CN212320862U

CN212320862U - 一种称重装置

Info

Publication number: CN212320862U
Application number: CN202020984218.6U
Authority: CN
Inventors: 颜景刚; 陈鹏; 朱兆恒; 庞爱军; 时亚军; 杜军; 赵德伟; 刘适永; 梁开斌; 刘宁
Original assignee: Tengzhou Scenery Control Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Tengzhou Scenery Control Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型提供了一种称重装置，属于称重技术领域。该称重装置包括，底座、称重组件和载物组件，所述称重组件包括称重传感器、称重支柱、称重板和固定板，所述称重传感器固定连接于所述底座一侧，所述称重支柱安装于所述称重传感器顶部，所述称重板固定连接于所述称重支柱顶端，所述固定板安装于所述称重板一侧，所述载物组件包括液压缸、支撑板、连接耳、连接板、料箱、气缸和盖板，所述液压缸安装于所述固定板一侧，所述支撑板安装于所述固定板一侧远离所述液压缸一端，通过称重传感器称量出需要的物理量，在液压缸、气缸和盖板的作用下随即将料箱中的物料倾斜卸出，卸料方便，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重领域，具体而言，涉及一种称重装置。

背景技术

我国是煤炭资源开采和消耗大国，随着工业社会的飞速发展，煤矿开采量增加，煤炭开采量巨大，不管是用料量还开采出来的煤炭量都非常的巨大，在现代化煤矿生产中，皮带输送机以其结构简单、安装运输方便、连续部间断运输、性能优越等特点成为矿井提升产能的关键运输设备。为了控制输送量增加传送带使用寿命及统计物料重量的要求，需要对输送过程中的物料进行计量，一般都需要先称重，然后卸料，由于卸料不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种称重装置，旨在改善一般都需要先称重，然后卸料，由于卸料不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种称重装置包括，底座、称重组件和载物组件。

所述称重组件包括称重传感器、称重支柱、称重板和固定板，所述称重传感器固定连接于所述底座一侧，所述称重支柱安装于所述称重传感器顶部，所述称重板固定连接于所述称重支柱顶端，所述固定板安装于所述称重板一侧。

所述载物组件包括液压缸、支撑板、连接耳、连接板、料箱、气缸和盖板，所述液压缸安装于所述固定板一侧，所述支撑板安装于所述固定板一侧远离所述液压缸一端，所述料箱对应两侧镂空，所述连接耳一端转动连接于所述液压缸，所述连接板一端转动连接于所述支撑板，所述料箱两侧与所述连接耳一端和所述连接板一端连接，所述气缸转动设置于所述料箱一侧，所述盖板一端转动连接于所述料箱另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板连接有伸缩管，所述伸缩管包括伸缩杆和套管，所述伸缩杆滑动设置于所述套管内，所述伸缩杆一端固定连接于所述固定板，所述套管固定连接于所述底座一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接耳设置有四个，所述液压缸一端固定连接有转杆，所述转杆转动连接于两个所述连接耳之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间固定的连接有第一固定杆，所述连接板转动设置于所述第一固定杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述料箱固定连接有第二固定杆，所述气缸底部固定连接有第一套环，所述第一套环转动套接于所述第二固定杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述料箱一侧固定连接有固定块，所述固定块对应设置有两块，所述盖板转动设置于两块所述固定块之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖板固定连接有第三固定杆，所述气缸输出端固定连接有第二套环，所述第二套环转动套接于所述第三固定杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，还包括导料组件，所述导料组件包括支撑杆和导料管，所述支撑杆一端固定连接于所述底座一侧，所述导料管倾斜设置于两根所述支撑杆另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述导料管另一端安装有挡料板，所述挡料板对应设置于所述导料管另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座包括底板、支撑腿和万向轮，所述支撑腿安装于所述底板底部，所述万向轮固定连接于所述支撑腿底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种称重装置，使用时，将物料加入到料箱中，通过称重传感器称量料箱的重量，称重传感器将信号传输至PLC控制器终端，气缸处于收缩状态，气缸拉紧盖板，防止物料掉落出料箱，当达到需要的量时，同时启动气缸和液压缸，气缸推动盖板，盖板开始转动，液压缸推动连接耳，连接耳带动料箱移动，料箱在连接板和支撑板的作用下，开始转动倾斜，倾斜一定角度后，料箱中的物料从一侧卸出至传送带上，通过这种装置有效的称量了物料和有效的控制物料输送量减轻了传送带压力，增加了传送带使用寿命，称量后随即卸料至传送带上，卸料方便，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供称重组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供载物组件第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供载物组件第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供导料组件的结构示意图。

