机架 1上。所述移动驱动装置包括气缸8c，所述气缸8c的缸体固定在机架1上，所述气缸 8c的气缸杆与所述固定台1c连接。

本实用新型的工作原理如下：

利用涨紧及包角调整装置涨紧膜料，然后根据涂布需求，调整膜料的包角、刮刀装置的刮刀43c的倾角及刮刀43c距离膜料的距离，膜料在外部牵引力的作用下前移，料辊2在上胶料盆里上胶后，通过刮刀装置刮去其多余的胶水，再通过料辊2给膜料涂布，本实用新型结构简单，涂布效果好，且可以满足多种涂布需求，通用性强；

在涨紧及包角调整装置中，通过安装座升降驱动装置调节安装座23a的高度，通过压辊座横移驱动装置调节压辊座22a在横向上的位置，则完成对压辊21a在高度上和横向上的位置的调节，通过支撑辊座横移驱动装置调节支撑辊31a在横向上的位置，则完成对支撑辊31a位置的调节，本实用新型通过调节压辊21a及支撑辊31a的位置来完成对膜料包角的调节，使得膜料满足不同的涂布要求，应用范围广，通用性强，本实用新型结构简单，在调节膜料包角的过程中，操作方便；本实用新型的安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均采用精密行星减速机4a，使得支撑辊座32a及安装座23a的位置调节精度高，本实用新型的压辊座横移驱动装置采用正反螺杆5a，在正反螺杆5a 转动的过程中，正反螺杆5a在其轴向上的移动方向与压辊座22a在正反螺杆5a轴向上的移动方向相反，正反螺杆5a与压辊座22a在正反螺杆5a轴向上的移动距离的差值则为压辊座22a在横向上的调节距离，进而可以做到正反螺杆5a旋转较大的旋转角度，压辊座22a在横向上只调节较小的距离，从而可以提高压辊座22a在横向上的调节精度，本实用新型的调节精度高，可以很精确地调整膜料的包角，进而保证了膜料的涂布效果；本实用新型还可以通过旋转驱动装置驱动固定架1a绕回转轴8a转动，进而便于在涂布机上套装膜料卷，并便于本实用新型的涨紧及包角调整装置的检修；

在上胶料盆中，胶水自注胶孔注入胶水槽1b的初期，胶水在防气泡板2b的阻挡作用下改变角度，胶水沿防气泡板2b往下流，胶水自防气泡板2b的底端及防气泡板2b 的侧端溢流到防气泡板2b的另一侧，胶水不会在胶水槽1b内形成漩涡，从而避免了胶水在注入过程中产生气泡，胶水注入一段时间后，胶水的高度高出注胶孔后，新注入的胶水会在胶水槽内的胶水的阻挡作用下降低流速，也不会产生气泡，进而达到涂胶均匀的目的，从而使得后道工序的粘接效果好；料辊上的多余胶水经每个回收槽9b两侧的弧形缺口10b刮至胶水槽1b或回收槽9b内，回收槽9b内的胶水又回流到胶水槽1b内，本实用新型可以很好地做到多余胶水回收利用，既可以避免胶水浪费，又能很好地避免料辊上的多余胶水外流污染别的部件，且料辊每个端部的多余胶水经过两个弧形缺口 10b刮胶，回收率高；

在刮胶装置中，根据刮胶要求或胶层的厚度，通过倾角调整装置驱动翻转件3c转动，进而调整刮刀组件的倾角，本实用新型的刮刀组件的倾角可以调整，且调整起来很方便，适用于多种涂胶需求，刮胶效果好，通用性强；在将刮刀组件调整至合适倾角后，调整丝杆升降机7c，使得丝杆升降机7c的可升降端与刮刀组件的下端面抵接，进而防止刮刀组件在刮胶过程中晃动，进而可以更为精确地控制胶层的厚度；在需要检修时，通过移动驱动装置驱动固定台1c后移，使得刮刀43c远离料辊，方便省事。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种膜料涂布装置，其特征在于，它包括：

机架(1)；

用于涨紧膜料并调整膜料包角的涨紧及包角调整装置，所述涨紧及包角调整装置安装在机架(1)上；

用于涂布所述涨紧及包角调整装置所涨紧的膜料的料辊(2)，所述料辊(2)可旋转地支撑在机架(1)上并与膜料相切；

用于为料辊(2)提供胶水的上胶料盆，所述上胶料盆内盛放有胶水，所述料辊(2)的至少一部分辊面浸在胶水内；

用于刮去料辊(2)上的多余胶水的刮胶装置，所述刮胶装置安装在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的膜料涂布装置，其特征在于，所述涨紧及包角调整装置包括：

