CN210815057U - 一种烧结混合机耐磨圆筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结混合机耐磨圆筒，包括与烧结混合机传动部分连接的筒体，其筒体的内壁扇形分块设置有硫化耐磨一体板；所述硫化耐磨一体板包括位于上层的耐磨陶瓷层和位于下层的耐高温橡胶层，且耐磨陶瓷层与耐高温橡胶层热硫成型；所述硫化耐磨一体板在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。本实用新型增加了耐磨陶瓷衬板的结构，能使混合机圆筒内物料轨迹合理，压紧件轻微挂科，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球提供了条件。同时陶瓷层表面光滑致密、不吸水、不沾料、设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，提高了一混造球能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢厂烧结厂的加工设备，特别指一种具有耐磨内衬结构的烧结混合机耐磨圆筒。
背景技术
一般情况下，圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一。一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润，使物料成分均匀、水分适中、透气性好，混合料各组成部分均匀分布。各种原料组成的混合料由给料漏斗送入混合机内。由于混合机的筒体是由齿轮传动使筒体不停旋转，物料在筒体内因摩擦力作用使其随着筒体旋转方向运动，当物料提升到一定高度后由于物料自重作用又掉下来，并沿倾斜筒体的轴向朝低端移动。物料经多次提升和抛落，形成一个螺旋状运动轨迹，向前推进至卸料端将物料排出。由于物料在混合机内是由下而上不断的一个物理运动，加上物料介质是铁矿石，原料及各种炼铁需求的配料在物理运动中这些物料对设备的筒体产生磨擦、冲击，从而对设备筒体产生磨损，对生产产生影响，保证不了设备继续运行。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种耐磨损、造价低、使用寿命长、安装方便简单的橡胶陶瓷衬板，且能减少物料对设备本体磨损的烧结混合机耐磨圆筒。
本实用新型的技术方案是构造一种包括与烧结混合机传动部分连接的筒体，其筒体的内壁扇形分块设置有硫化耐磨一体板；所述硫化耐磨一体板包括位于上层的耐磨陶瓷层和位于下层的耐高温橡胶层，且耐磨陶瓷层与耐高温橡胶层热硫成型；所述硫化耐磨一体板在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。
在其中一个实施例中，所述的挂料压紧件包括底端焊接固定在筒体内壁的螺栓，和装配在螺栓上并压紧相邻两硫化耐磨一体板的角钢压条。通过设置挂料压紧件，不仅可以对各硫化耐磨一体板加强固定，而且通过角钢压条的凸出部分可加强物料的混合和移动。
优选的，所述的角钢压条为L型结构，该角钢压条的一面开有与螺栓装配的连接孔，另一面向朝向筒体中心形成挂料端。该类结构的压条结构简单，安排和使用方便。
在其中一个实施例中，所述的硫化耐磨一体板的耐高温橡胶层为整体结构，所述的耐磨陶瓷层为均匀排列的块状组合结构。该结构可使得耐高温橡胶层更好的发挥其高强度、高韧性及缓冲作用，可使得陶瓷块装配在筒体内有更好的适应性，并且块状组合结构可消除部分力的传递使得承受冲击能力更强。
在其中一个实施例中，所述的耐高温橡胶层通过粘合剂层与筒体内壁安装固定。通过耐高温有机粘合剂可使硫化耐磨一体板快速的粘贴在筒壁上，再通过挂料压紧件的进一步定位，使得一体板内衬安装更紧固，使用更平稳不易出现脱落或位移现象。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型增加了耐磨陶瓷衬板的结构，能使混合机圆筒内物料轨迹合理，压紧件轻微挂科，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球提供了条件。本实用新型硫化耐磨一体板采用的耐磨陶瓷层硬度高、耐磨损、衬板使用寿命长；耐高温橡胶层采用优质天然胶炼制，具有较高的强度和韧性，具有缓冲作用和降低噪音效果；同时陶瓷层表面光滑致密、不吸水、不沾料、设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，提高了一混造球能力。
附图说明
图1是本实用新型主视部分剖开结构示意图。
图2是本实用新型截面图。
图3 是本实用新型硫化耐磨一体板截面图。
图4 是本实用新型角钢压条主视结构示意图。
附图序号说明：
1、筒体，2、耐磨陶瓷层，3、耐高温橡胶层，4、螺栓，5、角钢压条，6、粘合剂层，A、硫化耐磨一体板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
该耐磨圆筒设置在烧结混合机上，并连接烧结混合机的传动部分并由其带动旋转混料（图略）。如图1至3所示，该耐磨圆筒的筒体1的内壁扇形分布有多块硫化耐磨一体板A。各硫化耐磨一体板A均包括位于上层的耐磨陶瓷层2和位于下层的耐高温橡胶层3，且耐磨陶瓷层2与耐高温橡胶层3热硫成型。所述硫化耐磨一体板A在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。
具体的，如图2、4所示，挂料压紧件包括底端焊接固定在筒体1内壁的螺栓4，和装配在螺栓4上并压紧相邻两硫化耐磨一体板A的角钢压条5。本例中，角钢压条5为L型结构，该角钢压条5的一面开有与螺栓4装配的连接孔，另一面向朝向筒体中心形成挂料端。
具体的，如图3所示，硫化耐磨一体板A的耐高温橡胶层3为整体结构，耐磨陶瓷层2为均匀排列的块状组合结构。如图2所示，耐高温橡胶层3还通过粘合剂层6与筒体1内壁安装固定。
本实用新型采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶采用热硫工艺衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁上，同时将圆筒分成若干等份，用角钢做压条，螺栓焊接在筒壁上，用螺母将其牢固固定在设备筒壁上。采用的角钢压条作用是：耐磨陶瓷衬板外表光滑不挂料，而压条角钢可轻微的将物料带到一定高度，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种烧结混合机耐磨圆筒，包括与烧结混合机传动部分连接的筒体，其特征在于所述筒体的内壁扇形分块设置有硫化耐磨一体板；
所述硫化耐磨一体板包括位于上层的耐磨陶瓷层和位于下层的耐高温橡胶层，且耐磨陶瓷层与耐高温橡胶层热硫成型；
所述硫化耐磨一体板在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。
2.根据权利要求1所述的烧结混合机耐磨圆筒，其特征在于所述的挂料压紧件包括底端焊接固定在筒体内壁的螺栓，和装配在螺栓上并压紧相邻两硫化耐磨一体板的角钢压条。
3.根据权利要求2所述的烧结混合机耐磨圆筒，其特征在于所述的角钢压条为L型结构，该角钢压条的一面开有与螺栓装配的连接孔，另一面向朝向筒体中心形成挂料端。
4.根据权利要求1所述的烧结混合机耐磨圆筒，其特征在于所述的硫化耐磨一体板的耐高温橡胶层为整体结构，所述的耐磨陶瓷层为均匀排列的块状组合结构。
5.根据权利要求1所述的烧结混合机耐磨圆筒，其特征在于所述的耐高温橡胶层通过粘合剂层与筒体内壁安装固定。
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