CN210818449U - 一种车床用中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车床用中心架，包括固定座，固定座为四棱台形，且固定座顶面的中轴线处同体设置有固定环，固定环的内部开设有活动槽，活动槽的内部插接有可在其内部自由活动的固定轴，固定轴相远离的两侧对称设置有限位条，其中一个限位条远离固定轴的一侧固定有齿条，固定轴远离限位条的两侧开设有螺纹，且开设有螺纹的两侧为曲面型，固定环的内部固定有电动机，电动机的动力输出轴通过齿轮与齿条啮合，根据以上装置和电器元件的配合使用，能够实现在对工件进行夹持的同时，能够将工件固定在水平方向，并且能够省去车床预开机所用的时间，还能够减少误差，减少安全隐患。

Description

一种车床用中心架

技术领域

本实用新型涉及车床中心架相关技术领域，具体为一种车床用中心架。

背景技术

现有车床中心架在使用过程中相对麻烦，需要预开机才能使得工件保持水平方向，此过程对工作人员从业经验具有较大考验，并且容易存在较大的误差，最终出现损坏车床和工件的情况，严重则会对工作人员带来伤害，存在较大的安全隐患，并且还会影响工作效率，所以急需一种能够在对工件进行夹持过程中，就能将工件固定在水平方向的中心架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用中心架，以解决上述背景技术中提出的现有中心架在对工件进行固定时效率较低且过程麻烦，容易产生较大误差，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用中心架，包括固定座，所述固定座为四棱台形，且固定座顶面的中轴线处同体设置有固定环，所述固定环的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有可在其内部自由活动的固定轴，所述固定轴相远离的两侧对称设置有限位条，其中一个所述限位条远离固定轴的一侧固定有齿条，所述固定轴远离限位条的两侧开设有螺纹，且开设有螺纹的两侧为曲面型，所述固定环的内部固定有电动机，所述电动机的动力输出轴通过齿轮与齿条啮合。

优选的，所述活动槽设置有三个，且三个活动槽在固定环的内部等距设置，所述活动槽从固定环的外壁贯穿至固定环的内壁。

优选的，所述活动槽的尺寸与固定轴相匹配，且活动槽靠近固定环外壁的一端设置有可自由转动的卡环，所述卡环的俯视图与活动槽一致，且固定环的外壁开设有与卡环相匹配的转槽，所述转槽靠近活动槽的一端开设有卡槽，所述卡环靠近活动槽的一端设置有与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述卡环为圆形，且卡环的内壁开设有固定纹，所述卡环远离活动槽的一侧通过固定杆固定有扭杆。

优选的，所述固定轴开设有螺纹的曲面为自身外接圆尺寸的四分之一，所述螺纹与固定纹相匹配。

优选的，所述固定轴靠近固定环内壁的一端开设有槽孔，所述槽孔的内部通过轴承连接有可在槽孔内部自由转动的辊轮，所述辊轮所在方向与固定环所在竖直方向垂直。

优选的，三个所述电动机通过导线并联，并使用同一电源供电，所述电动机与电源之间的干路串联有两个单刀双掷开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过三个电动机带动三个固定轴向着固定环的中心处同步运动，能够将固定轴的端部抵在工件的外壁，并且三个电动机并联，可以使得三个固定轴的位移一致，能够确保固定轴的端部在同一时刻抵在工件的外壁，减少误差，并且节省了预开机的时间，提升了效率，还能够减少安全隐患。

2.本实用新型，根据三点确定一圆的几何原理，能够使得三个固定轴端部所确定的圆时刻与固定环所在圆同一圆心。

3.本实用新型，通过卡环的旋转能够使得卡环内部的固定纹与固定轴外壁的螺纹卡合，并实现对固定轴的固定，可以防止工件在旋转过程中使得固定轴与活动槽之间产生相对位移，进而破坏工件所在水平状态，引发安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例活动槽结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定座结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定轴结构示意图；

图4为本实用新型实施例电路连接远离图。

图中：1、固定座；2、固定环；21、转槽；22、卡槽；3、活动槽；31、卡环；32、卡块；33、固定纹；34、扭杆；4、固定轴；41、槽孔；42、辊轮；5、限位条；6、齿条；7、螺纹；8、电动机；81、单刀双掷开关。

具体实施方式

为了提高中心架对工件固定的效率，并且减少安全隐患，特提出一种车床用中心架。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种车床用中心架，包括固定座1，固定座1为四棱台形，且固定座1顶面的中轴线处同体设置有固定环2，固定环2的内部开设有活动槽3，活动槽3的内部插接有可在其内部自由活动的固定轴4，固定轴4相远离的两侧对称设置有限位条5，其中一个限位条5远离固定轴4的一侧固定有齿条6，固定轴4远离限位条5的两侧开设有螺纹7，且开设有螺纹7的两侧为曲面型，固定环2的内部固定有电动机8，电动机8的动力输出轴通过齿轮与齿条6啮合。

活动槽3的尺寸与固定轴4相匹配，且活动槽3靠近固定环2外壁的一端设置有可自由转动的卡环31，卡环31的俯视图与活动槽3一致，且固定环2的外壁开设有与卡环31相匹配的转槽21，转槽21靠近活动槽3的一端开设有卡槽22，卡环31靠近活动槽3的一端设置有与卡槽22相匹配的卡块32。