图中：100-底座；110-底板；120-支撑腿；130-万向轮；200-称重组件；210-称重传感器；220-称重支柱；230-称重板；240-固定板； 250-伸缩管；251-伸缩杆；252-套管；300-载物组件；310-液压缸； 311-转杆；320-支撑板；321-第一固定杆；330-连接耳；340-连接板；350-料箱；351-第二固定杆；352-固定块；360-气缸；361-第一套环； 362-第二套环；370-盖板；371-第三固定杆；400-导料组件；410-支撑杆；420-导料管；421-挡料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种称重装置包括底座100、称重组件200和载物组件300。

称重组件200安装于底座100一侧，载物组件300安装于称重组件200顶部，载物组件300用于承载物料，称重组件200用于称量物料。

请参阅图1、2和3，称重组件200包括称重传感器210、称重支柱220、称重板230和固定板240，称重传感器210固定连接于底座100一侧，称重传感器210螺栓连接或焊接于底座100，具体的，底座100包括底板110、支撑腿120和万向轮130，支撑腿120安装于底板110底部，支撑腿120螺栓连接或焊接于底板110，万向轮130 固定连接于支撑腿120底部，万向轮130螺栓连接或焊接于支撑腿 120，便于移动调整装置位置，称重支柱220安装于称重传感器210 顶部，称重板230固定连接于称重支柱220顶端，称重板230螺栓连接或焊接于称重支柱220，固定板240安装于称重板230一侧，固定板240螺栓连接或焊接于称重板230。

其中，固定板240连接有伸缩管250，伸缩管250包括伸缩杆 251和套管252，伸缩杆251滑动设置于套管252内，伸缩杆251一端固定连接于固定板240，伸缩杆251一端螺栓连接或焊接于固定板240，套管252固定连接于底座100一侧，套管252螺栓连接或焊接于底座100，防止发生倾斜时压迫称重传感器210。

请参阅图1、3、4和5，载物组件300包括液压缸310、支撑板 320、连接耳330、连接板340、料箱350、气缸360和盖板370，液压缸310安装于固定板240一侧，液压缸310螺栓连接或焊接于固定板240，支撑板320安装于固定板240一侧远离液压缸310一端，支撑板320螺栓连接或焊接于固定板240，具体的，支撑板320设置有两个，两个支撑板320之间固定的连接有第一固定杆321，连接板340 转动设置于第一固定杆321表面，便于料箱350一端转动两个支撑板 320之间，料箱350对应两侧镂空，连接耳330一端转动连接于液压缸310，具体的，连接耳330设置有四个，液压缸310一端固定连接有转杆311，液压缸310一端螺栓连接或焊接有转杆311，转杆311 转动连接于两个连接耳330之间，便于液压缸310输出端转动于料箱350，连接板340一端转动连接于支撑板320，料箱350两侧与连接耳330一端和连接板340一端连接，气缸360转动设置于料箱350 一侧，盖板370一端转动连接于料箱350另一侧，具体的，料箱350 固定连接有第二固定杆351，料箱350螺栓连接或焊接有第二固定杆 351，气缸360底部固定连接有第一套环361，气缸360底部螺栓连接或焊接有第一套环361，第一套环361转动套接于第二固定杆351 表面，料箱350一侧固定连接有固定块352，料箱350一侧螺栓连接或焊接有固定块352，固定块352对应设置有两块，盖板370转动设置于两块固定块352之间，盖板370固定连接有第三固定杆371，盖板370螺栓连接或焊接有第三固定杆371，气缸360输出端固定连接有第二套环362，气缸360输出端螺栓连接或焊接有第二套环362，第二套环362转动套接于第三固定杆371表面，便于气缸360控制盖板370在料箱350镂空处的开关闭合，从而控制卸载物料。

请参阅图1，导料组件400包括支撑杆410和导料管420，支撑杆410一端固定连接于底座100一侧，支撑杆410一端螺栓连接或焊接于底座100，导料管420倾斜设置于两根支撑杆410另一端，导料管420倾斜螺栓连接或焊接于两根支撑杆410，便于引导物料至传送带上，防止掉落至传送带外，本实施例中，导料管420另一端安装有挡料板421，挡料板421对应设置于导料管420另一端，减少物料直接落至传送带产生的烟雾灰尘。

