CN219561841U - 焊接弯板链激光焊接夹持工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了焊接弯板链激光焊接夹持工装，包括两个液压推杆和两个支撑架，两个液压推杆的底部装配有同一个底板，液压推杆的活动端卡接有夹持架，夹持架顶部的一侧装配有定位头，支撑架顶部的一侧固定有支撑块，两个支撑架之间设置有支撑柱，支撑柱顶部的一侧固定有架设块；其技术要点为：通过启动液压推杆推动夹持架向支撑架的一侧靠近，当定位头的一端穿过左弯链板或右弯链板的内部并插接在套筒的内部，夹持架底部的一侧扣接在左弯链板或右弯链板底部一侧的外部，而左弯链板或右弯链板底部另一侧的表面与支撑块接触后，可以防止左弯链板绕定位头转动，不会出现左弯链板和右弯链板在与套筒焊接左弯链板和右弯链板易位的情况。

Description

焊接弯板链激光焊接夹持工装

技术领域

本实用新型属于焊接辅助装备技术领域，具体是焊接弯板链激光焊接夹持工装。

背景技术

焊接弯板链主要针对带强烈冲击、物料磨损及含有大量粉尘的木材加工，能够经受高负荷冲击和持久抗磨损，从而延长使用寿命。主要应用于谷物刮板输送、豆粕刮板输送、工业散料输送、木材加工等，适用于木材加工设备、粮油加工设备及造纸行业等。焊接弯板链采用新型专用自动焊接机焊接，一次装夹同时完成双侧焊缝，链节上的各类附件采用机器人焊接，确保稳定的焊接质量和尺寸精度。在利用进行焊接弯板链的焊接工作时，需要利用夹持工装对其装夹，从而进行焊接工作。

现有中国专利文件公开号为CN213615077U的一种焊接弯板链焊接夹持工装将待焊接的一片弯链板套设在左弯链板限位板上且另一端放置在左弯链板支撑板上，将套筒放置在套筒支撑块上，然后将另一片弯链板套设在右弯链板限位板上，然后推动右弯链板限位板使其弯链板与套筒贴合在一起，然后用销轴实现右弯链板限位板的固定，再将弯链板的另一端放置在右弯链板支撑板上，然后对其套筒与弯链板的贴合处进行焊接，焊接部焊接上方的半圆后翻转已经焊接了一半的弯板链，对另一半进行焊接，进而实现弯板链的焊接与修复，给予对弯板链焊接修复提供一个稳定的焊接环境，保证了焊接的稳定性。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有焊接弯板链焊接夹持工装在支撑左弯链板和右弯链板与套筒之间的焊接工作时，因其弯链板架设在支撑板上，在进行左弯链板和右弯链板与套筒之间的焊接工作时，左弯链板和右弯链板容易出现易位的情况，容易降低焊接质量。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供焊接弯板链激光焊接夹持工装，通过将左弯链板和右弯链板分别置于两个夹持架和两个支撑架之间，在将套筒置于架设块的顶部由架设块架设后，启动液压推杆推动夹持架向支撑架的一侧靠近，当定位头的一端穿过左弯链板或右弯链板的内部并插接在套筒的内部，夹持架底部的一侧扣接在左弯链板或右弯链板底部一侧的外部，而左弯链板或右弯链板底部另一侧的表面与支撑块接触后，可以防止左弯链板绕定位头转动，并将左弯链板或右弯链板夹持在夹持架和支撑架之间，方便进行焊接工作并保证焊接质量，解决了现有焊接弯板链焊接夹持工装在支撑左弯链板和右弯链板与套筒之间的焊接工作时，因其弯链板架设在支撑板上，在进行左弯链板和右弯链板与套筒之间的焊接工作时，左弯链板和右弯链板容易出现易位的情况，容易降低焊接质量的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

焊接弯板链激光焊接夹持工装，包括左右对称的两个液压推杆和左右对称的两个支撑架，两个所述液压推杆的底部装配式连接有同一个底板，所述液压推杆的活动端卡接式连接有夹持架，所述夹持架顶部的一侧装配式连接有定位头；

所述支撑架顶部的一侧固定式连接有支撑块，所述支撑架的底部与底板装配式连接，两个所述支撑架之间设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板装配式连接，所述支撑柱顶部的一侧固定式连接有架设块；

