CN205419136U - 一种锁风缓冲挤压排料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁风缓冲挤压排料机，包括提供挤压动力的伸缩液压装置、与所述伸缩液压装置连接的延伸缸体，以及活动收容于所述延伸缸体内的挤压门和受压缸；所述伸缩液压装置包括液压缸、收容于所述液压缸内的分段液压推杆和固定于所述分段液压推杆的连杆，所述延伸缸体与所述液压缸同轴线密封连接，所述挤压门固定于所述分段液压推杆，所述受压缸与所述挤压门相对间隔设置，而且所述连杆依次活动贯穿所述挤压门和所述受压缸。本实用新型的有益效果是：所述锁风缓冲挤压排料机可以避免压力输送物料在排料过程中的风压泄漏、对料仓中亲水性物料起到缓冲作用、降低周围环境的粉尘污染，避免物料排出过程中堵料现象的发生。

Description

一种锁风缓冲挤压排料机

技术领域

本实用新型涉及一种排料机，具体涉及一种锁风缓冲挤压排料机。

背景技术

在煤炭、化工、石油、火力发电或稀土等行业的企业内，由于在生产过程中经常会用到细粒物料。其中，所述细粒物料包括流动性较差的粘性细粒含水物料(粘性细粒物料)和流动性较好的干状细粒松散物料(干细粒物料)。由于所述细粒物料的粒径都比较小，因此，如果所述细粒物料泄漏至空气中会造成周围环境严重的粉尘污染。

对所述粘性细粒物料而言，由于所述粘性细物料的流动性一般比较差，则企业在使用所述粘性细粒物料时，通常会在所述粘性细粒物料的存放仓或工艺设备(加压)的出料口设置缓冲给料设备，例如：仓下圆盘给料机或锁风多仓多层液压插板等。但是，所述缓冲给料设备存在如下缺点：体积大成本高、检修困难、易堵料、工作频繁设备温度高等。

对所述干细粒物料而言，由于所述干细粒物料具有不错的流动性，则火力发电厂利用风力输送干粉尘，通过锁风排料设备排出干细粒物料，例如：星型锁风卸料机等。但是，现有的所述锁风排料设备的锁风性能差，导致所述干粉尘容易泄漏至空气中从而引起周边环境的污染严重。

因此，有必要提供一种可以对细粒物料进行输送的锁风缓冲挤压排料机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锁风缓冲挤压排料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种锁风缓冲挤压排料机，包括提供挤压动力的伸缩液压装置、与所述伸缩液压装置连接的延伸缸体，以及活动收容于所述延伸缸体内的挤压门和受压缸；所述伸缩液压装置包括液压缸、收容于所述液压缸内的分段液压推杆和固定于所述分段液压推杆的连杆，所述延伸缸体与所述液压缸同轴线密封连接，所述挤压门固定于所述分段液压推杆，所述受压缸与所述挤压门相对间隔设置，而且所述连杆依次活动贯穿所述挤压门和所述受压缸。

优选地，所述分段液压推杆包括依次设置的第一级推杆、第二级推杆和第三级推杆，所述第三级推杆收容于所述第二级推杆内，所述第二级推杆收容于所述第一级推杆内。

优选地，所述连杆包括连杆本体和设于所述连杆本体端部的阻挡部，所述连杆本体远离所述阻挡部的一端固定于所述第三级推杆，靠近所述阻挡部的另一端依次活动贯穿所述挤压门和所述受压缸。

