CN210818405U - 一种精准定位的铸件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，公开了一种精准定位的铸件加工装置，其包括底板，所述底板的顶部安装有支撑柱,所述底板的上方设有顶板，所述支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述顶板的底部安装有两个竖板，两个竖板之间滑动安装有矩形框，所述矩形框内安装有驱动电机，所述矩形框的底部转动安装有竖杆，驱动电机的输出轴与竖杆传动连接，竖杆上滑动安装有升降块，所述竖杆的底部铰接有两个打磨块，所述升降块上铰接有两个连杆，连杆的一端与打磨块铰接。本实用新型实现对铸件的电动化固定，保证钻孔加工时铸件稳定，保证加工质量，可以钻出不同内径大小的通孔，提高加工装置的兼容性，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种精准定位的铸件加工装置。
背景技术
现有的铸件加工钻孔时，没有很好地对铸件进行固定的措施，需要人工进行固定，给钻孔加工造成比较大的不便，同时现有的钻孔加工，只能钻出特定内径的通孔，并不能根据需求改变通孔的内径，需要更换钻头，兼容性较差，因此，需要一种精准定位的铸件加工装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种精准定位的铸件加工装置,解决了现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精准定位的铸件加工装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑柱,所述底板的上方设有顶板，所述支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述顶板的底部安装有两个竖板，两个竖板之间滑动安装有矩形框，所述矩形框内安装有驱动电机，所述矩形框的底部转动安装有竖杆，驱动电机的输出轴与竖杆传动连接，竖杆上滑动安装有升降块，所述竖杆的底部铰接有两个打磨块，所述升降块上铰接有两个连杆，连杆的一端与打磨块铰接，所述竖杆的底部安装有螺旋钻头，所述底板的顶部滑动安装有两个柱体，两个柱体的一侧固定安装有水平设置的放置板，所述柱体的顶部铰接有弧形杆，所述弧形杆的一端安装有夹持块，夹持块位于放置板的正上方。
作为一种优选的实施方式，所述竖板靠近矩形框的一侧开设有滑槽，矩形框与滑槽的内壁滑动连接，矩形框由两个横板和两个竖板组成，两个竖板设置于两个横板之间，顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆与矩形框固定连接。
采用上述方案，通过气缸带动矩形框进行升降，矩形框用于安装驱动电机，实现驱动电机的升降调节，配合钻孔的进行，满足钻孔的需求。
作为一种优选的实施方式，所述竖杆上开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有两个竖直设置的滑杆，升降块滑动套设于滑杆上，矩形通孔的顶部内壁安装有推杆电机，推杆电机的推杆与升降块固定连接。
采用上述方案，矩形通孔用于升降块的安装，滑杆保证升降块在竖直方向可以稳定的进行升降的调节，通过推杆电机带动升降块进行升降的驱动支持。
作为一种优选的实施方式，所述柱体远离放置板的一侧设有安装槽，安装槽内滑动安装有调节块，安装槽的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块连接，调节块上铰接有驱动杆，驱动杆的一端与弧形杆铰接。
采用上述方案，通过电动伸缩杆带动调节块升降带动弧形杆摆动使得夹持块压住放置板上的铸件，通过夹持块和放置板夹持住铸件，实现对铸件的电动化固定。
作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部滑动安装有两个移动板，柱体设置于移动板的顶部，底板的顶部安装有两个液压缸，液压缸的活塞杆与移动板传动连接。
采用上述方案，通过液压缸带动移动板进行移动使得柱体移动，调节两个柱体之间的间距，用于不同大小的铸件的夹持固定。
作为一种优选的实施方式，所述放置板的底部安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的底部与柱体固定连接。
采用上述方案，承重杆用于放置板的支撑，使得放置板可以稳定的对铸件进行支撑，保证放置板的安装稳定。
本实用新型的有益效果是：
通过弧形杆摆动使得夹持块压住放置板上的铸件，通过夹持块和放置板夹持住铸件，实现对铸件的电动化固定，保证在加工时，铸件不会发生滑动，保证钻孔加工时铸件稳定，保证加工质量。
通过螺旋钻头转动进行钻孔，通过两个打磨块分开，打磨块与圆孔的内壁接触对圆孔进行打磨，可以扩大圆孔的内径，用于钻出不同内径大小的通孔，提高加工装置的兼容性。