其中，两个所述支撑架和两个夹持架之间分别设置有右弯链板和左弯链板，所述左弯链板和右弯链板左右对称设置，所述左弯链板和右弯链板的顶部之间设置有套筒。

在一种可能的实现方式中，所述夹持架底部的两侧均固定式连接有滑轨座，所述滑轨座的内部滑动式连接有导向滑轨，所述导向滑轨与底板装配式连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位头的一端穿过左弯链板或右弯链板的内部并插接在套筒的内部，所述左弯链板或右弯链板底部的一侧与支撑块的表面接触式连接，所述夹持架底部的一侧扣接式连接在左弯链板或右弯链板底部另一侧的外部。

在一种可能的实现方式中，所述架设块的顶端加工有凹陷槽，所述套筒的外壁与凹陷槽的内壁接触式连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑柱顶部的一侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括收纳座，所述收纳座的内部加工有收纳腔，所述收纳座的内部设置有支撑盘，所述支撑盘的顶端固定式连接有活动套杆，所述活动套杆的顶端固定式连接有压臂，所述活动套杆的外部套接式连接有支撑弹簧，所述压臂一端的底部设置有压块。

在一种可能的实现方式中，所述支撑盘滑动式连接在收纳腔的内部，所述活动套杆活动式连接在收纳座的内部，所述收纳座与支撑柱顶部的一侧装配式连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑弹簧的顶端与收纳腔的顶部内壁接触式连接，所述支撑弹簧的底端与支撑盘的顶端接触式连接。

在一种可能的实现方式中，所述压臂一端两侧的表面均加工有限位滑槽，所述压块顶部两侧的内壁均固定式连接有引导滑杆，所述引导滑杆滑动式连接在限位滑槽的内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将左弯链板和右弯链板分别置于两个夹持架和两个支撑架之间，在将套筒置于架设块的顶部由架设块架设后，启动液压推杆推动夹持架向支撑架的一侧靠近，当定位头的一端穿过左弯链板或右弯链板的内部并插接在套筒的内部，夹持架底部的一侧扣接在左弯链板或右弯链板底部一侧的外部，而左弯链板或右弯链板底部另一侧的表面与支撑块接触后，可以防止左弯链板绕定位头转动，并将左弯链板或右弯链板夹持在夹持架和支撑架之间，方便进行焊接工作并保证焊接质量；

2.通过把持压臂利用活动套杆向底部拉动支撑盘将支撑弹簧压缩，使压块高于架设在架设块顶部的套筒的顶端，转动压臂使压块位于套筒的顶部，在压块的底端与套筒平整面接触后，可以接触套筒的弧面矫正套筒在架设块的顶部转动，使其平整面处于水平内，便于在焊接套筒两端与左弯链板和右弯链板连接点处，防止套筒在架设块的顶部转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持架和支撑架分离状态下的结构示意图；

图3为本实用新型收纳座的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大示意图。

附图说明：1、液压推杆；2、夹持架；3、定位头；4、左弯链板；5、套筒；6、支撑柱；7、右弯链板；8、导向滑轨；9、底板；10、辅助机构；101、压臂；102、活动套杆；103、支撑弹簧；104、支撑盘；105、收纳座；106、压块；107、引导滑杆；108、限位滑槽；11、支撑架；12、滑轨座；13、架设块；14、支撑块。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了焊接弯板链激光焊接夹持工装的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括左右对称的两个液压推杆1和左右对称的两个支撑架11，两个液压推杆1的底部装配式连接有同一个底板9，液压推杆1的活动端卡接式连接有夹持架2，夹持架2顶部的一侧装配式连接有定位头3；

支撑架11顶部的一侧固定式连接有支撑块14，两个支撑架11之间设置有支撑柱6，支撑柱6顶部的一侧固定式连接有架设块13；

其中，支撑架11的底部与底板9装配式连接，支撑柱6的底部与底板9装配式连接，当液压推杆1的活动端从固定端的内部伸出时，可以推动夹持架2向支撑架11的一侧靠近，从而将位于夹持架2和支撑架11之间的左弯链板4或右弯链板7夹紧固定，便于进行左弯链板4和右弯链板7与套筒5之间的焊接工作；

其次，两个支撑架11和两个夹持架2之间分别设置有右弯链板7和左弯链板4，左弯链板4和右弯链板7左右对称设置，左弯链板4和右弯链板7的顶部之间设置有套筒5，当定位头3的一端穿过左弯链板4或右弯链板7的内部并插接在套筒5的内部，并使左弯链板4或右弯链板7底部的一侧与支撑块14的表面接触式连接，可以将左弯链板4或右弯链板7夹紧在夹持架2和支撑架11之间；

同时，为了防止左弯链板4或右弯链板7绕定位头3转动，在夹持架2向支撑架11靠近时，使夹持架2底部的一侧扣接式连接在左弯链板4或右弯链板7底部另一侧的外部，从而限制左弯链板4或右弯链板7绕定位头3运动；

再而，为了使液压推杆1稳定控制夹持架2向远离或靠近支撑架11的方向运动，在夹持架2底部的两侧均固定式连接滑轨座12，使滑轨座12的滑动式连接在导向滑轨8的外部，在将导向滑轨8与底板9装配式连接后，可以利用导向滑轨8引导滑轨座12活动，从而控制夹持架2的活动路径；

进一步的，为了将套筒5架设在左弯链板4和右弯链板7之间，方便进行左弯链板4和右弯链板7的焊接工作，在架设块13的顶端加工有凹陷槽，使套筒5的外壁与凹陷槽的内壁接触式连接。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过将左弯链板4和右弯链板7分别置于两个夹持架2和两个支撑架11之间，在将套筒5置于架设块13的顶部由架设块13架设后，启动液压推杆1使其活动端从固定端的内部伸出，在滑轨座12和导向滑轨8的引导下，推动夹持架2向支撑架11的一侧靠近，当定位头3的一端穿过左弯链板4或右弯链板7的内部并插接在套筒5的内部，夹持架2底部的一侧扣接在左弯链板4或右弯链板7底部一侧的外部，而左弯链板4或右弯链板7底部另一侧的表面与支撑块14接触后，可以防止左弯链板4绕定位头3转动，并将左弯链板4或右弯链板7夹持在夹持架2和支撑架11之间，方便将套筒5的两端分别与左弯链板4和右弯链板7顶部的表面焊接，左弯链板4和右弯链板7的稳定性较高，不会出现左弯链板4和右弯链板7易位的情况。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了支撑柱6的具体结构，支撑柱6顶部的一侧设置有辅助机构10，辅助机构10包括收纳座105，收纳座105的内部加工有收纳腔，收纳座105的内部设置有支撑盘104，支撑盘104的顶端固定式连接有活动套杆102，活动套杆102的顶端固定式连接有压臂101，活动套杆102的外部套接式连接有支撑弹簧103，压臂101一端的底部设置有压块106；

其中，为了使压臂101可以带动压块106使压块106的底端高于套筒5的顶端，使支撑盘104滑动式连接在收纳腔的内部，活动套杆102活动式连接在收纳座105的内部，并将收纳座105与支撑柱6顶部的一侧装配式连接；

其次，为了使压块106可以将套筒5压紧在架设块13的顶部，使支撑弹簧103的顶端与收纳腔的顶部内壁接触式连接，支撑弹簧103的底端与支撑盘104的顶端接触式连接，当压臂101带动压块106使其底端高于套筒5的顶端时，活动套杆102带动支撑盘104在收纳腔的内部向顶部活动，并将支撑弹簧103压缩，当释放压臂101时，可以借助支撑弹簧103的推力，将压臂101一端底部的套筒5按压在架设块13的顶部；

再而，为了使压块106可以在压臂101一端的底部滑动，从而适应架设块13顶部套筒5的位置，在压臂101一端两侧的表面均加工限位滑槽108，压块106顶部两侧的内壁均固定式连接引导滑杆107，使引导滑杆107滑动式连接在限位滑槽108的内部，当压块106按压在套筒5的顶部时，可以在套筒5转动使其圆弧表面与凹陷槽的内壁接触，其平整表面与压块106的底端接触时，自动矫正套筒5的角度并调节压块106与架设块13之间的距离。

具体的操作步骤为：

S1、将左弯链板4和右弯链板7分别夹持在两个夹持架2和两个支撑架11之间，将套筒5架设在架设块13的顶部；

S2、把持压臂101利用活动套杆102向底部拉动支撑盘104将支撑弹簧103压缩，使压块106高于套筒5的顶端，转动压臂101使压块106位于套筒5的顶部；

S3、压块106的底端与套筒5平整面接触，在矫正套筒5平整面处于水平面时，压块106在引导滑杆107和限位滑槽108的引导下，自动调节压块106与架设块13之间的距离；

S4、利用液压推杆1控制夹持架2向支撑架11靠近将左弯链板4和右弯链板7夹紧后，套筒5的两端分别与右弯链板7和左弯链板4顶部一侧的表面接触。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过把持压臂101利用活动套杆102向底部拉动支撑盘104将支撑弹簧103压缩，使压块106高于架设在架设块13顶部的套筒5的顶端，转动压臂101使压块106位于套筒5的顶部，压块106的底端与套筒5平整面接触，在矫正套筒5平整面处于水平面时，压块106在引导滑杆107和限位滑槽108的引导下，自动调节压块106与架设块13之间的距离，便于在焊接套筒5两端与左弯链板4和右弯链板7连接点处，防止套筒5在架设块13的顶部转动。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于，包括：

左右对称的两个液压推杆（1），两个所述液压推杆（1）的底部装配式连接有同一个底板（9），所述液压推杆（1）的活动端卡接式连接有夹持架（2），所述夹持架（2）顶部的一侧装配式连接有定位头（3）；

左右对称的两个支撑架（11），所述支撑架（11）顶部的一侧固定式连接有支撑块（14），所述支撑架（11）的底部与底板（9）装配式连接，两个所述支撑架（11）之间设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部与底板（9）装配式连接，所述支撑柱（6）顶部的一侧固定式连接有架设块（13）；

其中，两个所述支撑架（11）和两个夹持架（2）之间分别设置有右弯链板（7）和左弯链板（4），所述左弯链板（4）和右弯链板（7）左右对称设置，所述左弯链板（4）和右弯链板（7）的顶部之间设置有套筒（5）。

2.如权利要求1所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述夹持架（2）底部的两侧均固定式连接有滑轨座（12），所述滑轨座（12）的内部滑动式连接有导向滑轨（8），所述导向滑轨（8）与底板（9）装配式连接。

3.如权利要求1所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述定位头（3）的一端穿过左弯链板（4）或右弯链板（7）的内部并插接在套筒（5）的内部，所述左弯链板（4）或右弯链板（7）底部的一侧与支撑块（14）的表面接触式连接，所述夹持架（2）底部的一侧扣接式连接在左弯链板（4）或右弯链板（7）底部另一侧的外部。

4.如权利要求1所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述架设块（13）的顶端加工有凹陷槽，所述套筒（5）的外壁与凹陷槽的内壁接触式连接。

5.如权利要求1所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述支撑柱（6）顶部的一侧设置有辅助机构（10），所述辅助机构（10）包括收纳座（105），所述收纳座（105）的内部加工有收纳腔，所述收纳座（105）的内部设置有支撑盘（104），所述支撑盘（104）的顶端固定式连接有活动套杆（102），所述活动套杆（102）的顶端固定式连接有压臂（101），所述活动套杆（102）的外部套接式连接有支撑弹簧（103），所述压臂（101）一端的底部设置有压块（106）。

6.如权利要求5所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述支撑盘（104）滑动式连接在收纳腔的内部，所述活动套杆（102）活动式连接在收纳座（105）的内部，所述收纳座（105）与支撑柱（6）顶部的一侧装配式连接。

7.如权利要求5所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述支撑弹簧（103）的顶端与收纳腔的顶部内壁接触式连接，所述支撑弹簧（103）的底端与支撑盘（104）的顶端接触式连接。

8.如权利要求5所述的焊接弯板链激光焊接夹持工装，其特征在于：所述压臂（101）一端两侧的表面均加工有限位滑槽（108），所述压块（106）顶部两侧的内壁均固定式连接有引导滑杆（107），所述引导滑杆（107）滑动式连接在限位滑槽（108）的内部。