CN210818634U - 一种用于阀门加工的自动送料工作台 - Google Patents

一种用于阀门加工的自动送料工作台 Download PDF

Info

Publication number
CN210818634U
CN210818634U CN201921413466.9U CN201921413466U CN210818634U CN 210818634 U CN210818634 U CN 210818634U CN 201921413466 U CN201921413466 U CN 201921413466U CN 210818634 U CN210818634 U CN 210818634U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
processing
gear
sliding seat
autoloading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921413466.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王笑琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Shiduo Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Shiduo Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Shiduo Automation Equipment Co ltd filed Critical Shenzhen Shiduo Automation Equipment Co ltd
Priority to CN201921413466.9U priority Critical patent/CN210818634U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210818634U publication Critical patent/CN210818634U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种用于阀门加工的自动送料工作台,涉及阀门加工领域。该用于阀门加工的自动送料工作台,包括加工台,所述加工台的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的侧面固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有第一电机。该用于阀门加工的自动送料工作台,通过采用滑动座与下料件垂直配合的方式,可以为阀门件的加工提供自动送料卸料的功能,节省上料下料时间,从而提升阀门件的加工效率,通过设置齿轮和直排齿,使齿轮转动的过程中带动直排齿与移动杆在圆槽内沿直线方向移动,从而通过移动杆一端固定的滑动座对阀门件进行推送,极大地提升了阀门加工时的进料效率,且装置结构简单,便于推广使用。

