CN210820669U - 解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，包括型芯，型芯上端周围设有多组导柱，型芯上端中间设有产品，型芯上设有前模板，前模板上端周围在多组导柱上端对应设置有多组导套，前模板上端四周还设有多组平衡块，前模板中间设有产品的位置在产品两侧为靠近产品处的分型A与远离产品处的分型A，产品下端为靠近产品处的分型B与远离产品处的分型B。本实用新型的有益效果是：通过设计出低压注塑特有的分型模具，无需担心有飞边，也不用处理封胶面之外面料产生的一般折叠，提高生产效率，保证低压注塑的稳定高效生产，使该工艺得到更多的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压注塑技术领域，具体为解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具。
背景技术
随着汽车技术的不断发展进步，汽车为我们的出行带来极大方便的同时，人们对汽车的舒适美观和环保提出了越来越高的要求。而低压注塑作为一种新的技术手段，因其在汽车内饰件方面的优越表现，得到越来越广泛的应用。汽车内饰件表面包覆材料，不仅使汽车内部更加美观，而且能为汽车设计人员提供更大的发挥空间。
现有技术中，低压注塑模具在生产的时候，有时候会出现材料折叠，导致模具不能完全合模，产品就会出现飞边，或者在边角的地方折叠，后期不可以完全包覆到产品的非外观侧。生产出来的产品不良率高，而品质也时常参差不齐，严重影响产品的质量，导致生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，包括型芯，所述型芯上端周围设有多组导柱，所述型芯上端中间设有产品，所诉型芯上设有前模板，所述前模板上端周围在多组所述导柱上端对应设置有多组导套，所述前模板上端四周还设有多组平衡块，所述前模板中间设有产品的位置在所述产品两侧为靠近产品处的分型A与远离产品处的分型A，所述产品下端为靠近产品处的分型B与远离产品处的分型B。
优选的，所述型芯上端周围至少设有四组导柱。
优选的，四组所述导柱穿过所述前模板与所述前模板上端周围设置的四组导套相对应。
优选的，所述前模板上端周围至少设有四组平衡块。
优选的，所述平衡块通过多组内六角螺丝设置在所述前模板上，且所述平衡块对称设置在所述前模板上端中间设有产品放置槽的两侧。
优选的，所述型芯与所述前模板均为金属一体成型结构。
有益效果
通过设计出低压注塑特有的分型模具，实现低压注塑，无需担心有飞边，也不用管封胶面之外面料产生的一般折叠，提高铺面料的效率，不用担心出现不良产品，进而提高生产效率。保证了低压注塑的稳定高效生产，使该工艺得到更多的应用。汽车部件设计人员也能有更多的发挥空间，设计出性能更加完好的产品，以满足人们对汽车产品更高的需求。
附图说明
图1为本实用新型型芯的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖视图；
图4为本实用新型的侧视剖视图。
附图标记
1-导套，2-前模板，3-型芯，4-导柱，5-产品，6-靠近产品处的分型A，7-远离产品处的分型A，8-靠近产品处的分型B，9-远离产品处的分型B，10-平衡块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-4所示，解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，包括型芯3，型芯3上端周围设有多组导柱4，型芯3上端中间设有产品5，型芯3上设有前模板2，前模板2上端周围在多组导柱4上端对应设置有多组导套1，前模板2上端四周还设有多组平衡块10，前模板2中间设有产品的位置在产品5两侧为靠近产品处的分型A6与远离产品处的分型A7，产品5下端为靠近产品处的分型B8与远离产品处的分型B9。
优选的，型芯3上端周围至少设有四组导柱4。
优选的，四组导柱4穿过前模板2与前模板2上端周围设置的四组导套1相对应。
优选的，前模板2上端周围至少设有四组平衡块10。
优选的，平衡块10通过多组内六角螺丝设置在前模板2上，且平衡块10对称设置在前模板2上端中间设有产品放置槽的两侧。
优选的，型芯3与前模板2均为金属一体成型结构。
低压注塑分型模具，是基于对材料尤其是布料的压缩弹性和封胶所需的值，材料压缩到0.3-0.4MM厚时，释放压力后其表面无压痕，而此时封胶效果刚好满足注塑要求，再压缩过多，则表面容易出现压痕，压缩过少则会出现溢料、飞边；
前模板是由金属材料根据产品形状加工形成，型芯同样是由金属材料根据产品形状加工形成；前模板跟型芯由导柱导套定位配合在一起，前模板跟型芯之间留有材料的封胶间隙，由平衡块来调整这个间隙，根据产品的塑胶材料不同封胶间隙取值0.3-0.4MM。前模板跟型芯之间的间隙做5MM的一个宽度，封胶间隙后面做2.5MM的避空间隙。分型需要跟着产品原来的面顺延着设计，材料才可以平缓的铺在模具上。
通过调整块将前模板与型芯之间封胶间隙调整为0.3-0.4MM；
通过调整块将前模板与型芯之间封胶间隙宽度调整为5MM；
通过调整块将前模板与型芯之间避空间隙调整为2.5MM。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (6)
1.解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，包括型芯(3)，其特征在于：所述型芯(3)上端周围设有多组导柱(4)，所述型芯(3)上端中间设有产品(5)，所诉型芯(3)上设有前模板(2)，所述前模板(2)上端周围在多组所述导柱(4)上端对应设置有多组导套(1)，所述前模板(2)上端四周还设有多组平衡块(10)，所述前模板(2)中间设有产品的位置在所述产品(5)两侧为靠近产品处的分型A(6)与远离产品处的分型A(7)，所述产品(5)下端为靠近产品处的分型B(8)与远离产品处的分型B(9)。
2.根据权利要求1所述的解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，其特征在于：所述型芯(3)上端周围至少设有四组导柱(4)。
3.根据权利要求1所述的解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，其特征在于：四组所述导柱(4)穿过所述前模板(2)与所述前模板(2)上端周围设置的四组导套(1)相对应。
4.根据权利要求1所述的解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，其特征在于：所述前模板(2)上端周围至少设有四组平衡块(10)。
5.根据权利要求4所述的解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，其特征在于：所述平衡块(10)通过多组内六角螺丝设置在所述前模板(2)上，且所述平衡块(10)对称设置在所述前模板(2)上端中间设有产品放置槽的两侧。
6.根据权利要求1所述的解决低压注塑模具材料折叠导致不能完全合模的分型模具，其特征在于：所述型芯(3)与所述前模板(2)均为金属一体成型结构。
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