优选地，所述连杆的阻挡部活动抵压所述受压缸远离所述伸缩液压装置的侧面。

优选地，所述挤压门固定于所述分段液压推杆的第三级推杆。

优选地，所述延伸缸体上形成有物料入口和物料出口，所述物料入口和所述物料出口沿所述分段液压推杆的伸出方向依次设置。

优选地，在所述锁风缓冲挤压排料机的入料阶段，所述受压缸和所述挤压门之间的间隔与所述物料入口相对连通，且二者的尺寸相同。

优选地，在所述锁风缓冲挤压排料机的挤压排料阶段内，而且所述受压缸与所述物料接触的侧面和所述物料出口远离所述物料入口的侧壁在同一平面内。

优选地，物位传感器设置在物料料口上方，物料高位时排料机工作，物料低位时存料且排料机不工作。

优选地，所述挤压门和所述受压缸的周缘分别密封地抵接所述延伸缸体的内壁。

本实用新型的有益效果是：所述锁风缓冲挤压排料机通过引入所述延伸缸体结构，在所述延伸缸体内，通过所述伸缩液压装置带动所述挤压门和所述受压缸移动而实现物料的全程密闭式运输。因此，所述锁风缓冲挤压排料机的锁风密闭性高，从而避免所述物料在排料过程中的压力和粉尘的泄漏，降低了周围环境的粉尘污染。

而且，所述挤压门和所述受压缸的侧面与所述物料相互挤压的结构，可以使得所述挤压门和所述受压缸在挤压过程中产生向下的推力，从而对所述物料实现空间减缩式强行脱落排出，避免物料排出过程中堵料现象的发生。

此外，所述多个物位传感器可以将检测到的所述物料入口(24)上方料仓的物料位置，将电信号发送至工业计算机，从而实现控制所述伸缩液压装置的间歇工作状况，因此可以实现所述锁风缓冲挤压排料机的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锁风缓冲挤压排料机处于入料阶段的结构示意图；

图2是图1所示锁风缓冲挤压排料机处于运输阶段的结构示意图；

图3是图1所示锁风缓冲挤压排料机处于挤压排料阶段的结构示意图；

图中：100、锁风缓冲挤压排料机，10、伸缩液压装置，20、延伸缸体，30、挤压门，40、受压缸，11、液压缸，12、分段液压推杆，13、连杆，21、第二收容空间，22、第二密封端，23、第二开口端，24、物料入口，25、物料出口，41、连杆通道，42、锁缸机构，111、第一密封端，112、第一开口端，121、第一级推杆，122、第二级推杆，123、第三级推杆，131、连杆本体，132、阻挡部，221、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的锁风缓冲挤压排料机处于入料阶段的结构示意图，图2是图1所示锁风缓冲挤压排料机处于运输阶段的结构示意图，图3是图1所示锁风缓冲挤压排料机处于挤压排料阶段的结构示意图。所述锁风缓冲挤压排料机100适用于煤炭洗选加工精尾矿仓存粘性物料、稀土等厂矿粘性物料的转排、化工产品尾矿回收、石油矿物杂质及泥沙的转排、水泥及火力发电厂等干粉尘的风力输送等技术领域。所述锁风缓冲挤压排料机100包括提供挤压动力的伸缩液压装置10、与所述伸缩液压装置10连接的延伸缸体20，以及活动收容于所述延伸缸体20内的挤压门30和受压缸40。

所述伸缩液压装置10是具有伸缩推杆的液压装置，其包括液压缸11、收容于所述液压缸11内的分段液压推杆12和固定于所述分段液压推杆12的连杆13。

所述液压缸11为所述分段液压推杆12提供第一收容空间。而且，所述液压缸11包括相对设置的第一密封端111和第一开口端112，所述分段液压推杆12在所述液压缸11的第一开口端112进行伸缩运动。

所述分段液压推杆12具有伸缩功能，其可以包括多级液压推杆。在本实施例中，所述分段液压推杆12包括三级液压推杆，所述三级液压推杆包括依次设置的第一级推杆121、第二级推杆122和第三级推杆123。当然不限于本实施例，所述分段液压推杆12还可以包括二级液压推杆或至少四级液压推杆，这需要根据产品的实际情况而定，本实用新型对此不做限定。

而且，所述第三级推杆123收容于所述第二级推杆122内，所述第二级推杆122收容于所述第一级推杆121内。在本实施例中，当所述分段液压推杆12进行伸出运动时，所述第一级推杆121首先伸出，接着所述第二级推杆122伸出，最后所述第三级推杆123伸出；当所述分段液压推杆12进行收缩运动时，所述第三级推杆123首先收缩，接着所述第二级推杆122收缩，最后第一级推杆121收缩。

