CN210524149U - 可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，涉及直流接触器焊接设备领域，旨在解决现有激光焊接设备的同一治具只能装夹一种直流接触器，其技术方案要点是：包括激光焊接仪和安装在激光焊接仪的激光焊接台上的夹持装置，所述夹持装置包括底座，所述底座上成型有两个横向对称的空腔，所述空腔内设置有夹持叉，所述空腔上部盖合有盖板，所述盖板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过盖板抵接于夹持叉，所述夹持叉下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有伸缩弹簧。本实用新型在进行激光焊接时，可以针对不同型号的工件调节夹持叉的高度，减少治具的更换，提高生产效率。

Description

可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及直流接触器焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备。

背景技术

直流接触器适用于新能源、交通运输等中等负载系统中，特别适用于纯电动 汽车、充电站、轨道交通等的直流控制回路中。目前直流接触器焊接工艺用焊接设备上用于放置直流接触器的治具，由于其治具的装夹高度不能改变，只能针对某一型号的直流接触器进行加工导致夹具适用性较弱，加工不同工件时需要更换夹具，影响生产效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调整夹具高度的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其可以根据需要加工的工件调整夹具的高度以适配工件，减少加工不同工件时更换夹具的时间，提升生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，包括激光焊接仪和安装在激光焊接仪的激光焊接台上的夹持装置，所述夹持装置包括底座和设置在底座上的多个限位板，多个所述限位板分为两组成型板组，同一组所述限位板横向对称设置且两者之间成型有空腔，两个所述空腔横向对称分布，所述空腔内放置有夹持叉，所述夹持叉朝向底座的中间一侧，所述限位板远离底座的端面上固定连接有罩住空腔的盖板，所述盖板上螺纹连接有竖直穿设盖板的螺杆，所述螺杆下端水平滑移连接在夹持叉上，所述螺杆的另一端穿出端盖向上延伸，所述夹持叉的下侧设置有支撑板，所述支撑板与底座之间固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定于支撑板，另一端固定于底座，两个所述夹持叉相背离的一端连接有驱使其横向滑移的压紧机构。

通过采用上述技术方案，先根据不同高度的工件转动螺杆使得其在螺纹的导引作用下上下滑移，螺杆按压夹持叉压缩伸缩弹簧调整其相对底座的高度，使其可适配夹持工件，此时支撑板在伸缩弹簧的作用下配合螺杆固定夹持叉的位；后续通过压紧机构控制夹持叉沿两个空腔排列方向滑动，使得夹持叉抵接于工件上即可；根据上述内容本实用新型可用于对不同高度的工件做夹持，从而减少生产过程中更换夹具的工序，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩弹簧内插接有垂直于底座的导引杆，所述导引杆的一端固定于支撑板，另一端穿过底座向下延伸。

通过采用上述技术方案，可以在伸缩弹簧伸缩时起到导引作用，同时减少伸缩弹簧由于长时间的使用而发生的形变，优化伸缩弹簧的辅助效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向支撑板的一侧竖直成型有滑动槽一，所述支撑板上靠近底座的端面上固定连接有多个契合滑动槽一的凸块一，所述凸块一卡接在滑动槽一内。

通过采用上述技术方案，使得支撑板在契合滑动槽一的凸块一的作用下，减少其在夹持叉水平滑移时对支撑板的影响，限制支撑板水平滑移，同时对支撑板的上下滑移有导引作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持叉的上侧设置有压板，所述压板抵接于空腔的两个侧边，所述压板的下端面贴合夹持叉，所述盖板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过盖板垂直转动连接于压板，另一端向着远离压板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，通过螺纹的导引，使得螺杆可以上下滑移，由于螺杆和压板转动连接，上下滑移的螺杆可以带动压板上下滑移，按压夹持叉，从而调整夹持叉相对底座的高度。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上端面上固定连接有多个契合滑动槽一的凸块二，所述凸块二卡接在滑动槽一内。

通过采用上述技术方案，使得压板在契合滑动槽一的凸块二的作用下，减少其在夹持叉水平滑移时对压板的影响，限制压板水平滑移，同时对压板的上下滑移有导引作用

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持叉互相背离的一端水平固定连接有连接杆，所述连接杆平行于限位板，所述连接杆远离夹持叉的一端竖直滑移连接有压紧机构，所述压紧机构包括滑块，所述滑块靠近夹持叉的端面上成型有滑动槽二，所述滑动槽二的垂直投影呈T型并且滑动槽二的长度大于夹持叉上下滑移的行程，所述连接杆靠近滑块的一端成型有契合滑动槽二的连接块，所述底座上水平固定连接有安装板。

