CN112371917A - 一种砂铸产品快速确认ut检测点的工具及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，包括：砂铸件；所述砂铸件的顶部设置有检测工具，所述检测工具包括检测板，所述检测板的正面和背面均设置有第一限位装置，所述检测板的一侧设置有第二限位装置，本发明涉及砂铸产品检测技术领域。该砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法，通过根据产品的检测要求，需要在产品表面先确立检测点，标记到产品表面并写上序列号，有效的克服了UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，有效的提高了检测的准确性和工作效率，并且极大的降低了工作人员的劳动强度，便于工作人员长时间的工作。

Description

一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法
技术领域
本发明涉及砂铸产品检测技术领域，具体为一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法。
背景技术
砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型生产过程中由于产品结构和工艺的问题，有时会出现一些内在的缺陷。因砂型铸件一般重量大若是做破坏性检验的成本高所以衍生出无损检测的这种方式，UT即是其中的一种检测手段。由于有些产品在做检测时需要按要求在特定区域进行检测，因而操作复杂确定位置不准确会导致检验结果有误差。本发明即是基于一种产品在做UT检测时检测位置确认不准确而发明的一种专用样板。
超声波无损检测UT，超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性，然而在UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，有效的提高了检测的准确性和工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法，解决了UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，降低了检测的准确性和工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，包括：
砂铸件；
所述砂铸件的顶部设置有检测工具，所述检测工具包括检测板，所述检测板的正面和背面均设置有第一限位装置，所述检测板的一侧设置有第二限位装置；
根据产品的检测要求需要在产品表面先确立检测点，标记到产品表面并写上序列号，有效的克服了UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，有效的提高了检测的准确性和工作效率，并且极大的降低了工作人员的劳动强度，便于工作人员长时间的工作。
进一步地，所述检测板采用塑料材质。
进一步地，所述检测板的顶部开设有通孔。
一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，包括所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具，所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具在制作时，包括以下步骤：
S1、根据产品检测要求，来绘制检测工具的平面图，并且做出相应的标注，再将平面图打印在纸张上；
S2、准备一块大小与检测工具平面图大小合适的塑料板；
S3、根据S1中绘制的平面图以及根据S2中准备的塑料板，将打印图纸按照比例贴到塑料板上；
S4、准备一把壁纸刀，根据塑料板上的图纸标注，通过壁纸刀在塑料板上，对塑料板进行修整加工，得到样板；
S5、按照图纸给S4中修整加工后的样板，按上第一限位装置和第二限位装置；
S6、清除样板各处的飞边毛刺，整理待用。
进一步地，所述S3中的比例为1：1。
进一步地，所述S4中对塑料板的修整加工包括：打孔和裁边。
进一步地，所述S4中塑料板修整时需要使用到修整装置，所述修整装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有旋转组件，所述底座的顶部的两侧均固定连接有L型板,两个所述L型板的内壁的一侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板的顶部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个所述L型板内壁的顶部固定连接。
进一步地，所述旋转组件包括控制箱，所述控制箱的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部设置有夹具。
进一步地，所述旋转板的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的一侧与所述控制箱的外表面滑动连接，所述控制箱呈圆柱型。
进一步地，两个所述移动板的底部分别设置有钻孔组件和切割组件，所述钻孔组件和所述切割组件的一侧均设置有操作把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法，通过根据产品检测要求，来绘制检测工具的平面图，并且做出相应的标注，再将平面图打印在纸张上；再准备一块大小与检测工具平面图大小合适的塑料板；再根据绘制的平面图以及根据准备的塑料板，将打印图纸按照比例1：1贴到塑料板上；然后准备一把壁纸刀，根据塑料板上的图纸标注，通过壁纸刀在塑料板上，对塑料板进行打孔和裁边加工，得到样板；最后按照图纸给修整加工后的样板，按上第一限位装置和第二限位装置，并且清除样板各处的飞边毛刺，通过根据产品的检测要求，需要在产品表面先确立检测点，标记到产品表面并写上序列号，有效的克服了UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，有效的提高了检测的准确性和工作效率，并且极大的降低了工作人员的劳动强度，便于工作人员长时间的工作。
附图说明
图1为本发明砂铸产品快速确认UT检测点的工具的结构示意图；
图2为本发明砂铸产品快速确认UT检测点的工具中检测工具的结构示意图；
图3为本发明修整装置的结构示意图。
图中：1-砂铸件、2-检测工具、21-检测板、22-第一限位装置、23-第二限位装置、24-通孔、3-底座、4-旋转组件、41-控制箱、42-电机、43-转动轴、44-旋转板、45-夹具、46-滑动组件、5-L型板、6-移动板、7-电动伸缩杆、8-钻孔组件、9-切割组件、10-操作把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，包括：
砂铸件1；
所述砂铸件1的顶部设置有检测工具2，所述检测工具2包括检测板21，所述检测板21的正面和背面均设置有第一限位装置22，所述检测板21的一侧设置有第二限位装置23；
根据产品的检测要求需要在产品表面先确立检测点，标记到产品表面并写上序列号，有效的克服了UT检测时，因检测点确认不准确而导致的检测结果有差异，有效的提高了检测的准确性和工作效率，并且极大的降低了工作人员的劳动强度，便于工作人员长时间的工作。
所述检测板21采用塑料材质。
所述检测板21的顶部开设有通孔24。
一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，包括所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具，所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具在制作时，包括以下步骤：
S1、根据产品检测要求，来绘制检测工具的平面图，并且做出相应的标注，再将平面图打印在纸张上；
S2、准备一块大小与检测工具平面图大小合适的塑料板；
S3、根据S1中绘制的平面图以及根据S2中准备的塑料板，将打印图纸按照比例贴到塑料板上；
S4、准备一把壁纸刀，根据塑料板上的图纸标注，通过壁纸刀在塑料板上，对塑料板进行修整加工，得到样板；
S5、按照图纸给S4中修整加工后的样板，按上第一限位装置和第二限位装置；
S6、清除样板各处的飞边毛刺，整理待用。
所述S3中的比例为1：1。
所述S4中对塑料板的修整加工包括：打孔和裁边。
所述S4中塑料板修整时需要使用到修整装置，所述修整装置包括底座3，所述底座3的顶部固定连接有旋转组件4，所述底座3的顶部的两侧均固定连接有L型板5,两个所述L型板5的内壁的一侧均滑动连接有移动板6，两个所述移动板6的顶部均设置有电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆7的顶端分别与两个所述L型板5内壁的顶部固定连接；
两个电动伸缩杆7均与外界的电源和控制开关连接，用于带动两个移动板6上下运动。
所述旋转组件4包括控制箱41，所述控制箱41的内壁的底部固定连接有电机42，所述电机42的输出轴固定连接有转动轴43，所述转动轴43的顶端贯穿所述控制箱41并延伸至所述控制箱41的顶部，所述转动轴43延伸至所述控制箱41的顶部的一端固定连接有旋转板44，所述旋转板44的顶部设置有夹具45；
夹具45采用现有技术中的夹紧装置，用于对修整的塑料板进行夹紧，保证修整的稳定性，而且电机42与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴43进行旋转，进而带动旋转板44进行旋转，最终可以带动塑料板进行旋转运动，便于进行钻孔加工和切割加工。
所述旋转板44的底部固定连接有滑动组件46，所述滑动组件46的一侧与所述控制箱41的外表面滑动连接，所述控制箱41呈圆柱型；
滑动组件46的设置，不仅用于对旋转板44的支撑，而且保证旋转板正常的旋转运动。
两个所述移动板6的底部分别设置有钻孔组件8和切割组件9，所述钻孔组件8和所述切割组件9的一侧均设置有操作把手10；
钻孔组件8和切割组件9均采用现有技术中的钻孔装置和切割装置，钻孔组件8和切割组件9与两个移动板6的连接均采用滑动连接，便于不同位置的切割，而且操作把手10的设置，便于工作人员手动带动钻孔组件8和切割组件9左右的移动。
工作时，根据产品检测要求，来绘制检测工具的平面图，并且做出相应的标注，再将平面图打印在纸张上；再准备一块大小与检测工具平面图大小合适的塑料板；再根据绘制的平面图以及根据准备的塑料板，将打印图纸按照比例1：1贴到塑料板上；
然后准备一把壁纸刀，根据塑料板上的图纸标注，通过壁纸刀在塑料板上，对塑料板进行打孔和裁边加工，得到样板；最后按照图纸给修整加工后的样板，按上第一限位装置和第二限位装置，并且清除样板各处的飞边毛刺，整理待用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，其特征在于，包括：
砂铸件；
所述砂铸件的顶部设置有检测工具，所述检测工具包括检测板，所述检测板的正面和背面均设置有第一限位装置，所述检测板的一侧设置有第二限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，其特征在于：所述检测板采用塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具，其特征在于：所述检测板的顶部开设有通孔。
4.一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：包括如权利要求1-3中任一项所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具，所述砂铸产品快速确认UT检测点的工具在制作时，包括以下步骤：
S1、根据产品检测要求，来绘制检测工具的平面图，并且做出相应的标注，再将平面图打印在纸张上；
S2、准备一块大小与检测工具平面图大小合适的塑料板；
S3、根据S1中绘制的平面图以及根据S2中准备的塑料板，将打印图纸按照比例贴到塑料板上；
S4、准备一把壁纸刀，根据塑料板上的图纸标注，通过壁纸刀在塑料板上，对塑料板进行修整加工，得到样板；
S5、按照图纸给S4中修整加工后的样板，按上第一限位装置和第二限位装置；
S6、清除样板各处的飞边毛刺，整理待用。
5.根据权利要求4所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：所述S3中的比例为1：1。
6.根据权利要求4所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：所述S4中对塑料板的修整加工包括：打孔和裁边。
7.根据权利要求4所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：所述S4中塑料板修整时需要使用到修整装置，所述修整装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有旋转组件，所述底座的顶部的两侧均固定连接有L型板,两个所述L型板的内壁的一侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板的顶部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个所述L型板内壁的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：所述旋转组件包括控制箱，所述控制箱的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部设置有夹具。
9.根据权利要求8所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具的制作方法，其特征在于：所述旋转板的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的一侧与所述控制箱的外表面滑动连接，所述控制箱呈圆柱型。
10.根据权利要求7所述的一种砂铸产品快速确认UT检测点的工具及制作方法，其特征在于：两个所述移动板的底部分别设置有钻孔组件和切割组件，所述钻孔组件和所述切割组件的一侧均设置有操作把手。
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