所述连杆13可以随所述分段液压推杆12的伸缩运动而往复移动，并包括连杆本体131和设于所述连杆本体131端部的阻挡部132。在本实施例中，所述连杆本体131远离所述阻挡部132的的一端固定于所述第三级推杆123，靠近所述阻挡部132的另一端依次活动贯穿所述挤压门30和所述受压缸40。而且，所述连杆13的阻挡部132抵压在所述受压缸40远离所述伸缩液压装置10的侧面。

所述延伸缸体20具有空心结构，其提供第二收容空间21。在本实施例中，所述延伸缸体20与所述液压缸11同轴线密封连接，使得所述第二收容空间21与所述第一收容空间相互连通。

具体地，所述延伸缸体20包括相对设置的第二密封端22和第二开口端23。所述延伸缸体20的第二开口端23与所述液压缸11的第一开口端112相互对接密封连通，使得所述分段液压推杆12可以通过所述第二开口端23伸入所述第二收容空间21内。而且，所述延伸缸体20的第二密封端22形成有通孔221，所述通孔221将所述第二收容空间21与外界连通。

在本实施例中，所述延伸缸体20上还形成有与料仓或机体出口连通的物料入口24和与排料仓连通的物料出口25。而且，所述物料入口24和所述物料出口25均与所述第二收容空间21连通，且沿所述分段液压推杆12的伸出方向依次设置。

进一步地，所述多个物位传感器可以将检测到的所述物料入口24上方料仓的物料位置，将电信号发送至工业计算机，从而实现控制所述伸缩液压装置10的间歇工作状况。在所述锁风缓冲挤压排料机100的挤压排料阶段内，所述受压缸40与所述物料接触的侧面和所述物料出口25远离所述物料入口24的侧壁在同一平面内。还包括物位传感器，物位传感器设置在所述物料入口24上方。

需要说明的是，当所述分段液压推杆12的第一级推杆121处于伸出状态时，所述第一级推杆121的周缘抵接所述延伸缸体20的内壁，而且所述第一级推杆121与所述延伸缸体20的接触处具有足够的密封性能从而防止压力和物料泄漏；而且，所述连杆13可以通过所述通孔221伸出所述延伸缸体20。

所述挤压门30固定于所述分段液压推杆12的第三级推杆123，所述受压缸40与所述挤压门30相对间隔设置。而且，所述挤压门30和所述受压缸40的周缘分别密封地抵接所述延伸缸体20的内壁。其中，所述挤压门30和所述受压缸40与所述延伸缸体20的接触处具有足够的密封性能而防止物料泄漏。

进一步地，在所述受压缸40内形成有收容所述连杆13的连杆通道41，从而使得所述连杆13在所述连杆通道41内活动地往复运动。而且，所述受压缸40还包括用于锁固所述连杆13的锁缸机构42。在本实施例中，所述锁缸机构42通过抵接压紧所述连杆13而实现对所述连杆13的锁固固定，通过松开所述连杆13而解除对所述连杆13的锁固固定。

当使用所述锁风缓冲挤压排料机100进行物料的输送时，所述物料的输送过程包括入料阶段、运输阶段和挤压排料阶段。

在所述入料阶段内，物料从所述延伸缸体20的物料入口24进入所述受压缸40和所述挤压门30之间的间隔内。需要说明的是，为了保证所述物料从所述物料入口24进入后，全部落入所述受压缸40和所述挤压门30之间的间隔内。在所述锁风缓冲挤压排料机100的入料阶段内，所述受压缸40和所述挤压门30之间的间隔与所述物料入口24相对连通，且二者的尺寸相同。

在所述运输阶段内，所述分段液压推杆12的第一级推杆121和所述第二级推杆122伸出，推动所述挤压门30和所述受压缸40移动向所述物料出口25，从而实现所述挤压门30和所述受压缸40之间的物料从所述物料入口24向所述物料出口25的运输。

在所述挤压排料阶段内，所述分段液压推杆12的第二级推杆122和所述第三级推杆123推出，从而将所述物料从所述物料出口25逐渐排出。需要说明的是，为了保证将所述物料从所述物料出口25全部排出，所述受压缸40最后抵压在所述延伸缸体20的密封端22内壁上，而且所述受压缸40与所述物料接触的侧面和所述物料出口25远离所述物料入口24的侧壁在同一平面内。

