CN211227682U - 防水材料用浸油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水材料生产技术领域，具体涉及一种防水材料用浸油设备。本浸油设备包括：油槽，油槽的两端分别转动设置进料导辊与出料导辊；进料导辊适于将材料导入油槽内，出料导辊适于将油槽内的被浸油的材料导出；进料导辊与出料导辊之间设置可做升降运动的压料机构，适于将材料下压至油槽的液面下进行浸油处理。本浸油设备，设置可做升降运动的压料机构，通过压料机构将材料下压至油槽的液面下进行浸油。上料时只需提升压料机构至油槽上端上料，无需工人进入油槽中操作，大幅度降低上料难度，有效保护人工安全，提高生产效率。支撑柱上安装刮刀，通过调节刮刀与材料的间距，实现对材料进行定厚刮油，避免材料浪费，提高生产质量。

Description

防水材料用浸油设备

技术领域

本实用新型属于防水材料生产技术领域，具体涉及一种防水材料用浸油设备。

背景技术

目前国内在防水材料的生产过程中，需要对防水卷材的基材进行浸油处理。对生产的防水材料进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强。浸油的过程是将防水沥青混合物盛放在浸油槽中，将胎基布展开后，将连续的条带状的胎基布经过浸油槽，使得胎基布充分浸润沥青混合物，从而完成防水卷材的主体。

现有的浸油槽在基材的上料准备阶段非常耗费时间，基材必须全部穿过油槽中的导辊，工人需要进入油槽中上料，上料难度大。并且，油槽中气味难闻，毒害性大，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水材料用浸油设备，以解决现有浸油槽上料难度大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防水材料用浸油设备，包括油槽，所述油槽的两端分别转动设置进料导辊与出料导辊；

所述进料导辊适于将材料导入油槽内，所述出料导辊适于将油槽内的被浸油的材料导出；

所述进料导辊与出料导辊之间设置可做升降运动的压料机构，适于将材料下压至油槽的液面下进行浸油处理。

进一步，所述压料机构包括支撑座、直线推杆电机与压料组件；

所述支撑座固定设置在油槽的上方，所述直线推杆电机安装在支撑座上，所述直线推杆电机的丝杆竖直设置，所述丝杆的下端穿过支撑座伸入油槽内与压料组件连接；

所述压料组件适于导向牵引材料。

进一步，所述压料组件包括升降板、第一导向辊及第二导向辊；

所述升降板开有适于丝杆插入的凹槽，所述丝杆的下端设置转块，所述凹槽横向伸展形成适于容纳转块的横槽；

所述升降板的两端分别转动设置第一导向辊及第二导向辊，适于导向牵引材料。

进一步，所述升降板固定设置至少一根导向柱，所述支撑座开有与导向柱对应的导向孔；

所述导向柱的上端向上穿过导向孔。

进一步，所述压料机构与出料导辊之间的油槽上设置两根支撑柱，各支撑柱上均设置有适于刮除多余油料的刮刀；

两片所述刮刀的刀口相对设置，适于刮除材料正反两面的油料。

进一步，所述支撑柱横向开有适于刮刀穿过的刀片安装孔，所述支撑柱竖向设置调节螺栓；

旋紧所述调节螺栓，调节螺栓的前端将刮刀抵紧于刀片安装孔，适于调节刮刀与材料的间距。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的防水材料用浸油设备，设置可做升降运动的压料机构，通过压料机构将材料下压至油槽的液面下进行浸油处理。在上料时只需提升压料机构至油槽上端进行上料，无需工人进入油槽中操作上料，大幅度降低上料难度，有效保护人工安全，提高生产效率。

支撑柱上安装刮刀，通过调节刮刀与材料的间距，实现对材料进行定厚刮油，避免材料浪费，提高生产质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防水材料用浸油设备的优选实施例的结构示意图。

图中：

1、油槽；2、进料导辊；3、出料导辊；4、支撑座；5、直线推杆电机；51、丝杆；6、压料组件；61、升降板；62、第一导向辊；63、第二导向辊；64、转块；7、导向柱；8、支撑柱；9、刮刀；10、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的防水材料用浸油设备，包括油槽1，油槽1的两端分别转动设置进料导辊2与出料导辊3。进料导辊2适于将材料导入油槽1内，出料导辊3适于将油槽1内的被浸油的材料导出。进料导辊2与出料导辊3之间设置可做升降运动的压料机构，适于将材料下压至油槽1的液面下进行浸油处理。通过压料机构将材料下压至油槽的液面下进行浸油处理。在上料时只需提升压料机构至油槽上端进行上料，无需工人进入油槽中操作上料，大幅度降低上料难度，有效保护人工安全，提高生产效率。

具体的，如图1所示，压料机构包括支撑座4、直线推杆电机5与压料组件6。支撑座4包括顶板与设置在顶板下端的数根立柱，立柱均固定设置在油槽1的上方，直线推杆电机5安装在顶板上，直线推杆电机5的丝杆51竖直设置，丝杆51的下端穿过顶板伸入油槽1内与压料组件6连接，压料组件6适于导向牵引材料。其中，压料组件6包括升降板61、第一导向辊62及第二导向辊63。升降板61开有适于丝杆51插入的凹槽，丝杆51的下端设置转块64，凹槽横向伸展形成适于容纳转块64的横槽。升降板61的两端分别转动设置第一导向辊62及第二导向辊63，适于导向牵引材料。通过直线推杆电机5驱动丝杆51转动，经转块64带动升降板61做升降运动，方便第一导向辊62及第二导向辊63升至油槽上端，方便上料。