通过采用上述技术方案，在夹持叉上下滑移时，可以带动连接杆上下滑移，连接杆上下滑移时带动连接块上下滑动，连接块可以在滑动槽二内上下滑移，可以使得夹持叉上下滑移时不会过于影响连接杆与压紧机构的连接。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧面固定连接有安装板，所述压紧机构包括固定于安装板且和连接杆呈同中心轴的套筒，所述套筒内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在滑块上，另一端穿出套筒向远离连接杆的方向延伸，所述伸缩杆远离连接杆的一端纵向铰接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端纵向铰接有手柄二，所述推杆与手柄二的铰接位置在手柄二的两个端部之间，所述手柄二的一端铰接于安装板，所述推杆呈弧状，且弧开口朝向底座。

通过上述技术方案，在需要推动夹持叉沿连接杆长度方向滑移时，可以推动手柄二，使手柄二围绕其与安装板铰接的位置旋转，从而可以推动纵向铰接于手柄二的推杆，由于推杆的另一端铰接于沿连接杆长度方向滑移的伸缩杆上，使得推杆远离手柄的一端沿连接杆的长度方向滑移，从而推动伸缩杆沿其长度方向滑移，沿长度方向滑移的伸缩杆通过滑块推动夹持叉滑动，使得夹持叉抵接于需要焊接的工件；当夹持叉抵接于工件时，推杆和手柄二的铰接位置位于手柄二与安装板铰接位置连线的下方以及推杆与伸缩杆的铰接位置连线的下方，此时夹持叉抵接工件产生的反作用力作用于推杆，使得推杆的受力方向倾斜向下并朝向手柄二，工件产生的反作用力会使得推杆产生一个推力反向推动手柄二，手柄二会产生对应的反作用力，手柄二产生的反作用力与推杆的推力的合力朝向下方，该合力会推动手柄二朝向底座的方向转动，此时手柄二远离安装板的一端抵接于套筒，使得手柄二无法向下转动并产生对应的反作用力，从而使得压紧机构内的受力达到平衡，实现自锁。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持叉抵接工件的端部粘接有橡胶垫片。

通过上述技术方案，橡胶垫片可以在夹持叉在抵接工件时起到缓冲作用，避免夹持叉损伤工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设置支撑板托持夹持叉，支撑板下部设置伸缩弹簧做活动支撑柱，夹持叉上方设置相对竖直滑移的螺杆，夹持叉尾端设置压紧机构提供压紧力，夹持叉可相对压紧机构竖直滑移；使用时，工作人员可调节螺杆竖直位置，使其推送夹持叉竖直升降，从而本实用新型的夹持叉可夹持不同高度的工件，具有更强的适应性，使得工作人员在使用过程中不必频繁更换治具，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的整体结构示意图；

图3为图2的局部爆炸示意图一，主要用以展示支撑板和对夹持叉的托持结构；

图4为图2部分爆炸示意图二，主要用以展示压板的结构。

图中：1、底座；11、限位板；111、滑动槽一；12、空腔；13、盖板；14、支撑板；140、凸块一；141、导引杆；142、伸缩弹簧；15、压板；151、凸块二；16、螺杆；161、手柄一；17、安装板；2、夹持叉；21、连接杆；211、连接块；22、橡胶垫片；3、压紧机构；31、滑块；311、滑动槽二；32、套筒；33、伸缩杆；34、推杆；35、手柄二；4、激光焊接仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，参照图1和图3，包括激光焊接仪4和安装在激光焊接仪的激光焊接台上的夹持装置，夹持装置包括底座1，在底座1的上端面上垂直固定连接有四个限位板11，四个限位板11分为两组成型板组，每组成型板组包括两个限位板11，同一组的两个限位板11横向对称设置且两者之间成型有空腔12，两个空腔12横向对称分布；在空腔12内水平放置有夹持叉2，夹持叉2的俯视图呈U状，并且其U状开口朝向两个空腔12的中间一侧；夹持叉2的侧边抵接于空腔12的侧边。

在夹持叉2抵接工件的端部粘接有橡胶垫片22，橡胶垫片22在夹持叉2抵接工件时可以起缓冲作用，避免夹持叉2抵接到工件时，损伤工件。

参照图2和图3，在两个夹持叉2相背离的一端分别水平固定连接有连接杆21，连接杆21的长度方向与限位板11平行，连接杆21的另一端竖直滑动连接有压紧机构3，压紧机构3用于推送连接杆21，即推送夹持叉2。