具体的，该称重装置的工作原理：使用时，将物料加入到料箱 350中，通过称重传感器210称量料箱350的重量，称重传感器210 将信号传输至外部的远程PLC控制器终端，气缸360处于收缩状态，气缸360拉紧盖板370，防止物料掉落出料箱350，当达到需要的量时，同时启动气缸360和液压缸310，气缸360推动第二套环362，在气缸360底部第一套环361和第二固定杆351的作用下，第二套环 362围绕第三固定杆371转动，盖板370开始在两块固定块352之间转动，液压缸310推动转杆311，转杆311推动连接耳330，连接耳 330带动料箱350移动，由于连接板340转动于第一固定杆321表面，料箱350开始倾斜，在气缸360和液压缸310的共同作用下，将料箱 350中的物料卸至导料管420中，在导料管420引导下，物料卸落至传送带上，通过这种装置有效的称量了物料和有效的控制物料输送量减轻了传送带压力，增加了传送带使用寿命，称量后随即卸料至传送带上，卸料方便，节省了时间，提高了工作效率。

需要说明的是，液压缸310、气缸360、称重传感器210和PLC 控制器具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸310、气缸360、称重传感器210和PLC控制器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种称重装置，其特征在于，包括

底座(100)；

称重组件(200)，所述称重组件(200)包括称重传感器(210)、称重支柱(220)、称重板(230)和固定板(240)，所述称重传感器(210)固定连接于所述底座(100)一侧，所述称重支柱(220)安装于所述称重传感器(210)顶部，所述称重板(230)固定连接于所述称重支柱(220)顶端，所述固定板(240)安装于所述称重板(230)一侧；

载物组件(300)，所述载物组件(300)包括液压缸(310)、支撑板(320)、连接耳(330)、连接板(340)、料箱(350)、气缸(360)和盖板(370)，所述液压缸(310)安装于所述固定板(240)一侧，所述支撑板(320)安装于所述固定板(240)一侧远离所述液压缸(310)一端，所述料箱(350)对应两侧镂空，所述连接耳(330)一端转动连接于所述液压缸(310)，所述连接板(340)一端转动连接于所述支撑板(320)，所述料箱(350)两侧与所述连接耳(330)一端和所述连接板(340)一端连接，所述气缸(360)转动设置于所述料箱(350)一侧，所述盖板(370)一端转动连接于所述料箱(350)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述固定板(240)连接有伸缩管(250)，所述伸缩管(250)包括伸缩杆(251)和套管(252)，所述伸缩杆(251)滑动设置于所述套管(252)内，所述伸缩杆(251)一端固定连接于所述固定板(240)，所述套管(252)固定连接于所述底座(100)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述连接耳(330)设置有四个，所述液压缸(310)一端固定连接有转杆(311)，所述转杆(311)转动连接于两个所述连接耳(330)之间。

4.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述支撑板(320)设置有两个，两个所述支撑板(320)之间固定的连接有第一固定杆(321)，所述连接板(340)转动设置于所述第一固定杆(321)表面。

5.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述料箱(350)固定连接有第二固定杆(351)，所述气缸(360)底部固定连接有第一套环(361)，所述第一套环(361)转动套接于所述第二固定杆(351)表面。

6.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述料箱(350)一侧固定连接有固定块(352)，所述固定块(352)对应设置有两块，所述盖板(370)转动设置于两块所述固定块(352)之间。

7.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述盖板(370)固定连接有第三固定杆(371)，所述气缸(360)输出端固定连接有第二套环(362)，所述第二套环(362)转动套接于所述第三固定杆(371)表面。

8.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，还包括导料组件(400)，所述导料组件(400)包括支撑杆(410)和导料管(420)，所述支撑杆(410)一端固定连接于所述底座(100)一侧，所述导料管(420)倾斜设置于两根所述支撑杆(410)另一端。

9.根据权利要求8所述的一种称重装置，其特征在于，所述导料管(420)另一端安装有挡料板(421)，所述挡料板(421)对应设置于所述导料管(420)另一端。

10.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述底座(100)包括底板(110)、支撑腿(120)和万向轮(130)，所述支撑腿(120)安装于所述底板(110)底部，所述万向轮(130)固定连接于所述支撑腿(120)底部。