CN210817776U - 一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括工作台、放置于工作台上且用于将熔模铸造件固定的工装台、滑移穿设于熔模铸造件的通孔的去毛刺杆件、驱动去毛刺杆件滑移的驱动组件，所述工装台设有滑移套接于去毛刺杆件的固定套筒、供熔模铸造件固定安装的安装部和迫使去毛刺杆件与通孔分离的复位组件，所述去毛刺杆件部分位于固定套筒的外部，具有提高去除毛刺效率的优点。

Description

一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去除毛刺技术领域，尤其涉及一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的熔模铸造零件就制成了。

一些带有通孔的熔模铸造零件铸造完成后通孔内存在有一定的毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、使用性能和外观质量等许多方面都会产生不良影响，去除毛刺一直是机械加工的一个重要工序。如图1所示，现有的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括工作台1、放置于工作台1上且用于将熔模铸造件固定的工装台2、竖向设置且滑移穿设于熔模铸造件的通孔3的去毛刺杆件4、位于工作台1上方且驱动去毛刺杆件4滑移的驱动组件5，通过驱动组件5带动去毛刺杆件4滑移穿设于熔模铸造件的通孔3，从而去除熔模铸造件通孔3内的毛刺，从而保证熔模铸造件的装配精度和使用性能。

现有技术的不足之处在于，完成去毛刺动作后，将熔模铸造件由工装台2上拆卸，去毛刺杆件4插设于工装台2上，工作人员要对下一工件进行去毛刺处理需要将去毛刺杆件4拔出，再安装熔模铸造件，再将毛刺杆件插设于熔模铸造件的通孔3上，故其去毛刺效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，具有提高去除毛刺效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括工作台、放置于工作台上且用于将熔模铸造件固定的工装台、滑移穿设于熔模铸造件的通孔的去毛刺杆件、驱动去毛刺杆件滑移的驱动组件，所述工装台设有滑移套接于去毛刺杆件的固定套筒、供熔模铸造件固定安装的安装部和迫使去毛刺杆件与通孔分离的复位组件，所述去毛刺杆件部分位于固定套筒的外部。

通过采用上述技术方案，完成去毛刺动作后，驱动组件与去毛刺杆件分离，复位组件迫使去毛刺杆件复位且迫使去毛刺杆件与通孔分离，工作人员将熔模铸造件由工装台上拆卸，再安装下一个熔模铸造件，与现有技术相比，不需要人工进行去毛刺杆件的插入与拔出，有效简化熔模铸造件的通孔去除毛刺工序，提高去除毛刺的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆活动抵接于去毛刺杆件位于固定套筒外部的端部，所述复位组件包括内置于固定套筒且套设于去毛刺杆件的压缩弹簧和凸出设置于去毛刺杆件且活动抵接于压缩弹簧的一端的阻挡块，所述压缩弹簧的另一端与工装台固定连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸的活塞杆伸长，带动去毛刺杆件朝靠近工装台方向滑移，阻挡块压缩压缩弹簧，压缩弹簧具有弹性势能，从而实现去毛刺杆件滑移穿设于熔模铸造件的通孔，去除毛刺，保证通孔内壁的清洁度和粗糙度，液压油缸的活塞杆收缩，压缩弹簧复位，迫使去毛刺杆件脱离于通孔。

本实用新型进一步设置为：所述固定套筒的端面开设有沿轴线方向延伸的滑槽，所述阻挡块设有滑移连接于滑槽的滑动块。

通过采用上述技术方案，设置滑槽和滑移连接于滑槽的滑动块，限制去毛刺杆件与固定套筒的相对转动，有效保证去毛刺杆件穿设于通孔，减少误差，提高去除毛刺工作效率以及保证去毛刺效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装部包括与熔模铸造件形状相匹配供熔模铸造件放置的阶梯孔、开设于所述工装台以使阶梯孔与固定套筒的内孔相互连通的穿孔和开设于工装台的侧壁用以将熔模铸造件放置于阶梯孔的安装槽，所述阶梯孔的较大直径的一端靠近去毛刺杆件，所述穿孔、固定套筒与阶梯孔同轴设置，所述去毛刺杆件滑移穿设于所述穿孔，所述穿孔的直径等于通孔的直径，所述阶梯孔的最小直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，设置阶梯孔和安装槽，一方面，为工件提供固定放置的空间，另一个方面，便于去除的毛刺的掉落，有效防止去除的毛刺堆积于阶梯孔内。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺杆件包括滑移穿设于固定套筒且部分位于固定套筒外部的圆形按压杆、一端同轴固定连接于所述按压杆靠近工装台的端部的圆形过渡杆和滑移穿设于所述通孔且同轴固定连接于过渡杆的另一端的去毛刺压头，所述按压杆与阻挡块固定连接，过渡杆的直径由靠近按压杆的一端朝向远离按压杆的一端逐渐增大，所述过渡杆的最大直径与去毛刺压头的直径相等。