参照图3，为了夹持不同型号的直流接触器，需要调节夹持叉2相对底座1的高度；为了使夹持叉2能相对底座1竖直移动，在夹持叉2下侧设置有用于托持其竖直滑移的支撑板14。为了避免支撑板14上下滑移时其水平滑动，在限位板11朝向支撑板14的一侧开设有滑动槽一111，滑动槽一111长度方向垂直于底座1；在支撑板14靠近底座1的一面固定连接有契合滑动槽一111的凸块一140。在支撑板14上下滑移时，凸块一140卡接于滑动槽一111内，从而避免支撑板14的水平滑移，并对支撑板14的上下滑移起导引作用。

在支撑板14下部固定连接有若干导引杆141，导引杆141朝向底座1延伸穿出，在导引杆141上套接有伸缩弹簧142，伸缩弹簧142的一端固定连接在支撑板14上，另一端固定连接在底座1上。在调整夹持叉2高度时，伸缩弹簧142的设置可以为支撑板14提供托持和回复力，使支撑板14始终跟随夹持叉2移动。

参照图3和4，为了防止夹持叉2向上滑移时，滑出空腔12，在限位板11远离底座1的端面上固定连接有罩住空腔12的盖板13，盖板13通过螺栓固定在限位板11上。在夹持叉2向上滑移时，盖板13可以阻挡夹持叉2，避免夹持叉2滑出空腔12。

在夹持叉2和盖板13之间水平放置有压板15，其用于按压夹持叉2，驱使支撑板14压缩伸缩弹簧142，以调节夹持叉2的有效高度。在压板15背离底座1的端面上固定连接有与滑动槽一111契合的凸块二151，凸块二151卡接在滑动槽一111内。通过与滑动槽一111配合的凸块二151减小压板15的水平滑移，同时在压板15上下滑移时对其起引导作用。

参照图3和图4，为了推动压板15上下滑移调整其位置，在盖板13上螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端竖直穿过盖板13后转动连接于压板15，另一端穿出盖板13固定连接有转动手柄一161。

在需要调整夹持叉2的高度时，可以对转动手柄一161带动螺杆16转动，使螺杆16在螺纹的导引下可以上下滑移，以带动与之固定的压板15对应升降，并按压夹持叉2以调整其高度；此时支撑板14在伸缩弹簧142的作用下抵住夹持叉2，使得支撑板14和压板15夹住夹持叉2，将夹持叉2的位置固定。

参照图2和图3，为了使夹持叉2能够抵接或松开工件，其需要在连接杆21的长度方向滑移，该滑移通过压紧机构3实现。压紧机构3包括滑块31，滑块31俯视图呈长方形并与底座1垂直，滑块31靠近夹持叉2的一面上成型有滑动槽二311，滑动槽二311的垂直投影呈T型，并且滑动槽二311的长度大于夹持叉2上下滑移的行程；连接杆21上成型有与滑动槽二311契合的连接块211，连接块211滑移连接于滑动槽二311。

在转动螺杆16调整夹持叉2的高度时，成型于连接杆21上的连接块211可以在滑动槽二311内上下滑移，即使得连接杆21可以相对压紧机构3竖直滑移，使得压紧机构3不会影响到夹持叉2的高度调整。

在底座1的侧面固定有安装板17，安装板17位于连接杆21的长度方向延伸线下方；在安装板17上固定连接有与连接杆21同中心轴的套筒32，在套筒32内插接有用于推动滑块31的伸缩杆33，伸缩杆33的一端固定于滑块31上，另一端穿出套筒32向远离夹持叉2的方向延伸。

参照图2，在伸缩杆33远离夹持叉2的一端纵向铰接有呈弧状的推杆34，推杆34的弧开口朝下；推杆34的一端与伸缩杆33铰接，另一端纵向铰接有用于控制伸缩杆33滑移的手柄二35，推杆34与手柄二35的铰接位置在手柄二35的两个端部之间，手柄二35的一端向上弯折形成用于手持的握把，另一端铰接于安装板17；上述铰接面互相平行。

当夹持叉2抵接于工件时，推杆34和手柄二35的铰接位置位于手柄二35与安装板17铰接位置和推杆34与伸缩杆33的铰接位置的连线的下方，此时夹持叉2抵接工件产生的反作用力通过伸缩杆33作用于推杆34，使得推杆34的受力方向倾斜向下并朝向手柄二35；工件产生的反作用力会使得推杆34产生一个推力反向推动手柄二35，手柄二35会产生相应的反作用力，手柄二35产生的反作用力与推杆34的推力的合力朝向下方，该合力会使得手柄二35产生朝向底座1转动的趋势，但是此时手柄二35远离安装板17的一端抵接于套筒32，使得手柄二35无法向下转动并产生对应的反作用力，从而使得压紧机构3的受力达到平衡，实现自锁。