Description

一种用于阀门加工的自动送料工作台
技术领域
本实用新型涉及阀门加工技术领域,具体为一种用于阀门加工的自动送料工作台。
背景技术
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多。
然而,现有的阀门加工设备由于缺乏自动送料装置,导致加工台上的上一个阀门完成加工后不能及时对下一个待加工阀门进行自动传送,从而导致加工过程中需要人工送料,因此,延长了阀门钻孔时间,大大降低了阀门加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于阀门加工的自动送料工作台,解决了上述背景技术中提出的阀门工作台不能自动送料的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于阀门加工的自动送料工作台,包括加工台,所述加工台的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的侧面固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有转轴,所述转轴的表面套接有齿轮,所述加工台的顶部设置有支撑台,所述支撑台的顶部设置有圆槽,所述圆槽的内部安装有移动杆,所述移动杆的顶部设置有直排齿,所述移动杆的一端固定连接有滑动座,所述滑动座的一端设置有卡件,所述加工台的顶部安装有固定板,所述固定板的表面开设有凹槽,所述固定板的顶部安装有挡块,所述加工台的顶部固定安装有稳定板,所述稳定板的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有丝杆,所述丝杆通过螺纹连接有移动套管,所述移动套管的一端固定连接有下料件,所述下料件的底部设置有平面板,所述平面板的表面开设有条形限位孔。
优选的,所述转轴贯穿于支撑柱和齿轮的内部,且转轴的轴心与齿轮的轴心共线。
优选的,所述直排齿为等间距多个设置,且直排齿与齿轮的表面啮合接触。
优选的,所述卡件的一端与凹槽卡合设置,且凹槽的深度小于卡件的高度。
优选的,所述挡块的数量为两个,且两个挡块呈互相平行的位置关系并分别设置于滑动座的两侧。
优选的,所述加工台的顶部设置有定位区,且定位区为圆形的凹陷状。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于阀门加工的自动送料工作台。具备有益效果如下:
1.该用于阀门加工的自动送料工作台,通过采用滑动座与下料件垂直配合的方式,可以为阀门件的加工提供自动送料卸料的功能,从而保证阀门件在加工的过程中进料准确,节省上料下料时间,从而提升阀门件的加工效率,通过设置齿轮和直排齿,并通过齿轮和直排齿的啮合,使齿轮转动的过程中带动直排齿与移动杆在圆槽内沿直线方向移动,从而通过移动杆一端固定的滑动座对阀门件进行推送,极大地提升了阀门加工时的进料效率,且装置结构简单,便于推广使用。
2.该用于阀门加工的自动送料工作台,通过设置第二电机,当第二电机工作后可带动丝杆转动,从而通过丝杆与移动套管内部的螺纹接触可使移动套管前后移动,从而通过移动套管的移动可带动下料件的前后移动,当阀门件在定位区被加工后,通过下料件对阀门件的推动可使加工后的阀门件离开定位区,从而方便了阀门件的下料过程,该装置使用灵活,能有效提升阀门加工上下料效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型右侧视角结构图;
图3为本实用新型图2中A的放大图;
图4为本实用新型俯视图。
图中:1加工台、2支撑柱、3支撑板、4第一电机、5转轴、6齿轮、7支撑台、8圆槽、9移动杆、10直排齿、11滑动座、12卡件、13固定板、14凹槽、15挡块、16稳定板、17第二电机、18丝杆、19移动套管、20下料件、21定位区、22平面板、23条形限位孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供以下技术方案:一种用于阀门加工的自动送料工作台,包括加工台1,加工台1的顶部安装有支撑柱2,支撑柱2的侧面固定安装有支撑板3,支撑板3的顶部安装有第一电机4,第一电机4的输出端设置有转轴5,转轴5的表面套接有齿轮6,加工台1的顶部设置有支撑台7,支撑台7的顶部设置有圆槽8,圆槽8的内部安装有移动杆9,移动杆9的顶部设置有直排齿10,移动杆9的一端固定连接有滑动座11,滑动座11的一端设置有卡件12,加工台1的顶部安装有固定板13,固定板13的表面开设有凹槽14,固定板13的顶部安装有挡块15,加工台1的顶部固定安装有稳定板16,稳定板16的顶部安装有第二电机17,第二电机17的输出端设置有丝杆18,丝杆18通过螺纹连接有移动套管19,移动套管19的一端固定连接有下料件20,下料件20的底部设置有平面板22,平面板22的表面开设有条形限位孔23。
本实施方案中:还包括通过采用滑动座11与下料件20垂直配合的方式,可以为阀门件的加工提供自动送料卸料的功能,从而保证阀门件在加工的过程中进料准确,节省上料下料时间,从而提升阀门件的加工效率,通过设置齿轮6和直排齿10,并通过齿轮6和直排齿10的啮合,使齿轮6转动的过程中带动直排齿10与移动杆9在圆槽8内沿直线方向移动,从而通过移动杆9一端固定的滑动座11对阀门件进行推送,极大地提升了阀门加工时的进料效率,且装置结构简单,便于推广使用。
本实施方案中:通过设置第二电机17,当第二电机18工作后可带动丝杆18转动,从而通过丝杆18与移动套管19内部的螺纹接触可使移动套管19前后移动,从而通过移动套管19的移动可带动下料件20的前后移动,当阀门件在定位区21被加工后,通过下料件20对阀门件的推动可使加工后的阀门件离开定位区21,从而方便了阀门件的下料过程,该装置使用灵活,能有效提升阀门加工的下料效率。
具体地:转轴5贯穿于支撑柱2和齿轮6的内部,且转轴5的轴心与齿轮6的轴心共线;因此,当转轴5转动时,支撑柱2的内部与转轴5接触的活动件可对转轴5的轴体提供支撑力,同时,转轴5通过与齿轮6固定连接,从而转轴5的转动可带动齿轮6转轴,保证了转轴5转动过程中的平稳性。
具体地:直排齿10为等间距多个设置,且直排齿10与齿轮6的表面啮合接触;因此,通过转轴5转动并带动齿轮6在竖直方向转动后,通过齿轮5表面的齿眼与直排齿10进行啮合接触,从而可带动直排齿10在水平方向做直线运动,且直排齿10的直线运动为往复运动。
具体地:卡件12的一端与凹槽14卡合设置,且凹槽14的深度小于卡件12的高度;因此,通过卡件12的一端与凹槽14的卡合接触,从而可在滑动座11运动的过程中,通过卡件12在凹槽14内部的运动对滑动座11的移动进行定位,保证滑动座11的运动路径为直线路径。
具体地:挡块15的数量为两个,且两个挡块15呈互相平行的位置关系并分别设置于滑动座11的两侧;因此,通过设置两个互相平行的挡块15,从而可在滑动座11推动阀门件运动的过程中,通过挡块15可防止阀门件的运动路径与预设路径不符的情况,从而有利于保证阀门件的快速传送。
具体地:加工台1的顶部设置有定位区21,且定位区21为圆形的凹陷状;因此,通过设置定位区21,且使定位区21为圆形的凹陷状,从而可对阀门的加工位置进行标记,有利于操作人员对加工台1表面的机械部件进行检修和测试,从而使阀门件的进料位置准确。
工作原理:使用时,通过第一电机4工作带动转轴5转动,通过转轴5可带动齿轮6转动,进一步地,通过齿轮6与直排齿10的啮合可带动直排齿10前后移动,从而通过直排齿10与移动杆9的固定连接作用使移动杆9在圆槽8的内部带动滑动座11前后移动,当滑动座11向靠近定位区21的方向移动时,可对阀门件进行上料,使阀门件准确被推送至定位区21的顶部,提升阀门件加工的上料效率,通过设置第二电机17,当第二电机18工作后可带动丝杆18转动,从而通过丝杆18与移动套管19内部的螺纹接触可使移动套管19前后移动,从而通过移动套管19的移动可带动下料件20的前后移动,当阀门件在定位区21被加工后,通过下料件20对阀门件的推动可使加工后的阀门件离开定位区21,从而方便了阀门件的下料过程,该装置使用灵活,能有效提升阀门加工上下料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于阀门加工的自动送料工作台,包括加工台(1),所述加工台(1)的顶部安装有支撑柱(2),其特征在于:所述支撑柱(2)的侧面固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端设置有转轴(5),所述转轴(5)的表面套接有齿轮(6),所述加工台(1)的顶部设置有支撑台(7),所述支撑台(7)的顶部设置有圆槽(8),所述圆槽(8)的内部安装有移动杆(9),所述移动杆(9)的顶部设置有直排齿(10),所述移动杆(9)的一端固定连接有滑动座(11),所述滑动座(11)的一端设置有卡件(12),所述加工台(1)的顶部安装有固定板(13),所述固定板(13)的表面开设有凹槽(14),所述固定板(13)的顶部安装有挡块(15),所述加工台(1)的顶部固定安装有稳定板(16),所述稳定板(16)的顶部安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端设置有丝杆(18),所述丝杆(18)通过螺纹连接有移动套管(19),所述移动套管(19)的一端固定连接有下料件(20),所述下料件(20)的底部设置有平面板(22),所述平面板(22)的表面开设有条形限位孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的自动送料工作台,其特征在于:所述转轴(5)贯穿于支撑柱(2)和齿轮(6)的内部,且转轴(5)的轴心与齿轮(6)的轴心共线。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的自动送料工作台,其特征在于:所述直排齿(10)为等间距多个设置,且直排齿(10)与齿轮(6)的表面啮合接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的自动送料工作台,其特征在于:所述卡件(12)的一端与凹槽(14)卡合设置,且凹槽(14)的深度小于卡件(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的自动送料工作台,其特征在于:所述挡块(15)的数量为两个,且两个挡块(15)呈互相平行的位置关系并分别设置于滑动座(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的自动送料工作台,其特征在于:所述加工台(1)的顶部设置有定位区(21),且定位区(21)为圆形的凹陷状。
CN201921413466.9U 2019-08-29 2019-08-29 一种用于阀门加工的自动送料工作台 Expired - Fee Related CN210818634U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921413466.9U CN210818634U (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于阀门加工的自动送料工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921413466.9U CN210818634U (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于阀门加工的自动送料工作台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210818634U true CN210818634U (zh) 2020-06-23

