CN210819004U - 胶辊辊芯表面除胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶辊辊芯表面除胶设备,包括车床机台、剔胶组件、磨胶组件、旋转夹持机构，车床机台中间沿其长度方向开设有落料槽，旋转夹持机构包括主动旋转轴座、从动旋转轴座，主动旋转轴座、从动旋转轴座分别设于落料槽两端，剔胶组件包括伺服直线模组一、伺服直线模组二、剔刀固定座、以及剔刀，伺服直线模组二与伺服直线模组一滑动连接，剔刀固定座与伺服直线模组二滑动连接，剔刀安装于剔刀固定座靠近落料槽的一侧，磨胶组件包括伺服直线模组三、钢丝轮固定座、以及钢丝轮，钢丝轮固定座与伺服直线模组三滑动连接，钢丝轮安装于钢丝轮固定座靠近落料槽的一侧，本实用新型能对胶辊的残余废胶进行清除，还能保证辊芯的使用寿命。

Description

胶辊辊芯表面除胶设备

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备技术领域，尤其涉及胶辊辊芯表面除胶设备。

背景技术

目前，各大型橡胶辊生产企业，大都采用车床车削橡胶辊辊芯表面残余废胶，从而进行重新包胶。但是用这种工艺在不损伤辊芯本身的条件下无法完全去除表面残余废胶，因此为达到完全除胶效果，只能将辊芯也车削掉一层，会造成橡胶辊芯外径随着车削次数的增加而减小，空心辊芯的壁厚也随之减小，当辊芯壁厚减小到极限时，则辊芯报废。因此这种工艺会降低橡胶辊辊芯的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了胶辊表面除胶设备。

技术方案：胶辊辊芯表面除胶设备,包括车床机台、剔胶组件、磨胶组件、旋转夹持机构，所述车床机台中间沿其长度方向开设有落料槽，所述旋转夹持机构包括主动旋转轴座、从动旋转轴座，所述主动旋转轴座、从动旋转轴座分别设于落料槽两端，所述剔胶组件包括伺服直线模组一、伺服直线模组二、剔刀固定座、以及剔刀，所述伺服直线模组二与伺服直线模组一滑动连接，所述剔刀固定座与伺服直线模组二滑动连接，所述剔刀安装于剔刀固定座靠近落料槽的一侧，所述磨胶组件包括伺服直线模组三、钢丝轮固定座、以及钢丝轮，所述钢丝轮固定座与伺服直线模组三滑动连接，所述钢丝轮安装于钢丝轮固定座靠近落料槽的一侧，所述伺服直线模组一与伺服直线模组三位于车床机台长度方向两侧设置。

进一步的是，所述落料槽内部两侧侧边均设置为倾斜面。

进一步的是，所述落料槽的底部设有集料箱，且所述集料箱的一侧表面设有玻璃材质的观察窗。

进一步的是，所述伺服直线模组二的长度小于伺服直线模组一的长度。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型设置落料槽能将剔胶组件剔下的废胶进行集中回收，设置钢丝轮对剔胶结束后的辊芯表面进行磨胶，与现有车床相比，在将废胶磨除的情况下，降低了对辊芯的损坏，进而提高了辊芯的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的侧面结构示意图。

图2为本实用新型公开的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

胶辊辊芯表面除胶设备,包括车床机台1、剔胶组件、磨胶组件、旋转夹持机构，车床机台中间沿其长度方向开设有落料槽2，旋转夹持机构包括主动旋转轴座、从动旋转轴座，主动旋转轴座3、从动旋转轴座4分别设于落料槽两端，剔胶组件包括伺服直线模组一11、伺服直线模组二9、剔刀固定座5、以及剔刀6，伺服直线模组二与伺服直线模组一滑动连接，剔刀固定座与伺服直线模组二滑动连接，剔刀安装于剔刀固定座靠近落料槽的一侧，磨胶组件包括伺服直线模组三、钢丝轮固定座7、以及钢丝轮8，钢丝轮固定座与伺服直线模组三13滑动连接，钢丝轮安装于钢丝轮固定座靠近落料槽的一侧，伺服直线模组一与伺服直线模组三位于车床机台长度方向两侧设置。

具体工作原理，操作人员先将待除胶的胶辊放置在主动旋转轴座、从动旋转轴座中间，主动旋转轴座、从动旋转轴座将对其夹持并带动其旋转，与此同时，伺服直线模组一带动伺服直线模组二在车床机台的长度方向上移动，在伺服直线模组一带动伺服直线模组二到达胶辊的一侧头部时，设置在剔刀固定座上的剔刀开始对胶辊上的废胶进行剔除，伺服直线模组二来回驱动剔刀固定座移动来调节其与胶辊的位置，进而保障剔刀能够对胶辊上的废胶进行剔除，在剔刀组件对胶辊表面的废胶剔除结束后，伺服直线模组三驱动钢丝轮固定座沿着车床机台的长度方向上移动，在伺服直线模组三带动钢丝轮到达胶辊的一侧头部时，设置在钢丝轮固定座上的钢丝轮对粘黏在辊芯表面的废胶进行磨除，钢丝轮在将辊芯表面的废胶磨除后对于辊芯的损坏较小，可提高辊芯使用寿命，此处说明的是，本实用新型采用PLC控制器(未示出)进行统一控制，并且钢丝轮与钢丝辊固定座之间设有液压抬升系统(已知技术)，用于将钢丝轮抬起，防止其在移动时与主动旋转轴座、从动旋转轴座发生碰撞。

落料槽内部两侧侧边均设置为倾斜面，这样能方便剔胶过程中产生的残余废胶以及磨胶过程中产生的碎屑快速下落。

落料槽的底部设有集料箱，且集料箱的一侧表面设有玻璃材质的观察窗10，上述所说的剔胶过程中产生的废胶以及磨胶过程中产生的碎屑下落进入收集箱内进行统一回收，观察窗能够观察到收集箱内的废胶收集量，在收集箱存满时，操作人员进行相应的处理。

伺服直线模组二的长度小于伺服直线模组一的长度，伺服直线模组二用于驱动伺服直线模组二沿着车床机台的长度方向上移动，伺服直线模组二则是用于驱动剔刀固定座沿着车床机台的宽度方向做调节运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.胶辊辊芯表面除胶设备,其特征在于，包括车床机台、剔胶组件、磨胶组件、旋转夹持机构，所述车床机台中间沿其长度方向开设有落料槽，所述旋转夹持机构包括主动旋转轴座、从动旋转轴座，所述主动旋转轴座、从动旋转轴座分别设于落料槽两端，所述剔胶组件包括伺服直线模组一、伺服直线模组二、剔刀固定座、以及剔刀，所述伺服直线模组二与伺服直线模组一滑动连接，所述剔刀固定座与伺服直线模组二滑动连接，所述剔刀安装于剔刀固定座靠近落料槽的一侧，所述磨胶组件包括伺服直线模组三、钢丝轮固定座、以及钢丝轮，所述钢丝轮固定座与伺服直线模组三滑动连接，所述钢丝轮安装于钢丝轮固定座靠近落料槽的一侧，所述伺服直线模组一与伺服直线模组三位于车床机台长度方向两侧设置。

2.根据权利要求1所述的胶辊辊芯表面除胶设备，其特征在于，所述落料槽内部两侧侧边均设置为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的胶辊辊芯表面除胶设备，其特征在于，所述落料槽的底部设有集料箱，且所述集料箱的一侧表面设有玻璃材质的观察窗。

4.根据权利要求1所述的胶辊辊芯表面除胶设备，其特征在于，所述伺服直线模组二的长度小于伺服直线模组一的长度。

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