本实用新型实现对铸件的电动化固定，保证钻孔加工时铸件稳定，保证加工质量，可以钻出不同内径大小的通孔，提高加工装置的兼容性，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为柱体的剖视结构示意图。
图4为竖板的剖视结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4竖板、5矩形框、6气缸、7驱动电机、8移动板、9柱体、10液压缸、11弧形杆、12夹持块、13放置板、14电动伸缩杆、15调节块、16驱动杆、17竖杆、18打磨块、19升降块、20连杆、21螺旋钻头、22推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种精准定位的铸件加工装置，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑柱2,底板1的上方设有顶板3，支撑柱2的顶部与顶板3固定连接，顶板3的底部安装有两个竖板4，两个竖板4之间滑动安装有矩形框5，矩形框5内安装有驱动电机7，矩形框5的底部转动安装有竖杆17，驱动电机7的输出轴与竖杆17传动连接，竖杆17上滑动安装有升降块19，竖杆17的底部铰接有两个打磨块18，升降块19上铰接有两个连杆20，连杆20的一端与打磨块18铰接，竖杆17的底部安装有螺旋钻头21，通过螺旋钻头21转动进行钻孔，通过两个打磨块18分开，打磨块18与圆孔的内壁接触对圆孔进行打磨，可以扩大圆孔的内径，用于钻出不同内径大小的通孔，提高加工装置的兼容性。
底板1的顶部滑动安装有两个柱体9，两个柱体9的一侧固定安装有水平设置的放置板13，柱体9的顶部铰接有弧形杆11，弧形杆11的一端安装有夹持块12，夹持块12位于放置板13的正上方。通过弧形杆11摆动使得夹持块12压住放置板13上的铸件，通过夹持块12和放置板13夹持住铸件，实现对铸件的电动化固定，保证在加工时，铸件不会发生滑动，保证钻孔加工时铸件稳定，保证加工质量。
竖板4靠近矩形框5的一侧开设有滑槽，矩形框5与滑槽的内壁滑动连接，矩形框5由两个横板和两个竖板组成，两个竖板设置于两个横板之间，顶板3上安装有气缸6，气缸6的活塞杆与矩形框5固定连接。通过气缸6带动矩形框5进行升降，矩形框5用于安装驱动电机7，实现驱动电机7的升降调节，配合钻孔的进行，满足钻孔的需求。
竖杆17上开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有两个竖直设置的滑杆，升降块19滑动套设于滑杆上，矩形通孔的顶部内壁安装有推杆电机22，推杆电机22的推杆与升降块19固定连接。矩形通孔用于升降块19的安装，滑杆保证升降块19在竖直方向可以稳定的进行升降的调节，通过推杆电机22带动升降块19进行升降的驱动支持。
柱体9远离放置板13的一侧设有安装槽，安装槽内滑动安装有调节块15，安装槽的顶部内壁上安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活塞杆与调节块15连接，调节块15上铰接有驱动杆16，驱动杆16的一端与弧形杆11铰接。通过电动伸缩杆14带动调节块15升降带动弧形杆11摆动使得夹持块12压住放置板13上的铸件，通过夹持块12和放置板13夹持住铸件，实现对铸件的电动化固定。
底板1的顶部滑动安装有两个移动板8，柱体9设置于移动板8的顶部，底板1的顶部安装有两个液压缸10，液压缸10的活塞杆与移动板8传动连接。通过液压缸10带动移动板8进行移动使得柱体9移动，调节两个柱体9之间的间距，用于不同大小的铸件的夹持固定。
放置板13的底部安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的底部与柱体9固定连接。承重杆用于放置板13的支撑，使得放置板13可以稳定的对铸件进行支撑，保证放置板13的安装稳定。
工作原理：通过液压缸10带动移动板8水平移动，然后把铸件放置在两个放置板13之间，通过电动伸缩杆14带动调节块15升降带动弧形杆11摆动使得夹持块12压住放置板13上的铸件，通过夹持块12和放置板13夹持住铸件，实现对铸件的电动化固定，保证在加工时，铸件不会发生滑动，保证钻孔加工时铸件稳定，保证加工质量。