CN206763332U - 用于水泥生产中的回转筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于水泥生产中的回转筛，包括支架、壳体、筛网、转轴与多组搅拌叶片，在筛网上设有多个筛孔，每个筛孔均是由喇叭状的进口部、圆柱状的中间部与喇叭状的出口部构成；搅拌叶片包括叶片基板、叶片安装段、耐磨衬板和耐磨层，耐磨衬板可拆卸的连接于叶片基板与水泥的接触面上，且耐磨层形成于耐磨衬板上，耐磨层呈网状结构的布置于叶片基板与水泥的接触面上，且该耐磨层在叶片基板上围成有多个用于粘结、填充搅拌水泥的凹坑。本实用新型可以避免水泥物料和搅拌叶片表面直接接触，以提高搅拌叶片中易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，从而延长了搅拌叶片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转筛，尤其是一种用于水泥生产中的回转筛。
背景技术
在现有水泥生产中所使用的回转筛中，当搅拌叶片与水泥物料接触时会对搅拌叶片造成磨损。由于现有的搅拌叶片一般采用A3钢板、锰钢钢板、Hardox钢板、高铬铸铁、高分子塑料、喷涂材料和堆焊材料等材料制成，A3钢板价格便宜但耐磨性差，锰钢钢板、Hardox钢板、高铬铸铁、高分子塑料等材料力学性能好、加工方便、但价格贵
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以避免水泥物料和搅拌叶片表面直接接触，以提高搅拌叶片中易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，从而延长搅拌叶片使用寿命的用于水泥生产中的回转筛。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于水泥生产中的回转筛，包括支架(1)、壳体(2)、筛网(3)、转轴(6)与多组搅拌叶片(7)，在所述筛网上设有多个筛孔(31)，每个所述筛孔(31)均是由喇叭状的进口部(311)、圆柱状的中间部(312)与喇叭状的出口部(313)构成；
所述搅拌叶片包括叶片基板(71)、叶片安装段(72)、耐磨衬板(73)和耐磨层(74)，所述耐磨衬板(73)可拆卸的连接于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且耐磨层(74)形成于耐磨衬板(73)上，所述耐磨层(74)呈网状结构的布置于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且该耐磨层(74)在叶片基板(71)上围成有多个用于粘结、填充搅拌水泥的凹坑(741)。
上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述进口部(311)的直径大于中间部(312)的直径，进口部(311)的直径小于出口部(313)的直径。
上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)采用碳化钨合金制成。
上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)围成的凹坑(741)呈菱形结构分布。
上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨衬板(73)采用碳化钨合金制成。
上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)与耐磨衬板(73)为一体式成型方式。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型所提供的搅拌叶片对水泥物料进行搅拌时，水泥物料可以粘结、填充在由耐磨层所围成凹坑里，从而达到使水泥物料与水泥物料摩擦，以避免水泥物料和搅拌叶片直接接触，提高了易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，延长了搅拌叶片的使用寿命，减少了搅拌叶片的维护更换次数，降低了劳动强度和用户的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型筛孔纵截面结构示意图；
图3为搅拌叶片的结构示意图；
图4为搅拌叶片的侧视结构示意图；
图5为搅拌叶片的物料填充凹坑的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型提供的水泥生料制备用分级回转筛，包括支架1、设置在支架1上的壳体2、套设在壳体2内的筛网3和一个驱动电机4，的壳体2呈10-30°的倾角倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口5，的筛网3为套设在壳体2内的圆筒状结构，在筛网3的内部，沿其长度方向设置有一根转轴6，转轴6的两端均通过一个轴承座11设置在支架1上，该转轴6上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片7，每组搅拌叶片7均垂直设置在转轴6上，的转轴6由驱动电机4通过一个变频器10进行驱动，带动搅拌叶片7进行旋转分离作业；
壳体2的下方设置有一个与壳体2相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗8，壳体2沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网3的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管9。
在筛网3上设有多个筛孔31，每个筛孔31均是由喇叭状的进口部311、圆柱状的中间部312与喇叭状的出口部313构成。
其中，进口部311的直径大于中间部312的直径，进口部311的直径小于出口部313的直径。
搅拌叶片包括叶片基板71、叶片安装段72、耐磨衬板73和耐磨层74，所述耐磨衬板73和耐磨层74为碳化钨合金材质，耐磨衬板73设置于叶片基板71上并布置于叶片基板71与物料接触的一侧，所述耐磨层74设置于耐磨衬板73上并呈菱形网状结构的布置于耐磨衬板73与物料的接触面上，且该耐磨层74上形成有多个菱形的凹坑741。
耐磨衬板73与叶片基板71间可以有多种连接方式，具体包括螺栓连接等可拆卸式连接和嵌入式连接、加热钎焊、粘合剂粘合等固定式连接。
上述搅拌叶片在对水泥物料进行搅拌时，水泥物料可以粘结、填充在由耐磨层所围成凹坑里，从而达到使水泥物料与水泥物料摩擦，以避免水泥物料和搅拌叶片直接接触。
上述搅拌叶片具有结构简单，制作时间短，提高了易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，延长了搅拌叶片的使用寿命，减少了搅拌叶片的维护更换次数，降低了劳动强度和用户的使用成本。
本实用新型提供的回转筛通过倾斜形整体结构的设置，能够使回转筛进料口送入的生料在自身重力的作用下不断沿倾斜筛网下落，节省了动力，在下落的过程中又受到转轴带动的搅拌叶片的回转力的作用，使不同粒径的颗粒得到有效的分离。装置整体的分离效率高，分离效果好，较好地解决了中卸磨系统普遍存在的回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，因而有效地提升了后续的粉磨效率，降低了系统的循环负荷率，提高了台时产量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于水泥生产中的回转筛，包括支架(1)、壳体(2)、筛网(3)、转轴(6)与多组搅拌叶片(7)，在所述筛网上设有多个筛孔(31)，其特征在于，每个所述筛孔(31)均是由喇叭状的进口部(311)、圆柱状的中间部(312)与喇叭状的出口部(313)构成；
所述搅拌叶片包括叶片基板(71)、叶片安装段(72)、耐磨衬板(73)和耐磨层(74)，所述耐磨衬板(73)可拆卸的连接于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且耐磨层(74)形成于耐磨衬板(73)上，所述耐磨层(74)呈网状结构的布置于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且该耐磨层(74)在叶片基板(71)上围成有多个用于粘结、填充搅拌水泥的凹坑(741)。
2.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的回转筛，其特征在于，所述进口部(311)的直径大于中间部(312)的直径，进口部(311)的直径小于出口部(313)的直径。
3.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的回转筛，其特征在于，所述耐磨层(74)采用碳化钨合金制成。
4.根据权利要求1或3所述的用于水泥生产中的回转筛，其特征在于，所述耐磨层(74)围成的凹坑(741)呈菱形结构分布。
5.根据权利要求4所述的用于水泥生产中的回转筛，其特征在于，所述耐磨衬板(73)采用碳化钨合金制成。
6.根据权利要求5所述的用于水泥生产中的回转筛，其特征在于，所述耐磨层(74)与耐磨衬板(73)为一体式成型方式。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109264432A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-25 | 袁应虎 | 一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621482565.9U patent/CN206763332U/zh not_active Expired - Fee Related
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