Family

ID=71274609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921413466.9U Expired - Fee Related CN210818634U (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于阀门加工的自动送料工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210818634U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103273395A (zh) 直线大倒角玻璃磨边机
CN104525431A (zh) 一种铁圈表面涂胶的自动化设备
CN109909784A (zh) 一种便捷工件加工装置
CN117103359A (zh) 一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置
CN210818634U (zh) 一种用于阀门加工的自动送料工作台
CN101637827A (zh) 一种梭壳锯平机
CN203751620U (zh) 自动挤光机
CN116809993A (zh) 一种汽车零部件自动化钻孔系统及钻孔工艺
CN203843635U (zh) 一种数控磨尖机床
CN211249295U (zh) 一种机床自动化上下料装置
CN215201182U (zh) 一种阀门用打磨装置
CN108326380A (zh) 一种智能型开放式数控装置
CN103737242A (zh) 自动挤光机
CN204585404U (zh) 一种斜边板材多孔加工装置
CN110509201B (zh) 利用刀头输送装置输送定位刀头方法
CN210878899U (zh) 回转支承外圈自动输送打磨生产线
CN221313625U (zh) 一种玻璃生产用磨边机构
CN209507066U (zh) 一种自动移动旋转上料装置
CN109702570B (zh) 一种偏心轴加工用自动上下料装置及其操作方法
CN201198034Y (zh) 仪表车床自动定位装置
CN203460049U (zh) 高效周边连续抛光机
CN118508691B (zh) 一种电机线圈数控成型机
CN104607987A (zh) 带有自动化上下料结构的机床
CN220863256U (zh) 斜插补数控车铣一体机
CN207293534U (zh) 鞋楦定位输送机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200623

Termination date: 20200829

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee