CN210305834U

CN210305834U - 基于plc系统控制的钻孔设备

Info

Publication number: CN210305834U
Application number: CN201921334363.3U
Authority: CN
Inventors: 宋成
Original assignee: Foshan Songgong Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan Songgong Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座、与PLC系统配备使用的电控箱和控制面板，机座的上方部分开设有配合槽，配合槽内配合有工作台，机座前端部分上设置有工作台驱动机构，机座的顶部两侧设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有支撑架，支撑架上中部设置有第一主轴箱，第一主轴箱内设置有第一电机，第一主轴箱的底部配合有第一主轴，第一主轴上设置有钻孔刀，配合槽底部的机座上第二气缸，第二气缸的驱动端上设置有第二主轴箱，第二主轴箱内设置有第二电机，第二主轴箱的底部配合有第二主轴，第二主轴与第二电机的驱动端连接，第二主轴上设置有扩孔刀，本实用新型旨在提供一种通过PLC系统智能实现钻孔加工操作的钻孔设备。

Description

基于PLC系统控制的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种基于PLC系统控制的钻孔设备。

背景技术

目前，对工件进行钻孔加工通常都会使用到钻孔设备，多数的钻孔设备对工件进行加工时需要操作人员进行手动操作加工，而且一般的钻孔设备无法同时对工件进行钻孔和扩孔的加工操作，需要使用另外的钻孔设备进行加工，这会使得工件的加工效率降低，企业还需要额外地聘请工作人员对设备进行操作，增加了企业的生产成本；因此，有必要将钻孔设备与PLC控制系统结合进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过PLC系统智能实现钻孔加工操作的钻孔设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座、与PLC系统配备使用的电控箱和控制面板，所述电控箱设置在机座的一侧，所述控制面板设置在电控箱的顶面上，所述机座的上方部分开设有配合槽，所述配合槽内配合有工作台，所述机座前端部分上设置有工作台驱动机构，所述机座的顶部两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有支撑架，所述支撑架上中部设置有第一主轴箱，所述第一主轴箱内设置有第一电机，所述第一主轴箱的底部配合有第一主轴，所述第一主轴与第一电机的驱动端连接，所述第一主轴上设置有钻孔刀，所述配合槽底部的机座上第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二主轴箱，所述第二主轴箱内设置有第二电机，所述第二主轴箱的底部配合有第二主轴，所述第二主轴与第二电机的驱动端连接，所述第二主轴上设置有扩孔刀，所述电控箱上设置有按钮开关，所述电控箱分别与控制面板、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机和按钮开关电性连接。

进一步，所述工作台驱动机构包括第三电机、转轴和齿轮，所述第三电机设置在配合槽外侧的机座上设置有第三电机，所述转轴配合在第三电机的驱动端上并从配合槽一侧的机座上贯穿到配合槽另一侧的机座上，所述转轴上至少配合有两个齿轮，所述工作台的底面均两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第三电机与电控箱电性连接。

进一步，所述工作台的上表面两侧均设置有第四电机，所述第四电机的驱动端上设置有推动杆，所述推动杆的内侧端上设置有夹板，所述第四电机与电控箱电性连接。

进一步，所述夹板上设置由测距仪，所述测距仪与控制面板和电控箱电性连接。

进一步，所述工作台中部开设有槽道，所述工作台底面两侧设置有光电传感器，所述光电传感器分别与电控箱、第一气缸、第一电机、第二气缸和第二电机电性连接。

本实用新型的有益效果为：

通过PLC系统智能控制设备对工件的装夹和钻孔加工，操作人员无需在装夹和钻孔时手动对设备进行操作指令的输入，实现智能化加工，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的表面结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本设备的PLC系统控制结构示意图。

图中，机座1、电控箱2、控制面板3、配合槽4、工作台5、第一气缸6、支撑架7、第一主轴箱8、第一电机9、第一主轴10、钻孔刀11、第二气缸12、第二主轴箱13、第二电机14、第二主轴15、扩孔刀16、第三电机17、转轴18、齿轮19、齿条20、第四电机21、推动杆22、夹板23、测距仪24、槽道25、光电传感器26、按钮开关27。

具体实施方式

如图1～3结合所示，基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座1、与PLC系统配备使用的电控箱2和控制面板3，所述电控箱2设置在机座1的一侧，所述控制面板3设置在电控箱2的顶面上，所述机座1的上方部分开设有配合槽4，所述配合槽4内配合有工作台5，所述机座1前端部分上设置有工作台5驱动机构，所述机座1的顶部两侧设置有第一气缸6，所述第一气缸6的驱动端上设置有支撑架7，所述支撑架7上中部设置有第一主轴箱8，所述第一主轴箱8内设置有第一电机9，所述第一主轴箱8的底部配合有第一主轴10，所述第一主轴与第一电机9的驱动端连接，所述第一主轴10上设置有钻孔刀11，所述配合槽4底部的机座1上第二气缸12，所述第二气缸12的驱动端上设置有第二主轴箱13，所述第二主轴箱13内设置有第二电机14，所述第二主轴箱13的底部配合有第二主轴15，所述第二主轴15与第二电机14的驱动端连接，所述第二主轴15上设置有扩孔刀16，所述电控箱2上设置有按钮开关27，所述电控箱2分别与控制面板3、第一气缸6、第一电机9、第二气缸12、第二电机14和按钮开关27电性连接。

所述工作台5驱动机构包括第三电机17、转轴18和齿轮19，所述第三电机17设置在配合槽4外侧的机座1上设置有第三电机17，所述转轴18配合在第三电机17的驱动端上并从配合槽4一侧的机座1上贯穿到配合槽4另一侧的机座1上，所述转轴18上至少配合有两个齿轮19，所述工作台5的底面均两侧设置有齿条20，所述齿条20与齿轮19通过齿牙啮合的方式连接，所述第三电机17与电控箱2电性连接。

所述工作台5的上表面两侧均设置有第四电机21，所述第四电机21的驱动端上设置有推动杆22，所述推动杆22的内侧端上设置有夹板23，所述第四电机21与电控箱2电性连接。

所述夹板23上设置由测距仪24，所述测距仪24与控制面板3和电控箱2电性连接。

所述工作台5中部开设有槽道25，所述工作台5底面两侧设置有光电传感器26，所述光电传感器26分别与电控箱2、第一气缸6、第一电机9、第二气缸12和第二电机14电性连接。

使用时：

与PLC系统配备使用的电控箱2需要与外界电源连接进行电能传输，按下按钮开关27上的按钮，使电控箱2向控制面板3、第一气缸6、第一电机9、第二气缸12、第二电机14、第三电机17、第四电机21、测距仪24和光电传感器26传输电能，将工件放置于两个测距仪24之间的工作台5表面上，测距仪24检测夹板23与工件之间的距离并传输数据至控制面板3上，电控箱2控制第四电机21启动向内推动夹板23，当两块夹板23移动至工件上并对工件进行夹紧后，测距仪24检测到夹板23与工件之间的距离为零时，电控箱2控制第四电机21停止工作；电控箱2控制第一气缸6和第一电机9启动，第一气缸6启动并带动支撑架7向下移动，第一电机9启动带动钻孔刀11转动，随着第一气缸6不断带动支撑架7向下移动，钻孔刀11对工件进行钻孔；当钻孔刀11钻穿工件并贯穿到槽道25的底部外时，光电传感器26感应对钻孔刀11进行感应并发送信号至电控箱2上，电控箱2控制第一气缸6和第一电机9复位，然后电控箱2控制第二气缸12和第二电机14启动，第二气缸12启动推动第二主轴箱13内的第二电机14向上移动，第二电机14启动带动扩孔刀16转动，随着第二气缸12不断推动第二主轴箱13向上移动，扩孔刀16对工件进行扩孔加工；通过控制面板3传输指令到电控箱2，电控箱2控制第三电机17启动，第三电机17启动并带动转轴18转动，转轴18上的齿轮19转动并在齿条20的配合下使工作台5向前或向后移动。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座、与PLC系统配备使用的电控箱和控制面板，所述电控箱设置在机座的一侧，所述控制面板设置在电控箱的顶面上，其特征在于，所述机座的上方部分开设有配合槽，所述配合槽内配合有工作台，所述机座前端部分上设置有工作台驱动机构，所述机座的顶部两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有支撑架，所述支撑架上中部设置有第一主轴箱，所述第一主轴箱内设置有第一电机，所述第一主轴箱的底部配合有第一主轴，所述第一主轴与第一电机的驱动端连接，所述第一主轴上设置有钻孔刀，所述配合槽底部的机座上第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二主轴箱，所述第二主轴箱内设置有第二电机，所述第二主轴箱的底部配合有第二主轴，所述第二主轴与第二电机的驱动端连接，所述第二主轴上设置有扩孔刀，所述电控箱上设置有按钮开关，所述电控箱分别与控制面板、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机和按钮开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于PLC系统控制的钻孔设备，其特征在于，所述工作台驱动机构包括第三电机、转轴和齿轮，所述第三电机设置在配合槽外侧的机座上设置有第三电机，所述转轴配合在第三电机的驱动端上并从配合槽一侧的机座上贯穿到配合槽另一侧的机座上，所述转轴上至少配合有两个齿轮，所述工作台的底面均两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第三电机与电控箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的基于PLC系统控制的钻孔设备，其特征在于，所述工作台的上表面两侧均设置有第四电机，所述第四电机的驱动端上设置有推动杆，所述推动杆的内侧端上设置有夹板，所述第四电机与电控箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的基于PLC系统控制的钻孔设备，其特征在于，所述夹板上设置由测距仪，所述测距仪与控制面板和电控箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的基于PLC系统控制的钻孔设备，其特征在于，所述工作台中部开设有槽道，所述工作台底面两侧设置有光电传感器，所述光电传感器分别与电控箱、第一气缸、第一电机、第二气缸和第二电机电性连接。