通过采用上述技术方案，过渡杆的直径由靠近按压杆的一端朝向远离按压杆的一端逐渐增大设置，一方面，有效减小去毛刺杆件与通孔内壁的接触面积，从而减小毛刺杆件与通孔内壁之间的摩擦力，另一方面，有效防止去毛刺杆件发生卡死现象。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺压头靠近阶梯孔的端部设置有导向斜面，工装台安装熔模铸造件前，去毛刺压头的导向斜面部分位于阶梯孔内。

通过采用上述技术方案，熔模铸造件由安装槽装入阶梯孔时，熔模铸造件的侧壁抵接于去毛刺压头的导向斜面，需要对熔模铸造件施加一定力迫使去毛刺杆件远离通孔方向滑移，当去毛刺压头与通孔位置相对应时，当去毛刺压头的导向斜面嵌接于通孔，实现定位。

本实用新型进一步设置为：所述工装台开设有连通于阶梯孔直径较小的一端的导料槽，所述导料槽与水平面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，去除的毛刺从阶梯孔掉落至导料槽，方便对毛刺进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述工装台的两侧壁均设有连通于所述阶梯孔直径较大的一端的螺纹孔和螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，对熔模铸造件进行夹紧固定，防止熔模铸造件进行去除毛刺处理过程中产生晃动，进一步保证去毛刺效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、完成去毛刺动作后，驱动组件与去毛刺杆件分离，复位组件迫使去毛刺杆件复位且迫使去毛刺杆件与通孔分离，工作人员将熔模铸造件由工装台上拆卸，再安装下一个熔模铸造件，与现有技术相比，不需要人工进行去毛刺杆件的插入与拔出，有效简化熔模铸造件的通孔去除毛刺工序，提高去除毛刺的工作效率。

2、过渡杆的直径由靠近按压杆的一端朝向远离按压杆的一端逐渐增大设置，一方面，有效减小去毛刺杆件与通孔内壁的接触面积，从而减小毛刺杆件与通孔内壁之间的摩擦力，另一方面，有效防止去毛刺杆件发生卡死现象。

3、熔模铸造件由安装槽装入阶梯孔时，熔模铸造件的侧壁抵接于去毛刺压头的导向斜面，需要对熔模铸造件施加一定力迫使去毛刺杆件远离通孔方向滑移，当去毛刺压头与通孔位置相对应时，当去毛刺压头的导向斜面嵌接于通孔，实现定位。

附图说明

图1是背景技术的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置的整体结构示意图；

图2是实施例的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置的整体结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A的剖视图；

图5是图3的B-B的剖视图；

图6是实施例的固定套筒的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支架；2、工装台；21、固定套筒；211、端盖；212、滑槽；213、滑动块；22、安装部；221、阶梯孔；222、穿孔；223、安装槽；23、复位组件；231、压缩弹簧；232、阻挡块；24、导料槽；25、螺纹孔；26、螺栓；3、通孔；4、去毛刺杆件；41、按压杆；411、按压端头；42、过渡杆；43、去毛刺压头；431、导向斜面；5、驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，如图2、图3所示，包括工作台1、固定于工作台1上的支架11、放置于工作台1上且用于将熔模铸造件固定的工装台2、沿竖向滑移穿设于熔模铸造件的通孔3的去毛刺杆件4和驱动去毛刺杆件4滑移的驱动组件5。

如图4、图5所示，工装台2设有竖向设置且滑移套接于去毛刺杆件4的固定套筒21、供熔模铸造件固定安装的安装部22和迫使去毛刺杆件4与通孔3分离的复位组件23。固定套筒21的端面设有端盖211和两道沿固定套筒21的轴线方向延伸且对称分布的滑槽212。安装部22包括与熔模铸造件形状相匹配供熔模铸造件放置的阶梯孔221、开设于工装台2的上端面以使阶梯孔221与固定套筒21的内孔相互连通的穿孔222、开设于工装台2的侧壁用以将熔模铸造件放置于阶梯孔221的安装槽223。阶梯孔221直径较大的一端位于直径较小的一端的上方，穿孔222、固定套筒21与阶梯孔221同轴设置，穿孔222的直径等于通孔3的直径，阶梯孔221的最小直径大于通孔3的直径。

如图4、图6所示，复位组件23包括内置于固定套筒21且套设于去毛刺杆件4的压缩弹簧231和凸出设置于去毛刺杆件4且活动抵接于压缩弹簧231的一端的阻挡块232，阻挡块232设有滑移连接于滑槽212的滑动块213，压缩弹簧231的另一端与工装台2的上端面固定连接。工装台2开设有连通于阶梯孔221直径较小的一端的导料槽24，导料槽24与水平面呈倾斜设置。工装台2与安装槽223相邻的两个侧壁均设有连通于阶梯孔221直径较大的一端的螺纹孔25和螺纹连接于螺纹孔25的螺栓26，对熔模铸造件进行夹紧固定，防止熔模铸造件进行去除毛刺处理过程中产生晃动，进一步保证去毛刺效果。

