CN210799987U - 一种用于硅片切割的主轴箱 - Google Patents
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Abstract
一种用于硅片切割的主轴箱,包括轴芯,其特征在于:所述轴芯中部由内向外依次套装有轴承内隔圈、轴承外隔圈、套筒,套筒内部设有套筒压缩空气气路、多条套筒冷却水路,轴芯上部表面轴向依次套装有后轴承、后轴承垫圈、锁紧螺母,后轴承由锁紧螺母锁紧,后轴承垫圈、锁紧螺母的外圈套装有后轴承压环、后压盖,后轴承压环与后轴承端面接触,后轴承压环外圈套装套筒,后压盖固定在套筒末端。本实用新型采用水冷的方式对套筒冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度;通过密封结构,挡住可能进入轴芯的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒,最高转速4500转/分,发热量低,装拆方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能硅片切割技术领域,具体为一种用于硅片切割的主轴箱。
背景技术
目前,太阳能级电池硅片是将方形单晶硅棒切成薄片而成,国内的硅晶材料稀缺、价格昂贵,随着可再生能源的广泛应用,太阳能级硅片的市场需求量越来越大。所以如何提高生产效率,即单位时间内硅材料的出品率得到提升,缩短切割的时间,提高效率,已经成为每个企业追求的模式。
提高线速度是提高效率的关键,主轴箱的高转速保证了高线速度。目前市场上,主轴箱线速度大多在25-30米/秒,难有提升。因内部结构问题,提高线速度导致轴承发热严重,烧毁主轴箱。结构上装配困难,调试复杂,维护不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种用于硅片切割的主轴箱,采用水冷的方式对套筒冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度;通过密封结构,挡住可能进入轴芯的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒,最高转速4500转/分,发热量低,装拆方便。
本实用新型的技术方案是:一种用于硅片切割的主轴箱,包括轴芯,其特征在于:所述轴芯中部由内向外依次套装有轴承内隔圈、轴承外隔圈、套筒,套筒内部设有套筒压缩空气气路、多条套筒冷却水路,轴芯上部表面轴向依次套装有后轴承、后轴承垫圈、锁紧螺母,后轴承由锁紧螺母锁紧,后轴承垫圈、锁紧螺母的外圈套装有后轴承压环、后压盖,后轴承压环与后轴承端面接触,后轴承压环外圈套装套筒,后压盖固定在套筒末端,后压盖上设有多个螺钉孔,通过螺钉将后轴承压环与后压盖固定,压紧轴承外圈,保证后轴承不会窜动,后压盖内部设置有后压盖压缩空气气路、后压盖冷却水路,后压盖上设置有压缩空气进口,压缩空气进口连通后压盖压缩空气气路、套筒压缩空气气路,后压盖上设置有冷却水进口,冷却水进口连通后压盖冷却水路、套筒冷却水路,所述轴芯下部为阶梯结构,设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯,在轴芯的第一阶梯上由内向外依次套装有前轴承、套筒,在轴芯的第二阶梯上套装有密封盖、密封圈,密封盖、密封圈的外圈依次套装有前轴承压环、套筒,密封盖、密封圈分别镶嵌在前轴承压环的两侧,密封盖端面与轴芯的第二阶梯垂直端面之间设有循环腔,在轴芯的第三阶梯外圈上依次设有前外挡盖、前压盖,前压盖固定在套筒上,前外挡盖固定在前压盖上,罩住前内挡盖,前内挡盖切割成两半,内嵌在轴芯中,前压盖下压前轴承压环,保证前轴承不会窜动,前压盖内圈与轴芯的第三阶梯表面形成储气槽、出气槽,前压盖的径向设有前压盖压缩空气气路,前压盖压缩空气气路与套筒压缩空气气路连通,前外挡盖正下位置设有前外挡盖排泄槽,前内挡盖设有前内挡盖排泄槽,前压盖下方设有从内部往外排泄的前压盖内部排泄孔,下端面有前压盖排泄槽,前外挡盖排泄槽、前内挡盖排泄槽与前压盖内部排泄孔、前压盖排泄槽位于同一位置,且都向下。
