CN210815147U - 一种用于高分子催化剂的取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子催化剂的取料装置，具体涉及高分子催化剂的取料装置技术领域，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的顶端固定安装有承载安装平台，所述安装底座和承载安装平台之间固定安装有气压喷射组件，所述气压喷射组件的顶部固定连接有称量组件。本实用新型通过设置气压喷射组件，采用新式的装置架构，通过输送连接软管把气压喷射组件与反应容器连接为一体，在反应容器进行化工生产过程中，通过液压伸缩组件带动承载安装平台向安装底座平移，让活动气腔在固定气腔内部活动，压缩其内部空间，增加了内部压强，利用压强差把高分子催化剂喷射进反应容器内部。

Description

一种用于高分子催化剂的取料装置

技术领域

本实用新型涉及高分子催化剂的取料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于高分子催化剂的取料装置。

背景技术

高分子催化剂是一种对化学反应具有催化作用的高分子；生物体内的酶就是一种高活性、高选择性的天然高分子催化剂，但由于是水溶性的，故在工业应用上受到限制，因而又发展了不溶于水的固定化酶，一种半合成的高分子催化剂；目前开发应用的合成高分子催化剂主要有离子交换树脂型催化剂和高分子金属催化剂两类，多以有机或无机高分子为骨架，在骨架上连有各种具有催化作用的功能基团，这类催化剂不仅具有很高的活性和选择性，而且比较稳定，分离、回收方便，可以重复使用，有的还具有光学活性等特殊的机能，目前已应用到各种有机反应、有机合成及某些高分子合成反应中。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现阶段化工生产过程中，采用人工添加高分子催化剂，在人工添加过程中，操作人员需要近距离接近反应容器，而大部分化工反应都会产生大量的热和有害气体，危害操作人员的身体健康。

因此亟需提供一种远程操作添加催化剂，添加计量准确性高的用于高分子催化剂的取料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于高分子催化剂的取料装置，通过设置气压喷射组件，采用新式的装置架构，通过输送连接软管把气压喷射组件与反应容器连接为一体，在反应容器进行化工生产过程中，通过液压伸缩组件带动承载安装平台向安装底座平移，让活动气腔在固定气腔内部活动，压缩其内部空间，增加了内部压强，利用压强差把气压喷射组件内部的高分子催化剂通过输送连接软管喷射进反应容器内部，产于反应，让工人远离了反应容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子催化剂的取料装置，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的顶端固定安装有承载安装平台，所述安装底座和承载安装平台之间固定安装有气压喷射组件，所述气压喷射组件的顶部固定连接有称量组件，所述承载安装平台顶面的右侧固定安装有滞留仓，所述滞留仓的左侧固定连接有螺旋转运管道，所述螺旋转运管道的左侧固定连接有传动电机，所述螺旋转运管道顶面的左侧开设有进料管道，所述进料管道的上端口固定连接有储料仓，所述储料仓的外部固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架通过固定螺栓固定连接有安装支柱，所述安装支柱固定安装在所述承载安装平台顶面的左侧，所述气压喷射组件的底部固定连接有输送连接软管。

在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩组件的数量为四个，四个液压伸缩组件呈四角形分布在所述安装底座和承载安装平台之间，所述安装底座和承载安装平台通过所述液压伸缩组件组成一个可以上下活动位移的结构。

在一个优选地实施方式中，所述气压喷射组件包括固定气腔和活动气腔，所述固定气腔的内部活动套接有活动气腔，所述固定气腔和活动气腔的连接处设有密封垫件，所述密封垫件为耐磨软质橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述气压喷射组件，称量组件和滞留仓为配套组件，所述气压喷射组件和滞留仓通过称量组件实现贯通与密闭两种状态的转换。

在一个优选地实施方式中，所述称量组件包括连接管道，所述连接管道的内部开设有过料通孔，所述过料通孔的内部固定安装有安装支撑板，所述安装支撑板顶面的正中央固定安装有所定量称重阀门，所述定量称重阀门与所述过料通孔的内壁为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定量称重阀门包括承重块，所述承重块的内部开设有限位槽，所述限位槽的开口处固定连接有固定板，所述限位槽的内部活动套接有定位柱，所述定位柱的底部固定安装在所述安装支撑板的顶面，所述定位柱的外部活动套接有定量称重弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述滞留仓包括转运舱，所述转运舱的内部活动安装有传动主轴，所述传动主轴的外部固定安装有螺旋输送支臂。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置气压喷射组件，采用新式的装置架构，通过输送连接软管把气压喷射组件与反应容器连接为一体，在反应容器进行化工生产过程中，通过液压伸缩组件带动承载安装平台向安装底座平移，让活动气腔在固定气腔内部活动，压缩其内部空间，增加了内部压强，利用压强差把气压喷射组件内部的高分子催化剂通过输送连接软管喷射进反应容器内部，产于反应，让工人远离了反应容器，避免了化工反应产生的高热和有害气体对操作人员身体的危害，增加了装置的便捷性和安全性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的气压喷射组件结构示意图。

图3为本实用新型的称量组件结构示意图。

图4为本实用新型的定量称重阀门结构示意图。

图5为本实用新型的螺旋转运管道结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、液压伸缩组件；3、承载安装平台；4、气压喷射组件；5、称量组件；6、滞留仓；7、螺旋转运管道；8、传动电机； 9、进料管道；10、储料仓；11、第一固定架；12、第二固定架；13、固定螺栓；14、安装支柱；15、输送连接软管；41、固定气腔；42、活动气腔；43、密封垫件；51、连接管道；52、过料通孔；53、安装支撑板；54、定量称重阀门；541、承重块；542、限位槽；543、固定板；544、定位柱；545、定量称重弹簧；71、转运舱；72、主轴；73、螺旋输送支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于高分子催化剂的取料装置，包括安装底座1，所述安装底座1的顶面固定安装有液压伸缩组件2，所述液压伸缩组件2的顶端固定安装有承载安装平台3，所述安装底座1和承载安装平台3之间固定安装有气压喷射组件4，所述气压喷射组件4的顶部固定连接有称量组件5，所述承载安装平台3顶面的右侧固定安装有滞留仓6，所述滞留仓6的左侧固定连接有螺旋转运管道7，所述螺旋转运管道7的左侧固定连接有传动电机8，所述螺旋转运管道7顶面的左侧开设有进料管道9，所述进料管道9的上端口固定连接有储料仓10，所述储料仓10的外部固定安装有第一固定架11和第二固定架12，所述第一固定架11和第二固定架12通过固定螺栓13固定连接有安装支柱14，所述安装支柱14固定安装在所述承载安装平台3顶面的左侧，所述气压喷射组件4的底部固定连接有输送连接软管15。

具体参考说明书附图2，所述气压喷射组件4包括固定气腔41和活动气腔42，所述固定气腔41的内部活动套接有活动气腔42，所述固定气腔41和活动气腔42的连接处设有密封垫件43，所述密封垫件43为耐磨软质橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置密封垫件43，利用其耐磨软质橡胶自身特性，保证了固定气腔41和活动气腔42的气密性，增加了装置自身的运转稳定性。

具体参考说明书附图3和附图4，所述气压喷射组件4，称量组件5和滞留仓6为配套组件，所述气压喷射组件4和滞留仓6通过称量组件5实现贯通与密闭两种状态的转换。

所述称量组件5包括连接管道51，所述连接管道51的内部开设有过料通孔52，所述过料通孔52的内部固定安装有安装支撑板53，所述安装支撑板 53顶面的正中央固定安装有所定量称重阀门54，所述定量称重阀门54与所述过料通孔52的内壁为活动连接。

所述定量称重阀门54包括承重块541，所述承重块541的内部开设有限位槽542，所述限位槽542的开口处固定连接有固定板543，所述限位槽542 的内部活动套接有定位柱544，所述定位柱544的底部固定安装在所述安装支撑板53的顶面，所述定位柱544的外部活动套接有定量称重弹簧545。

实施方式具体为：通过设置气压喷射组件4，称量组件5和滞留仓6形成一套转运系统，利用螺旋转运管道7把高分子催化剂输送到滞留仓6，再利用滞留仓6内部空间进行缓冲，再缓缓输送到称量组件5内部堆积，催化剂的重力通过承重块541传递到定量称重弹簧545，通过定量称重弹簧545的自身弹力来计量催化剂剂量，分批定量放行催化剂进入气压喷射组件4，实现了催化剂投放量的精准把控，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过输送连接软管15把气压喷射组件4与反应容器远距离连接，再通过传动电机8带动螺旋输送支臂73旋转输送从储料仓10输送到转运舱71的催化剂到滞留仓6，再利用滞留仓6内部空间进行缓冲，然后缓缓输送到称量组件5 内部进行堆积，催化剂堆积到一定程度，催化剂的重力通过承重块541传递到定量称重弹簧545，在达到定量称重弹簧545的自身弹力极限后，定量称重弹簧545收缩下移承重块541，让催化剂定量进入气压喷射组件4的内部，最后通过液压伸缩组件2带动承载安装平台3向安装底座1平移，让活动气腔 42在固定气腔41内部活动，压缩其内部空间，增加了内部压强，利用压强差把气压喷射组件4内部的高分子催化剂通过输送连接软管喷射进反应容器内部即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高分子催化剂的取料装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶面固定安装有液压伸缩组件(2)，所述液压伸缩组件(2)的顶端固定安装有承载安装平台(3)，其特征在于：所述安装底座(1)和承载安装平台(3)之间固定安装有气压喷射组件(4)，所述气压喷射组件(4)的顶部固定连接有称量组件(5)，所述承载安装平台(3)顶面的右侧固定安装有滞留仓(6)，所述滞留仓(6)的左侧固定连接有螺旋转运管道(7)，所述螺旋转运管道(7)的左侧固定连接有传动电机(8)，所述螺旋转运管道(7)顶面的左侧开设有进料管道(9)，所述进料管道(9)的上端口固定连接有储料仓(10)，所述储料仓(10)的外部固定安装有第一固定架(11)和第二固定架(12)，所述第一固定架(11)和第二固定架(12)通过固定螺栓(13)固定连接有安装支柱(14)，所述安装支柱(14)固定安装在所述承载安装平台(3)顶面的左侧，所述气压喷射组件(4)的底部固定连接有输送连接软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述液压伸缩组件(2)的数量为四个，四个液压伸缩组件(2)呈四角形分布在所述安装底座(1)和承载安装平台(3)之间，所述安装底座(1)和承载安装平台(3)通过所述液压伸缩组件(2)组成一个可以上下活动位移的结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述气压喷射组件(4)包括固定气腔(41)和活动气腔(42)，所述固定气腔(41)的内部活动套接有活动气腔(42)，所述固定气腔(41)和活动气腔(42)的连接处设有密封垫件(43)，所述密封垫件(43)为耐磨软质橡胶质构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述气压喷射组件(4)，称量组件(5)和滞留仓(6)为配套组件，所述气压喷射组件(4)和滞留仓(6)通过称量组件(5)实现贯通与密闭两种状态的转换。

5.根据权利要求4所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述称量组件(5)包括连接管道(51)，所述连接管道(51)的内部开设有过料通孔(52)，所述过料通孔(52)的内部固定安装有安装支撑板(53)，所述安装支撑板(53)顶面的正中央固定安装有所定量称重阀门(54)，所述定量称重阀门(54)与所述过料通孔(52)的内壁为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述定量称重阀门(54)包括承重块(541)，所述承重块(541)的内部开设有限位槽(542)，所述限位槽(542)的开口处固定连接有固定板(543)，所述限位槽(542)的内部活动套接有定位柱(544)，所述定位柱(544)的底部固定安装在所述安装支撑板(53)的顶面，所述定位柱(544)的外部活动套接有定量称重弹簧(545)。

7.根据权利要求4所述的一种用于高分子催化剂的取料装置，其特征在于：所述螺旋转运管道(7)包括转运舱(71)，所述转运舱(71)的内部活动安装有传动主轴(72)，所述传动主轴(72)的外部固定安装有螺旋输送支臂(73)。

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