卡环31为圆形，且卡环31的内壁开设有固定纹33，卡环31远离活动槽3的一侧通过固定杆固定有扭杆34。

固定轴4开设有螺纹7的曲面为自身外接圆尺寸的四分之一，螺纹7与固定纹33相匹配。

固定轴4靠近固定环2内壁的一端开设有槽孔41，槽孔41的内部通过轴承连接有可在槽孔41内部自由转动的辊轮42，辊轮42所在方向与固定环2所在竖直方向垂直。

本实施例中，三个电动机8型号一致，且共同连接在24V的直流电源上，两个单刀双掷开关81并列固定在固定环2的外壁，扭杆34的长度在3-5cm之间，当固定轴4靠近固定环2中心的一端与固定环2的内壁齐平时，固定轴4远离固定环2中心处的一端与卡环31的侧面贴合。

在使用时，将固定环2固定在车床上，工件先固定在车床动力组件上，再移动固定环2，使固定环2的内环套接在工件的外侧，然后将两个单刀双掷开关81进行方向一致地闭合，此时电动机8的电路闭合，电动机8旋转时通过齿轮与齿条6的啮合，将固定轴4向着靠近固定环2中心处的方向移动，直至辊轮42的外侧与工件的外壁贴合，根据三角函数定理，此时三个辊轮42与工件相切位置所限定的圆与固定环2以及工件所在的圆为同心圆。

当辊轮42与工件的外壁贴合时，用手扭动扭杆34，扭杆34带动卡环31在转槽21的内部转动，持续扭动扭杆34，并将其以任意方向旋转90°使固定纹33与螺纹7卡合，在扭杆34旋转90°以后，用手将两个单刀双掷开关81复位，此时电动机8的电路断开，并停止工作。

车床对工件进行加工时，工件的外壁时刻与辊轮42贴合，工件转动时，辊轮42跟随工件一起转动，并能够将工件与固定轴4之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，能够减少车床克服摩擦做工的消耗。

车床对工件的加工结束以后，用手扭动扭杆34，使扭杆34复位，再用手将两个单刀双掷开关81向着上一次闭合方向相反的方向偏转，以使得固定轴4能够向着远离工件的方向运动，直至固定轴4复位，然后再移动固定环2，在固定环2与工件完全脱离以后，再将工件从车床动力组件拆除即可。

根据以上装置和电器元件的配合使用，能够实现在对工件进行夹持的同时，能够将工件固定在水平方向，并且能够省去车床预开机所用的时间，还能够减少误差，降低安全隐患。

其中，电动机8的型号为JY-JSDJ，单刀双掷开关81的型号为KN-11。

实施例2

请参阅图2-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：活动槽3设置有三个，且三个活动槽3在固定环2的内部等距设置，这样设置将活动槽3两两之间的夹角限制在120°，根据三角函数可知，当固定轴4在活动槽3的内部同步运动时，三个固定轴4远离固定环2外壁的端部所确定的圆时刻与固定环2同一圆心，可以实现对工件进行夹持固定，当固定轴4远离固定环2的外壁的一端均与工件的外壁贴合时，工件所在的圆与固定环2所在的圆必定在同一圆心，使得工件处于水平方向而且非常高效方便，活动槽3从固定环2的外壁贯穿至固定环2的内壁，三个电动机8通过导线并联，并使用同一电源供电，电动机8的型号一致且连接电源一致，这样可以保证电动机8的运动状态时刻保持一致，并实现三个固定轴4的运动状态时刻保持一致，电动机8与电源之间的干路串联有两个单刀双掷开关81，通过单刀双掷开关81，能够根据需要对电动机8的运动状态进行控制，节省时间，提高效率。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种车床用中心架，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)为四棱台形，且固定座(1)顶面的中轴线处同体设置有固定环(2)，所述固定环(2)的内部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部插接有可在其内部自由活动的固定轴(4)，所述固定轴(4)相远离的两侧对称设置有限位条(5)，其中一个所述限位条(5)远离固定轴(4)的一侧固定有齿条(6)，所述固定轴(4)远离限位条(5)的两侧开设有螺纹(7)，且开设有螺纹(7)的两侧为曲面型，所述固定环(2)的内部固定有电动机(8)，所述电动机(8)的动力输出轴通过齿轮与齿条(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种车床用中心架，其特征在于：所述活动槽(3)设置有三个，且三个活动槽(3)在固定环(2)的内部等距设置，所述活动槽(3)从固定环(2)的外壁贯穿至固定环(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种车床用中心架，其特征在于：所述活动槽(3)的尺寸与固定轴(4)相匹配，且活动槽(3)靠近固定环(2)外壁的一端设置有可自由转动的卡环(31)，所述卡环(31)的俯视图与活动槽(3)一致，且固定环(2)的外壁开设有与卡环(31)相匹配的转槽(21)，所述转槽(21)靠近活动槽(3)的一端开设有卡槽(22)，所述卡环(31)靠近活动槽(3)的一端设置有与卡槽(22)相匹配的卡块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种车床用中心架，其特征在于：所述卡环(31)为圆形，且卡环(31)的内壁开设有固定纹(33)，所述卡环(31)远离活动槽(3)的一侧通过固定杆固定有扭杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种车床用中心架，其特征在于：所述固定轴(4)开设有螺纹(7)的曲面为自身外接圆尺寸的四分之一，所述螺纹(7)与固定纹(33)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种车床用中心架，其特征在于：所述固定轴(4)靠近固定环(2)内壁的一端开设有槽孔(41)，所述槽孔(41)的内部通过轴承连接有可在槽孔(41)内部自由转动的辊轮(42)，所述辊轮(42)所在方向与固定环(2)所在竖直方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种车床用中心架，其特征在于：三个所述电动机(8)通过导线并联，并使用同一电源供电，所述电动机(8)与电源之间的干路串联有两个单刀双掷开关(81)。

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