当所述锁风缓冲挤压排料机100完成所述物料的输送后，所述分段液压推杆12收缩，并通过所述连杆13带动所述受压缸40回缩。需要说明的是，所述连杆12具有合适的长度，从而可以保证所述受压缸40回缩后，所述受压缸40和所述挤压门30之间的间隔与所述物料入口24相对连通，且二者的尺寸相同。

相较于现有技术，本实用新型提供的锁风缓冲挤压排料机100通过引入所述延伸缸体20结构，在所述延伸缸体20内，通过所述伸缩液压装置10带动所述挤压门30和所述受压缸40移动而实现物料的全程密闭式运输。因此，所述锁风缓冲挤压排料机100的锁风密闭性高，从而避免所述物料在运输过程中的泄漏，降低了周围环境的粉尘污染。

而且，所述挤压门30和所述受压缸40的侧面与所述物料相互挤压的结构，可以使得所述挤压门30和所述受压缸40在挤压过程中产生向下的推力，从而对所述物料实现空间减缩式强行脱落排出，避免物料排出过程中堵料现象的发生。

此外，所述多个物位传感器可以将检测到的所述分段液压推杆12的位置信息发送至工业计算机，从而实现控制所述伸缩液压装置10的间歇工作状况，因此可以实现所述锁风缓冲挤压排料机100的自动化控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：包括提供挤压动力的伸缩液压装置(10)、与所述伸缩液压装置(10)连接的延伸缸体(20)，以及活动收容于所述延伸缸体(20)内的挤压门(30)和受压缸(40)；

所述伸缩液压装置(10)包括液压缸(11)、收容于所述液压缸(11)内的分段液压推杆(12)和固定于所述分段液压推杆(12)的连杆(13)，所述延伸缸体(20)与所述液压缸(11)同轴线密封连接，所述挤压门(30)固定于所述分段液压推杆(12)，并与所述受压缸(40)相对间隔设置，而且所述连杆(13)依次活动贯穿所述挤压门(30)和所述受压缸(40)。

2.根据权利要求1所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述分段液压推杆(12)包括依次设置的第一级推杆(121)、第二级推杆(122)和第三级推杆(123)，所述第三级推杆(123)收容于所述第二级推杆(122)内，所述第二级推杆(122)收容于所述第一级推杆(121)内。

3.根据权利要求2所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述连杆(13)包括连杆本体(131)和设于所述连杆本体(131)端部的阻挡部(132)，所述连杆本体(131)远离所述阻挡部(132)的一端固定于所述第三级推杆(123)，靠近所述阻挡部(132)的另一端依次活动贯穿所述挤压门(30)和所述受压缸(40)。

4.根据权利要求3所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述连杆(13)的阻挡部(132)活动抵压所述受压缸(40)远离所述伸缩液压装置(10)的侧面。

5.根据权利要求2所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述挤压门(30)固定于所述分段液压推杆(12)的第三级推杆(123)。

6.根据权利要求1所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述延伸缸体(20)上形成有物料入口(24)和物料出口(25)，所述物料入口(24)和所述物料出口(25)沿所述分段液压推杆(12)的伸出方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：在所述锁风缓冲挤压排料机(100)的入料阶段，所述受压缸(40)和所述挤压门(30)之间的间隔与所述物料入口(24)相对连通，且二者的尺寸相同。

8.根据权利要求6所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：在所述锁风缓冲挤压排料机(100)的挤压排料阶段内，所述受压缸(40)与所述物料接触的侧面和所述物料出口(25)远离所述物料入口(24)的侧壁在同一平面内。

9.根据权利要求6所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：还包括物位传感器，物位传感器设置在所述物料入口(24)上方。

10.根据权利要求1所述的一种锁风缓冲挤压排料机，其特征在于：所述挤压门(30)和所述受压缸(40)的周缘分别密封地抵接所述延伸缸体(20)的内壁。