通过驱动电机7带动竖杆17转动，使得螺旋钻头21转动进行钻孔，通过气缸6带动矩形框5下降配合钻孔的进行，通过竖杆17钻孔，在钻孔后，通过推杆电机22带动升降块19下降带动连杆20使得两个打磨块18分开，配合竖杆17的下降使得打磨块18进入圆孔内，打磨块18与圆孔的内壁接触对圆孔进行打磨，可以扩大圆孔的内径，用于钻出不同内径大小的通孔，提高加工装置的兼容性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精准定位的铸件加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有支撑柱(2),所述底板(1)的上方设有顶板(3)，所述支撑柱(2)的顶部与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的底部安装有两个竖板(4)，两个竖板(4)之间滑动安装有矩形框(5)，所述矩形框(5)内安装有驱动电机(7)，所述矩形框(5)的底部转动安装有竖杆(17)，驱动电机(7)的输出轴与竖杆(17)传动连接，竖杆(17)上滑动安装有升降块(19)，所述竖杆(17)的底部铰接有两个打磨块(18)，所述升降块(19)上铰接有两个连杆(20)，连杆(20)的一端与打磨块(18)铰接，所述竖杆(17)的底部安装有螺旋钻头(21)，所述底板(1)的顶部滑动安装有两个柱体(9)，两个柱体(9)的一侧固定安装有水平设置的放置板(13)，所述柱体(9)的顶部铰接有弧形杆(11)，所述弧形杆(11)的一端安装有夹持块(12)，夹持块(12)位于放置板(13)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸件加工装置，其特征在于，所述竖板(4)靠近矩形框(5)的一侧开设有滑槽，所述矩形框(5)与滑槽的内壁滑动连接，所述矩形框(5)由两个横板和两个竖板组成，两个竖板设置于两个横板之间，所述顶板(3)上安装有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆与矩形框(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸件加工装置，其特征在于，所述竖杆(17)上开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有两个竖直设置的滑杆，所述升降块(19)滑动套设于滑杆上，所述矩形通孔的顶部内壁安装有推杆电机(22)，推杆电机(22)的推杆与升降块(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸件加工装置，其特征在于，所述柱体(9)远离放置板(13)的一侧设有安装槽，安装槽内滑动安装有调节块(15)，所述安装槽的顶部内壁上安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的活塞杆与调节块(15)连接，调节块(15)上铰接有驱动杆(16)，驱动杆(16)的一端与弧形杆(11)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸件加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部滑动安装有两个移动板(8)，所述柱体(9)设置于移动板(8)的顶部，所述底板(1)的顶部安装有两个液压缸(10)，液压缸(10)的活塞杆与移动板(8)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸件加工装置，其特征在于，所述放置板(13)的底部安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的底部与柱体(9)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111635122A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-08 | 闫凤杰 | 一种玻璃加工切割定位装置 |
| CN112496899A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 济宁市技师学院 | 一种机械加工用内孔壁打磨机 |
| CN114074260A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-02-22 | 南通祥峰电子有限公司 | 一种电子元器件加工制造装置 |
| CN115229513A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-10-25 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | 一种阀门加工用钻孔打磨一体机 |
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| CN111635122B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-10-21 | 福建灿丰玻璃有限公司 | 一种玻璃加工切割定位装置 |
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