CN210819104U - 一种抛光机打磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光机打磨用夹具，包括底座，所述底座的上端外表面两侧分别设置有用于夹持固定工件用的U型夹具，且U型夹具的下端外表面设置有用于调整工件高度的升降机构，所述U型夹具的内部设置有主夹具板与辅夹具板，所述辅夹具板焊接在U型夹具的内表面，且主夹具板与U型夹具活动连接，所述U型夹具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接的第二气缸，所述第二气缸的上端外表面固定连接有推块。本实用新型结构能够控制气缸运行，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光夹具装置技术领域，具体为一种抛光机打磨用夹具。
背景技术
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，多种工件的加工都需要进行抛光加工，但传统的抛光机上使用的工件定位夹具都是固定结构，工件定位夹具不能工件的长度进行调整，从而只能加工同一型号的工件；
对比中国专利一种抛光机用活动夹具CN201620176449.8，其优点为本实用新型包括上夹板、下夹板、夹板闭合装置、自适应装置和支撑固定用的底座，夹板闭合装置的气缸活塞杆收缩、伸出运动，带动所述下夹板绕旋转轴旋转，使得下夹板和上夹板工作端的夹角加大或变小，方便工件的放入夹紧；自适应装置的设置，使得上夹板、下夹板可以在直线轴的带动下沿直线轴座上下整体移动，并通过上夹板和底座之间的第一弹簧、第二弹簧进行自适应、复位；底座上上下板之间腰形孔连接和拉杆与底座之间腰形孔连接，满足了所述上夹板和下夹板水平方向的调试需求。本实用新型设计科学，夹紧工件方便、快捷、稳定，并进行抛光作业，该夹具适用于圆盘式抛光机，既能满足平面工件的抛光，也能满足曲面工件的抛光；
为此，提出一种抛光机打磨用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机打磨用夹具，该装置结构能够控制气缸运行，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机打磨用夹具，包括底座，所述底座的上端外表面两侧分别设置有用于夹持固定工件用的U型夹具，且U型夹具的下端外表面设置有用于调整工件高度的升降机构，所述U型夹具的内部设置有主夹具板与辅夹具板，所述辅夹具板焊接在U型夹具的内表面，且主夹具板与U型夹具活动连接，所述U型夹具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接的第二气缸，所述第二气缸的上端外表面固定连接有推块，所述安装槽的内部靠近前端的位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后端外表面与推块焊接，所述推块的后端外表面设置有轴承，所述轴承的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴的一端与主夹具板焊接，且固定轴位于主夹具板前端外表面中心位置，所述主夹具板的上下两侧焊接有第二滑块，所述U型夹具的内部靠近主夹具板上下两侧第二滑块的位置均开设有第二滑槽，所述U型夹具的上端外表面靠近主夹具板的位置设置有复位机构。
通过采用上述技术方案，该装置结构能够控制气缸运行，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用。
优选的，所述升降机构包括焊接在底座上的设备箱，所述设备箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的上端外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端与U型夹具焊接。
通过采用上述技术方案，控制第一气缸运行，迫使第一气缸活塞活塞杆上下移动，从而调节升降杆以及U型夹具的高度。
优选的，所述复位机构包括套筒，所述套筒的后端外表面与U型夹具表面焊接，所述套筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆一端延伸至套筒的外表面并且固定连接有挤压片，所述挤压片的下端外表面与主夹具板焊接，所述连接杆与套筒的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挤压片以及U型夹具固定连接。
通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹力伸缩，对主夹具板进行复位工作。
优选的，所述套筒与连接杆的延伸长度大于主夹具板与辅夹具板之间的间距。
通过采用上述技术方案，避免连接杆从套筒内部脱落，套筒与连接杆对复位弹簧起到导向作用。
优选的，所述升降杆与设备箱之间相互匹配活动连接。
通过采用上述技术方案，便于升降杆在设备箱内上下活动。
优选的，所述推块靠近轴承的一侧外表面呈60°倾斜，且轴承与推块表面接触。
通过采用上述技术方案，推块向上移时，轴承在推块表面滚动，再推块的倾斜角度作用下，将主夹具板从安装槽内推出，配合辅夹具板夹持固定抛光工件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过添加升降机构、复位机构、U型夹具、主夹具板、辅夹具板、推块、轴承等一系列结构部件，该装置在使用时首先将抛光工件放置在U型夹具内部，此时使用者控制第一气缸运行，在升降机构的作用下将工件升高至适宜高度位置，然后使用者启动第二气缸运行，第二气缸活塞杆推动推块向上移动，推块在第一滑槽与第二滑块的作用下上下移动，然后轴承通过固定轴与推块的倾斜面接触，并且其表面滚动，在推块的倾斜面的倾斜角度的作用下推动主夹具板，主夹具板在第二滑槽与第二滑块滑动连接作用下向辅夹具板靠近，然后主夹具板与辅夹具板接触并紧紧夹持抛光工件，然后抛光机对U型夹具内部夹持的抛光工件进行抛光工作，抛光工作结束后，使用者控制第二气缸收缩，主夹具板在复位机构的作用下复位，然后放入下一个抛光工件重复上述步骤，该装置结构通过第二气缸配合推块以及轴承推动主夹具板相较于利用气缸伸缩直接夹持工件固定而言，减少气缸伸缩杆因夹持扭矩过大损坏的可能，同时该装置结构对抛光工件夹持力度均匀，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降机构与U型夹具的结合视图；
