CN210817578U - 一种多功能自动钻孔专机 - Google Patents

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杜俊芳
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Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域,具体是一种多功能自动钻孔专机,包括工作台,所述工作台的左端设置有电气柜,工作台的上侧中间设置有旋转工作台,工作台的上侧左右对称的设置有左工位主轴和右工位主轴,所述左工位主轴和右工位主轴上均设置有钻孔机构,工作台上还设置有左工位启动键和右工位启动键。本装置的结构设置,设置有左工位主轴和右工位主轴,可以根据需要旋转加工的方式,功能多样化,满足不同的加工需求,加工效率高,实用性强。

Description

一种多功能自动钻孔专机
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域,具体是一种多功能自动钻孔专机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
现在的钻孔机功能比较单一,钻孔效率较低,满足不了现代化的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能自动钻孔专机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多功能自动钻孔专机,包括工作台,所述工作台的左端设置有电气柜,工作台的上侧中间设置有旋转工作台,工作台的上侧左右对称的设置有左工位主轴和右工位主轴,所述左工位主轴和右工位主轴上均设置有钻孔机构,工作台上还设置有左工位启动键和右工位启动键。
作为本实用新型进一步的方案:所述电气柜的内部设置有开关电源和PLC控制板。
作为本实用新型进一步的方案:所述电气柜的内部设置有断路器、第一端子、第二端子、继电器和若干接触器。
作为本实用新型进一步的方案:所述电气柜的柜门上设置有供电信号灯、运行信号灯和报警信号灯。
作为本实用新型进一步的方案:所述电气柜的柜门上设置有急停按钮、工位电机选择按钮、启动按钮和停止按钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置的结构设置,设置有左工位主轴和右工位主轴,可以根据需要旋转加工的方式,功能多样化,满足不同的加工需求,加工效率高,实用性强。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为电气柜外部的结构示意图。
图3为电气柜内部的结构示意图。
图4为本装置的工作流程图。
1-工作台、2-电气柜、3-左工位主轴、4-右工位主轴、5-旋转工作台、6-左工位按钮、7-供电信号灯、8-运行信号灯、9-报警信号灯、10-急停按钮、11-工位电机选择按钮、12-起到按钮、13-停止按钮、14-断路器、15-开关电源、16-PLC控制板、17-第二端子、18-继电器、19-第一端子、20-接触器。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
参阅图,本实用新型实施例中一种多功能自动钻孔专机,包括工作台1,所述工作台1的左端设置有电气柜2,工作台1的上侧中间设置有旋转工作台5,工作台1的上侧左右对称的设置有左工位主轴3和右工位主轴4,所述左工位主轴3和右工位主轴4上均设置有钻孔机构,工作台1上还设置有左工位启动键6和右工位启动键,所述电气柜2的内部设置有开关电源15和PLC控制板16,所述电气柜2的内部设置有断路器14、第一端子19、第二端子17、继电器18和若干接触器20。所述电气柜2的柜门上设置有急停按钮10、工位电机选择按钮11、启动按钮12和停止按钮13。
本装置的结构设置,设置有左工位主轴和右工位主轴,可以根据需要旋转加工的方式,功能多样化,满足不同的加工需求,加工效率高,实用性强。
实施例二
在实施例一的基础上,所述电气柜2的柜门上设置有供电信号灯7、运行信号灯8和报警信号灯9。实现对装置的工作状态进行监测,便于及时的进行处理。
供电信号灯7:电箱通电后,指示灯亮(断路器合闸);
运行信号灯8:按启动按钮后,运行指示灯亮(绿色);
报警信号灯9:当设备出现故障时,报警指示灯亮(红色);
急停按钮10:当设备出现误操作或者故障时,紧急按下急停键;