进一步的,所述前轴承由多个轴承配对组成。
进一步的,所述后轴承由多个轴承配对组成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种用于硅片切割的主轴箱,采用水冷的方式对套筒冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度;通过密封结构,挡住可能进入轴芯的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒,最高转速4500转/分,发热量低,装拆方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中,1-轴芯,101-第一阶梯,102-第二阶梯,103-第三阶梯,2-循环腔,3-前外挡盖,4-前内挡盖,5-前压盖,6-套筒,7-前轴承压环,8-密封盖,9-密封圈,10-前轴承,11-轴承外隔圈,12-轴承内隔圈,13-后轴承,14-后轴承压环,15-后压盖,151-后压盖压缩空气气路,152-压缩空气进口,153-后压盖冷却水路,154-冷却水进口,16-后轴承垫圈,17-后挡盖,18-锁紧螺母,19-螺钉孔,20-储气槽,21-出气槽,31-前外挡盖排泄槽,41-前内挡盖排泄槽,51-前压盖内部排泄孔,52-前压盖排泄槽,53-前压盖压缩空气气路,61-套筒压缩空气气路,62-套筒冷却水路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型是一种用于硅片切割的主轴箱,包括轴芯1,其特征在于:所述轴芯1中部由内向外依次套装有轴承内隔圈12、轴承外隔圈11、套筒6,套筒6内部设有套筒压缩空气气路61、多条套筒冷却水路62;
轴芯1上部表面轴向依次套装有后轴承13、后轴承垫圈16、锁紧螺母18,后轴承13由锁紧螺母18锁紧,后轴承垫圈16、锁紧螺母18的外圈套装有后轴承压环14、后压盖15,后轴承压环14与后轴承13端面接触,后轴承压环14外圈套装套筒6,后压盖15固定在套筒6末端,后压盖15上设有多个螺钉孔19,通过螺钉将后轴承压环14与后压盖15固定,压紧轴承外圈,保证后轴承13不会窜动,后压盖15内部设置有后压盖压缩空气气路151、后压盖冷却水路153,后压盖15上设置有压缩空气进口152,压缩空气进口152连通后压盖压缩空气气路151、套筒压缩空气气路61,后压盖15上设置有冷却水进口154,冷却水进口154连通后压盖冷却水路153、套筒冷却水路62,冷却水从冷却水进口154进入,流经后压盖冷却水路153,进入若干条连续循环的套筒冷却水路62,再从后压盖冷却水路153流出,形成一个回路,持续不断的对套筒6进行冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度;
所述轴芯1下部为阶梯结构,设有第一阶梯101、第二阶梯102、第三阶梯103,在轴芯1的第一阶梯101上由内向外依次套装有前轴承10、套筒6,在轴芯1的第二阶梯102上套装有密封盖8、密封圈9,密封盖8、密封圈9的外圈依次套装有前轴承压环7、套筒6,密封盖8、密封圈9分别镶嵌在前轴承压环7的两侧,内部涂抹油脂,前轴承压环7压紧轴承外圈,保证前轴承10不会窜动,密封盖8端面与轴芯1的第二阶梯11垂直端面之间设有循环腔2,在轴芯1的第一阶梯103外圈上依次设有前外挡盖3、前压盖5,前压盖5固定在套筒6上,前外挡盖3固定在前压盖5上,罩住前内挡盖4,前内挡盖4切割成两半,内嵌在轴芯1中,前压盖5下压前轴承压环7,保证前轴承10不会窜动,前压盖5内圈与轴芯1的第三阶梯103表面形成储气槽20、出气槽21,前压盖5的径向设有前压盖压缩空气气路53,前压盖压缩空气气路53与套筒压缩空气气路61连通,前外挡盖3正下位置设有前外挡盖排泄槽31,前内挡盖4设有前内挡盖排泄槽41,前压盖5下方设有从内部往外排泄的前压盖内部排泄孔51,下端面有前压盖排泄槽52,前外挡盖排泄槽31、前内挡盖排泄槽41与前压盖内部排泄孔51、前压盖排泄槽52位于同一位置,且都向下。