图3为本实用新型的套筒与连接杆的结合视图；
图4为本实用新型的主夹具板与U型夹具的结合视图。
图中：
1、底座；2、设备箱；3、升降杆；4、U型夹具；5、第一气缸；6、安装槽；7、第二气缸；8、推块；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、轴承；12、主夹具板；13、辅夹具板；14、挤压片；15、连接杆；16、套筒；17、复位弹簧；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、固定轴。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，一种抛光机打磨用夹具，包括底座1，所述底座1的上端外表面两侧分别设置有用于夹持固定工件用的U型夹具4，且U型夹具4的下端外表面设置有用于调整工件高度的升降机构，所述U型夹具4的内部设置有主夹具板12与辅夹具板13，所述辅夹具板13焊接在U型夹具4的内表面，且主夹具板12与U型夹具4活动连接；
如图2与图4所示，所述U型夹具4的内部开设有安装槽6，所述安装槽6的内部固定连接的第二气缸7，所述第二气缸7的上端外表面固定连接有推块8，所述安装槽6的内部靠近前端的位置开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9的后端外表面与推块8焊接，所述推块8的后端外表面设置有轴承11，所述轴承11的内表面固定连接有固定轴20，所述固定轴20的一端与主夹具板12焊接，且固定轴20位于主夹具板12前端外表面中心位置，所述主夹具板12的上下两侧焊接有第二滑块18，所述U型夹具4的内部靠近主夹具板12上下两侧第二滑块18的位置均开设有第二滑槽19，所述U型夹具4的上端外表面靠近主夹具板12的位置设置有复位机构。
通过采用上述技术方案，该装置结构能够控制气缸运行，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用。
具体的，如图2所示，所述升降机构包括焊接在底座1上的设备箱2，所述设备箱2的内部设置有第一气缸5，所述第一气缸5的上端外表面固定连接有升降杆3，所述升降杆3的顶端与U型夹具4焊接。
通过采用上述技术方案，控制第一气缸5运行，迫使第一气缸5活塞活塞杆上下移动，从而调节升降杆3以及U型夹具4的高度。
具体的，如图3所示，所述复位机构包括套筒16，所述套筒16的后端外表面与U型夹具4表面焊接，所述套筒16的内部活动连接有连接杆15，所述连接杆15一端延伸至套筒16的外表面并且固定连接有挤压片14，所述挤压片14的下端外表面与主夹具板12焊接，所述连接杆15与套筒16的外表面套接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的两端分别与挤压片14以及U型夹具4固定连接。
通过采用上述技术方案，利用复位弹簧17的弹力伸缩，对主夹具板12进行复位工作，复位弹簧17的弹性系数为6N/MM。
具体的，如图3所示，所述套筒16与连接杆15的延伸长度大于主夹具板12与辅夹具板13之间的间距。
通过采用上述技术方案，避免连接杆15从套筒16内部脱落，套筒16与连接杆15对复位弹簧17起到导向作用。
具体的，如图2所示，所述升降杆3与设备箱2之间相互匹配活动连接。
通过采用上述技术方案，便于升降杆3在设备箱2内上下活动。
具体的，如图2所示，所述推块8靠近轴承11的一侧外表面呈60°倾斜，且轴承11与推块8表面接触。
通过采用上述技术方案，推块8向上移时，轴承11在推块8表面滚动，再推块8的倾斜角度作用下，将主夹具板12从安装槽6内推出，配合辅夹具板13夹持固定抛光工件。
工作原理：通过添加升降机构、复位机构、U型夹具4、主夹具板12、辅夹具板13、推块8、轴承11等一系列结构部件，该装置在使用时首先将抛光工件放置在U型夹具4内部，此时使用者控制第一气缸5运行，在升降机构的作用下将工件升高至适宜高度位置，然后使用者启动第二气缸7运行，第二气缸7活塞杆推动推块8向上移动，推块8在第一滑槽10与第二滑块18的作用下上下移动，然后轴承11通过固定轴20与推块8的倾斜面接触，并且其表面滚动，在推块8的倾斜面的倾斜角度的作用下推动主夹具板12，主夹具板12在第二滑槽19与第二滑块18滑动连接作用下向辅夹具板13靠近，然后主夹具板12与辅夹具板13接触并紧紧夹持抛光工件，然后抛光机对U型夹具4内部夹持的抛光工件进行抛光工作，抛光工作结束后，使用者控制第二气缸7收缩，主夹具板12在复位机构的作用下复位，然后放入下一个抛光工件重复上述步骤，该装置结构通过第二气缸7配合推块8以及轴承11推动主夹具板12相较于利用气缸伸缩直接夹持工件固定而言，减少气缸伸缩杆因夹持扭矩过大损坏的可能，同时该装置结构对抛光工件夹持力度均匀，实现对抛光工件的自动夹持固定工作，同时对夹持固定后的工件在升降机构的作用下调节至适宜的高度，有效的提高装置的使用效率，较为实用。
使用方法：该装置在使用时首先将抛光工件放置在U型夹具4内部，此时使用者控制第一气缸5运行，在升降机构的作用下将工件升高至适宜高度位置，然后使用者启动第二气缸7运行，第二气缸7活塞杆推动推块8向上移动，推块8在第一滑槽10与第二滑块18的作用下上下移动，然后轴承11通过固定轴20与推块8的倾斜面接触，并且其表面滚动，在推块8的倾斜面的倾斜角度的作用下推动主夹具板12，主夹具板12在第二滑槽19与第二滑块18滑动连接作用下向辅夹具板13靠近，然后主夹具板12与辅夹具板13接触并紧紧夹持抛光工件，然后抛光机对U型夹具4内部夹持的抛光工件进行抛光工作，抛光工作结束后，使用者控制第二气缸7收缩，主夹具板12在复位机构的作用下复位，然后放入下一个抛光工件重复上述步骤。