如图1所示，升降板61固定设置至少一根导向柱7，支撑座4开有与导向柱7对应的导向孔。本实施例中，导向柱7为两根。导向柱7的上端向上穿过导向孔，确保升降板61在油液中保持水平设置。避免因升降板61倾斜而影响材料浸油效果。导向柱7的上半段为螺纹段，导向孔开有与螺纹段配合的内螺纹，螺纹段向上穿过导向孔旋接螺母。通过导向孔与螺母紧固导向柱7，以使导向柱7针对升降板61起到一定的托起作用，工人可站在升降板61上进行上料，进一步降低上料难度，提升生产效率。

如图1所示，压料机构与出料导辊3之间的油槽1上设置两根支撑柱8，各支撑柱8上均设置有适于刮除多余油料的刮刀9。两片刮刀9的刀口相对设置，适于刮除材料正反两面的油料。两片刮刀9将材料夹在中间，材料出料的同时，刮刀9刮除材料多余的油，减少浪费，提高生产质量。

如图1所示，支撑柱8横向开有适于刮刀9穿过的刀片安装孔，支撑柱8竖向设置调节螺栓10。旋紧所述调节螺栓10，调节螺栓10的前端将刮刀9抵紧于刀片安装孔，适于调节刮刀9与材料的间距。通过调节螺栓10调节刮刀9与材料的间距，实现调节刮刀9刮除材料油液的厚度，得到浸油厚度可调的材料。

如图1所示，在本实用新型的实际操作中：

直线推杆电机5转动，通过丝杆51及转块64带动升降板61提升至油槽1上端。取下导向柱7上的螺母，人工将材料依次绕过进料导辊2、第一导向辊62、第二导向辊63及出料导辊3。直线推杆电机5反向转动，带动丝杆51及转块64推动升降板61下压进入油槽的油液液面下进行浸油处理。将刮刀9放入支撑柱8的刀片安装孔中，旋转调节螺栓10，调节刮刀9与材料的间距，刮刀9刮除输出的材料中多余的油液。

综上所述使用该实用新型的防水材料用浸油设备，设置可做升降运动的压料机构，通过压料机构将材料下压至油槽的液面下进行浸油处理。在上料时只需提升压料机构至油槽上端进行上料，无需工人进入油槽中操作上料，大幅度降低上料难度，有效保护人工安全，提高生产效率。

支撑柱上安装刮刀，通过调节刮刀与材料的间距，实现对材料进行定厚刮油，避免材料浪费，提高生产质量。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种防水材料用浸油设备，其特征在于，包括油槽(1)，所述油槽(1)的两端分别转动设置进料导辊(2)与出料导辊(3)；

所述进料导辊(2)适于将材料导入油槽(1)内，所述出料导辊(3)适于将油槽(1)内的被浸油的材料导出；

所述进料导辊(2)与出料导辊(3)之间设置可做升降运动的压料机构，适于将材料下压至油槽(1)的液面下进行浸油处理；

所述压料机构包括支撑座(4)、直线推杆电机(5)与压料组件(6)；

所述支撑座(4)固定设置在油槽(1)的上方，所述直线推杆电机(5)安装在支撑座(4)上，所述直线推杆电机(5)的丝杆(51)竖直设置，所述丝杆(51)的下端穿过支撑座(4)伸入油槽(1)内与压料组件(6)连接；

所述压料组件(6)适于导向牵引材料。

2.如权利要求1所述的防水材料用浸油设备，其特征在于，

所述压料组件(6)包括升降板(61)、第一导向辊(62)及第二导向辊(63)；

所述升降板(61)开有适于丝杆(51)插入的凹槽，所述丝杆(51)的下端设置转块(64)，所述凹槽横向伸展形成适于容纳转块(64)的横槽；

所述升降板(61)的两端分别转动设置第一导向辊(62)及第二导向辊(63)，适于导向牵引材料。

3.如权利要求2所述的防水材料用浸油设备，其特征在于，

所述升降板(61)固定设置至少一根导向柱(7)，所述支撑座(4)开有与导向柱(7)对应的导向孔；

所述导向柱(7)的上端向上穿过导向孔。

4.如权利要求1所述的防水材料用浸油设备，其特征在于，

所述压料机构与出料导辊(3)之间的油槽(1)上设置两根支撑柱(8)，各支撑柱(8)上均设置有适于刮除多余油料的刮刀(9)；

两片所述刮刀(9)的刀口相对设置，适于刮除材料正反两面的油料。

5.如权利要求4所述的防水材料用浸油设备，其特征在于，

所述支撑柱(8)横向开有适于刮刀(9)穿过的刀片安装孔，所述支撑柱(8)竖向设置调节螺栓(10)；

旋紧所述调节螺栓(10)，调节螺栓(10)的前端将刮刀(9)抵紧于刀片安装孔，适于调节刮刀(9)与材料的间距。

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