固定架(1a)；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊(21a)、压辊座(22a)、安装座(23a)、设置在固定架(1a)和安装座(23a)之间且用于驱动安装座(23a)升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座(23a)和压辊座(22a)之间且用于驱动压辊座(22a)横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座(23a)可上下滑动地滑配在固定架(1a)上，所述压辊座(22a)可横向移动地滑配在安装座(23a)上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊(31a)、支撑辊座(32a)及设置在固定架(1a)和支撑辊座(32a)之间且用于驱动支撑辊座(32a)横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座(32a)可横向移动地滑配在固定架(1a)上，所述支撑辊(31a)可旋转地支承在支撑辊座(32a)上；其中，

膜料自支撑辊(31a)和压辊(21a)之间的间隙穿过，且分别与支撑辊(31a)的上表面和压辊(21a)的下表面接触。

3.根据权利要求2所述的膜料涂布装置，其特征在于：所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊(31a)和一个压辊(21a)之间的间隙穿进，自两个压辊(21a)的下表面绕过后，从另一个压辊(21a)和另一个支撑辊(31a)之间的间隙穿出。

4.根据权利要求3所述的膜料涂布装置，其特征在于：

所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机(4a)，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机(4a)固定在固定架(1a)上，其输出轴与安装座(23a)螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机(4a)固定在固定架(1a)上，其输出轴与支撑辊座(32a)螺纹连接；

所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆(5a)，所述正反螺杆(5a)的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆(5a)的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆(5a)的一个端部与所述压辊座(22a)螺纹连接，所述正反螺杆(5a)的另一个端部与所述安装座(23a)螺纹连接；其中

在所述正反螺杆(5a)转动的过程中，所述压辊座(22a)沿正反螺杆(5a)的轴向移动，所述正反螺杆(5a)在安装座(23a)上旋进或旋出。

5.根据权利要求1所述的膜料涂布装置，其特征在于，所述上胶料盆包括：

料盆本体，所述料盆本体设置有用于盛放胶水的胶水槽(1b)，所述料盆本体的侧壁上设置有至少一个与胶水槽(1b)相连通的注胶孔；

防气泡板(2b)，所述防气泡板(2b)连接在料盆本体上，所述注胶孔位于防气泡板的一侧，所述料辊(2)位于防气泡板的另一侧，防气泡板(2b)同时对准所有注胶孔，以便通过注胶孔注入胶水槽(1b)内的胶水经防气泡板(2b)阻挡后沿防气泡板(2b)流入胶水槽(1b)内。

6.根据权利要求5所述的膜料涂布装置，其特征在于：所述料盆本体包括底板(4b)及分别与底板(4b)相连、且与底板(4b)共同围成胶水槽(1b)的左侧板(5b)、前侧板(6b)、右侧板(7b)和后侧板(8b)，所述注胶孔设置在后侧板(8b)上，所述左侧板(5b)和右侧板(7b)内分别设置有回收槽(9b)，每个回收槽(9b)两侧的侧壁上分别设置有用于避让料辊(2)的弧形缺口(10b)，所述料辊(2)穿过弧形缺口(10b)并与弧形缺口(10b)相贴合，所述回收槽(9b)与所述胶水槽(1b)相连通。

7.根据权利要求1所述的膜料涂布装置，其特征在于，所述刮胶装置包括：

刮刀组件；

固定台(1c)，所述固定台安装在机架(1)上，所述固定台(1c)上固定有至少一个固定座(2c)；

与所述固定座(2c)一一对应且铰接在相应的固定座(2c)上的翻转件(3c)，所述刮刀组件与所述翻转件(3c)固定连接；

与翻转件(3c)一一对应、连接在固定台(1c)和翻转件(3c)之间、且用于驱动翻转件(3c)转动以调整刮刀组件倾角的倾角调整装置。

8.根据权利要求7所述的膜料涂布装置，其特征在于：所述刮刀组件包括支撑板(41c)、压板(42c)和刮刀(43c)，所述支撑板(41c)和压板(42c)共同夹紧刮刀(43c)，且所述刮刀(43c)的刀刃凸出支撑板(41c)和压板(42c)。

9.根据权利要求7所述的膜料涂布装置，其特征在于：所述刮胶装置还包括至少一个设置在固定台(1c)和刮刀组件之间、且用于防止刮刀组件在刮胶过程中晃动的防晃动装置，所述防晃动装置包括丝杆升降机(7c)，所述丝杆升降机(7c)固定在固定台(1c)上，所述丝杆升降机(7c)的可升降端与所述刮刀组件的下端面相抵接。

10.根据权利要求7所述的膜料涂布装置，其特征在于：所述固定台(1c)滑配在机架(1)上，刮胶装置还包括设置在机架(1)和固定台(1c)之间、且用于驱动固定台(1c)前后移动的移动驱动装置。

Images