上述第一气缸5、第二气缸7为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抛光机打磨用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的上端外表面两侧分别设置有用于夹持固定工件用的U型夹具(4)，且U型夹具(4)的下端外表面设置有用于调整工件高度的升降机构，其特征在于：所述U型夹具(4)的内部设置有主夹具板(12)与辅夹具板(13)，所述辅夹具板(13)焊接在U型夹具(4)的内表面，且主夹具板(12)与U型夹具(4)活动连接，所述U型夹具(4)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定连接的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的上端外表面固定连接有推块(8)，所述安装槽(6)的内部靠近前端的位置开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的后端外表面与推块(8)焊接，所述推块(8)的后端外表面设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内表面固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的一端与主夹具板(12)焊接，且固定轴(20)位于主夹具板(12)前端外表面中心位置，所述主夹具板(12)的上下两侧焊接有第二滑块(18)，所述U型夹具(4)的内部靠近主夹具板(12)上下两侧第二滑块(18)的位置均开设有第二滑槽(19)，所述U型夹具(4)的上端外表面靠近主夹具板(12)的位置设置有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机打磨用夹具，其特征在于：所述升降机构包括焊接在底座(1)上的设备箱(2)，所述设备箱(2)的内部设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的上端外表面固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶端与U型夹具(4)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机打磨用夹具，其特征在于：所述复位机构包括套筒(16)，所述套筒(16)的后端外表面与U型夹具(4)表面焊接，所述套筒(16)的内部活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端延伸至套筒(16)的外表面并且固定连接有挤压片(14)，所述挤压片(14)的下端外表面与主夹具板(12)焊接，所述连接杆(15)与套筒(16)的外表面套接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别与挤压片(14)以及U型夹具(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种抛光机打磨用夹具，其特征在于：所述套筒(16)与连接杆(15)的延伸长度大于主夹具板(12)与辅夹具板(13)之间的间距。
5.根据权利要求2所述的一种抛光机打磨用夹具，其特征在于：所述升降杆(3)与设备箱(2)之间相互匹配活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛光机打磨用夹具，其特征在于：所述推块(8)靠近轴承(11)的一侧外表面呈60°倾斜，且轴承(11)与推块(8)表面接触。
Priority Applications (1)
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| CN201921752767.4U CN210819104U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种抛光机打磨用夹具 |
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| CN210819104U true CN210819104U (zh) | 2020-06-23 |
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| CN201921752767.4U Active CN210819104U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种抛光机打磨用夹具 |
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| CN (1) | CN210819104U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589608A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-07 | 湖北宝源家居有限公司 | 一种木门表面抛光设备 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921752767.4U patent/CN210819104U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114589608A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-07 | 湖北宝源家居有限公司 | 一种木门表面抛光设备 |
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