如图2、图4所示，去毛刺杆件4包括滑移穿设于固定套筒21且部分位于固定套筒21外部的圆形按压杆41、一端同轴固定连接于按压杆41靠近工装台2的端部的圆形过渡杆42和滑移穿设于通孔3且同轴固定连接于过渡杆42的另一端的去毛刺压头43。按压杆41的上端部固定连接有按压端头411，按压杆41穿设于端盖211，按压杆41与阻挡块232固定连接，过渡杆42的直径由靠近按压杆41的一端朝向远离按压杆41的一端逐渐增大，过渡杆42的最大直径与去毛刺压头43的直径相等。去毛刺压头43靠近阶梯孔221的端部设置有导向斜面431，工装台2安装熔模铸造件前，去毛刺压头43的导向斜面431部分位于阶梯孔221内。驱动组件5为竖向设置且固定连接于支架11上的液压油缸，液压油缸的活塞杆活动抵接于按压杆41的端部。

工作原理：

安装熔模铸造件，熔模铸造件由安装槽223装入阶梯孔221时，熔模铸造件的侧壁抵接于去毛刺压头43的导向斜面431，对熔模铸造件施加一定力迫使去毛刺杆件4远离通孔3方向滑移，当去毛刺压头43与通孔3位置相对应时，当去毛刺压头43的导向斜面431嵌接于通孔3，实现定位；

液压油缸的活塞杆伸长，带动去毛刺压头43朝靠近通孔3方向滑移，保证通孔3内壁的清洁度和粗糙度，阻挡块232压缩压缩弹簧231，压缩弹簧231具有弹性势能，完成去除毛刺后，液压油缸的活塞杆收缩，压缩弹簧231复位，迫使去毛刺压头43脱离于通孔3，再安装下一个熔模铸造件，与现有技术相比，不需要人工进行去毛刺杆件4的插入与拔出，有效简化熔模铸造件的通孔3去除毛刺工序，提高去除毛刺的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括工作台(1)、放置于工作台(1)上且用于将熔模铸造件固定的工装台(2)、滑移穿设于熔模铸造件的通孔(3)的去毛刺杆件(4)、驱动去毛刺杆件(4)滑移的驱动组件(5)，其特征是：所述工装台(2)设有滑移套接于去毛刺杆件(4)的固定套筒(21)、供熔模铸造件固定安装的安装部(22)和迫使去毛刺杆件(4)与通孔(3)分离的复位组件(23)，所述去毛刺杆件(4)部分位于固定套筒(21)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述驱动组件(5)为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆活动抵接于去毛刺杆件(4)位于固定套筒(21)外部的端部，所述复位组件(23)包括内置于固定套筒(21)且套设于去毛刺杆件(4)的压缩弹簧(231)和凸出设置于去毛刺杆件(4)且活动抵接于压缩弹簧(231)的一端的阻挡块(232)，所述压缩弹簧(231)的另一端与工装台(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述固定套筒(21)的端面开设有沿固定套筒(21)的轴线方向延伸的滑槽(212)，所述阻挡块(232)设有滑移连接于滑槽(212)的滑动块(213)。

4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述安装部(22)包括与熔模铸造件形状相匹配供熔模铸造件放置的阶梯孔(221)、开设于所述工装台(2)以使阶梯孔(221)与固定套筒(21)的内孔相互连通的穿孔(222)和开设于工装台(2)的侧壁用以将熔模铸造件放置于阶梯孔(221)的安装槽(223)，所述阶梯孔(221)直径较大的一端靠近去毛刺杆件(4)，所述穿孔(222)、固定套筒(21)与阶梯孔(221)同轴设置，所述去毛刺杆件(4)滑移穿设于所述穿孔(222)，所述穿孔(222)的直径等于通孔(3)的直径，所述阶梯孔(221)的最小直径大于通孔(3)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述去毛刺杆件(4)包括滑移穿设于固定套筒(21)且部分位于固定套筒(21)外部的圆形按压杆(41)、一端同轴固定连接于所述按压杆(41)靠近工装台(2)的端部的圆形过渡杆(42)和滑移穿设于所述通孔(3)且同轴固定连接于过渡杆(42)的另一端的去毛刺压头(43)，所述按压杆(41)与阻挡块(232)固定连接，过渡杆(42)的直径由靠近按压杆(41)的一端朝向远离按压杆(41)的一端逐渐增大，所述过渡杆(42)的最大直径与去毛刺压头(43)的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述去毛刺压头(43)靠近阶梯孔(221)的端部设置有导向斜面(431)，工装台(2)安装熔模铸造件前，去毛刺压头(43)的导向斜面(431)部分位于阶梯孔(221)内。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述工装台(2)开设有连通于阶梯孔(221)直径较小的一端的导料槽(24)，所述导料槽(24)与水平面呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征是：所述工装台(2)的两侧壁均设有连通于所述阶梯孔(221)直径较大的一端的螺纹孔(25)和螺纹连接于所述螺纹孔(25)的螺栓(26)。

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