为保证夹持叉2可以由压紧机构3更好地产生对工件的压紧力，还可手柄二35的铰接上套设适配的扭簧，扭簧提供一个推送推杆34朝向工件侧移动的扭力。

在进行焊接时，其操作步骤如下：

1、加工的工件放置在两个夹持叉2之间，根据需要加工工件的高度，转动螺杆16，使得螺杆16在螺纹的导引下沿竖直方向滑移，从而推动夹持叉2沿竖直方向滑移；在调整到适配工件的位置后停止转动螺杆16，此时被压缩的伸缩弹簧142抵接于支撑板14并为支撑板14提供一个向上的回复力，使得支撑板14抵接于夹持叉2，从而使得压板15和支撑板14夹住夹持叉2，将夹持叉2的高度固定；

2、转动手柄二35，使得手柄二35可以推动推杆34移动，由于推杆34的另一端铰接于伸缩杆33上且伸缩杆33套接于套筒32内，使得推杆34远离手柄二35的一端沿伸缩杆33长度方向滑移，从而推动伸缩杆33在套筒32内滑动，使得夹持叉2抵接于工件；

3、在加工完成后，转动手柄35驱使夹持叉2脱离工件即可取下工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，包括激光焊接仪（4）和安装在激光焊接仪（4）的激光焊接台上的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括底座（1）和设置在底座（1）上的多个限位板（11），多个所述限位板（11）分为两组成型板组，每组成型板组至少有两个限位板（11），同一组的两个所述限位板（11）横向对称设置且板间形成有空腔（12），两个所述空腔（12）横向对称分布，所述空腔（12）内放置有夹持叉（2），所述空腔（12）上部盖合连接有封口用的盖板（13），所述盖板（13）上螺纹连接有竖直穿设盖板（13）的螺杆（16），且向下延伸至夹持叉（2）上方，所述螺杆（16）的另一端穿出盖板（13）向上延伸，所述夹持叉（2）的下方设置有支撑板（14），所述支撑板（14）与底座（1）之间设置有多个伸缩弹簧（142），所述伸缩弹簧（142）的一端固定于支撑板（14），另一端固定于底座（1），两个所述夹持叉（2）相背离的一端连接有驱使其横向滑移的压紧机构（3）。

2.根据权利要求1所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（142）内插接有垂直于底座（1）的导引杆（141），所述导引杆（141）的一端固定于支撑板（14），另一端穿过底座（1）向下延伸。

3.根据权利要求1所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述限位板（11）朝向支撑板（14）的一侧竖直开设有滑动槽一（111），所述支撑板（14）上固定连接有多个契合滑动槽一（111）的凸块一（140），所述凸块一（140）卡接在滑动槽一（111）内。

4.根据权利要求3所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述夹持叉（2）的上方设置有压板（15），所述螺杆（16）的一端穿过盖板（13）转动连接于压板（15）。

5.根据权利要求4所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述压板（15）固定连接有契合滑动槽一（111）的凸块二（151），所述凸块二（151）卡接在滑动槽一（111）内。

6.根据权利要求1所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：两个所述夹持叉（2）互相背离的一端水平固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）远离夹持叉（2）的一端竖直滑移连接有压紧机构（3），所述压紧机构（3）包括滑块（31），所述滑块（31）上成型有滑动槽二（311），所述滑动槽二（311）的垂直投影呈T型并且滑动槽二（311）的长度大于夹持叉（2）上下滑移的行程，所述连接杆（21）靠近滑块（31）的一端成型有契合滑动槽二（311）的连接块（211），所述连接块（211）卡接于滑动槽二（311）。

7.根据权利要求6所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述底座（1）侧面固定连接有安装板（17），所述压紧机构（3）包括固定于安装板（17）且和连接杆（21）呈同中心轴的套筒（32），所述套筒（32）内套接有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）的一端固定连接在滑块（31）上，另一端穿出套筒（32）向远离连接杆（21）的方向延伸，所述伸缩杆（33）远离连接杆（21）的一端纵向铰接有推杆（34），所述推杆（34）远离连接杆（21）的一端纵向铰接有手柄二（35），所述推杆（34）与手柄二（35）的铰接位置在手柄二（35）的两个端部之间，所述手柄二（35）的一端铰接于安装板（17），所述推杆（34）呈弧状，且弧开口朝向底座（1）。

8.根据权利要求7所述的可调整夹具高度的直流接触器焊接工艺用焊接设备，其特征在于：所述夹持叉（2）抵接工件的端部固定有橡胶垫片（22）。

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