工位电机选择按钮11:三位选择,左挡-左工位选择、中档-同步工位选择、右挡-右工位选择、转盘旋转工装;
启动按钮12:电源指示灯亮后,可以按启动按钮,当设备启动后,运行指示灯亮,8个主轴电机启动(工位选择左工位时,左边4个主轴运行;工位选择右工位时,右边4个主轴运行;工位选择同步工位时,8个主轴运行);
停止按钮13:工作停止时,按停止按钮,设备运行停止,运行指示灯灭,各主轴回位;
左工位启动按钮6:当工位选择左工位或同步工位时,左工位加工件安装好后,按左工位启动按钮。如果工位选择为右工位时,此按钮按下不起作用(安装在工作台左侧);
右工位启动按钮:当工位选择右工位或同步工位时,右工位加工件安装好后,按右工位启动按钮。如果工位选择为左工位时,此按钮按下不起作用(安装在工作台右侧)。
首先保证供电,检测电机旋转方向正确,气泵工作正常状态下,开始多工位钻孔。
1、左工位工作:
工位选择键旋转至左工位,然后按下“启动”键,左工位4个主轴电机工作,旋转工作台5左边工装安装好工件后,按下左工位启动按钮6,旋转工作台5旋转,操作人员请请注安全,旋转工作台5旋转到位后,左工位开始自动打孔,操作人员开始穿铆钉,拆下工件,搭载新的工件,等待打孔完成后,重复以上工作。
2、右工位工作:
工位选择键旋转至右工位,然后按下“启动”键,右工位4个主轴电机工作,旋转工作台5右边工装安装好工件后,按下右工位启动按钮,旋转工作台5旋转,操作人员请请注安全,旋转工作台5旋转到位后,右工位开始自动打孔,操作人员开始穿铆钉,拆下工件,搭载新的工件,等待打孔完成后,重复以上工作。
3、全工位工作:
工位选择键旋转至中间工位,然后按下“启动”键,左、右工位各4个主轴电机工作,左工位电机先启动,左工位电机启动后8秒钟,右工位电机启动,工作台左、右工装安装好工件后,按下左工位启动按钮,再按下右工位启动按钮,左右工位启动键是哪个工位先准备好,哪个先按下工位启动键,相互配合,注意安全,当左右工位启动键都确认按下后,旋转工作台5旋转,操作人员请请注安全,旋转工作台5旋转到位后,左右工位开始自动打孔,操作人员穿铆钉,拆下工件,搭载新的工件,等待打孔完成后,重复以上工作。
4、旋转工作台5旋转:
为了调整工装位置,此功能只能用于设备调试,工位选择键旋转至右工位,其余任何键不要(启动按钮、停止按钮、急停按钮、右工位启动按钮),确保每个电机主轴回原位(气泵工作),工装夹具到位后,按下左工位“启动按钮”(点击,不能长时间按),每按下一次旋转工作台5旋转90度,然后调整主轴钻孔位置。
设备调试:
1、工装夹紧装置可手动调节位置,控制夹紧力;
2、主轴上下、左右、前后调整,靠螺栓固定;
3、钻头装夹,螺母锁紧;
4、主轴运动移动位置,调节限位开关;
5、主轴进给钻孔速度,调节阻尼器力矩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能自动钻孔专机,包括工作台(1),所述工作台(1)的左端设置有电气柜(2),工作台(1)的上侧中间设置有旋转工作台(5),其特征在于,工作台(1)的上侧左右对称的设置有左工位主轴(3)和右工位主轴(4),所述左工位主轴(3)和右工位主轴(4)上均设置有钻孔机构,工作台(1)上还设置有左工位启动键(6)和右工位启动键。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动钻孔专机,其特征在于,所述电气柜(2)的内部设置有开关电源(15)和PLC控制板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能自动钻孔专机,其特征在于,所述电气柜(2)的内部设置有断路器(14)、第一端子(19)、第二端子(17)、继电器(18)和若干接触器(20)。
4.根据权利要求1或3所述的一种多功能自动钻孔专机,其特征在于,所述电气柜(2)的柜门上设置有供电信号灯(7)、运行信号灯(8)和报警信号灯(9)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能自动钻孔专机,其特征在于,所述电气柜(2)的柜门上设置有急停按钮(10)、工位电机选择按钮(11)、启动按钮(12)和停止按钮(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112371917A (zh) * 2020-11-02 2021-02-19 丹东大王精铸有限公司 一种砂铸产品快速确认ut检测点的工具及制作方法

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