所述前轴承10由多个轴承配对组成,而且是同类型的轴承,为主轴箱提供了超大的径向承载力。
所述后轴承13由多个轴承配对组成,而且是同类型的轴承,为主轴箱提供了超大的径向承载力。
本实用新型的工作原理为:
压缩空气从压缩空气进口152,进入后压盖压缩空气气路151、套筒压缩空气气路61、前压盖压缩空气气路53,进入储气槽20,大部分气体布满储气槽20从前压盖5与轴芯1的间隙进入出气槽21,气体充满出气槽21,一部分从前内挡盖4与轴芯1的间隙流出,对外形成正压,阻止杂质进入;一部分从前外挡盖排泄槽31、前内挡盖排泄槽41、前压盖排泄槽52流出,带走进入前压盖5端面的杂质,小部分气体进入循环气腔2,从前压盖内部排泄孔51流出,再从前外挡盖排泄槽31、前内挡盖排泄槽41、前压盖排泄槽52流出,带走进入前压盖5端面的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点;
冷却水从冷却水进口154进入,流经后压盖冷却水路153、套筒冷却水路62,进入若干条连续循环的套筒冷却水路62,再从后压盖冷却水路153流出,形成一个回路,持续不断的对套筒6进行冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度。
由此可知,本实用新型提供一种用于硅片切割的主轴箱,采用水冷的方式对套筒冷却,有效的降低了主轴箱的工作温度;通过密封结构,挡住可能进入轴芯的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒,最高转速4500转/分,发热量低,装拆方便。
Claims (3)
1.一种用于硅片切割的主轴箱,包括轴芯(1),其特征在于:所述轴芯(1)中部由内向外依次套装有轴承内隔圈(12)、轴承外隔圈(11)、套筒(6),套筒(6)内部设有套筒压缩空气气路(61)、多条套筒冷却水路(62),轴芯(1)上部表面轴向依次套装有后轴承(13)、后轴承垫圈(16)、锁紧螺母(18),后轴承(13)由锁紧螺母(18)锁紧,后轴承垫圈(16)、锁紧螺母(18)的外圈套装有后轴承压环(14)、后压盖(15),后轴承压环(14)与后轴承(13)端面接触,后轴承压环(14)外圈套装套筒(6),后压盖(15)固定在套筒(6)末端,后压盖(15)上设有多个螺钉孔(19),通过螺钉将后轴承压环(14)与后压盖(15)固定,压紧轴承外圈,保证后轴承(13)不会窜动,后压盖(15)内部设置有后压盖压缩空气气路(151)、后压盖冷却水路(153),后压盖(15)上设置有压缩空气进口(152),压缩空气进口(152)连通后压盖压缩空气气路(151)、套筒压缩空气气路(61),后压盖(15)上设置有冷却水进口(154),冷却水进口(154)连通后压盖冷却水路(153)、套筒冷却水路(62),所述轴芯(1)下部为阶梯结构,设有第一阶梯(101)、第二阶梯(102)、第三阶梯(103),在轴芯(1)的第一阶梯(101)上由内向外依次套装有前轴承(10)、套筒(6),在轴芯(1)的第二阶梯(102)上套装有密封盖(8)、密封圈(9),密封盖(8)、密封圈(9)的外圈依次套装有前轴承压环(7)、套筒(6),密封盖(8)、密封圈(9)分别镶嵌在前轴承压环(7)的两侧,密封盖(8)端面与轴芯(1)的第二阶梯(102)垂直端面之间设有循环腔(2),在轴芯(1)的第三阶梯(103)外圈上依次设有前外挡盖(3)、前压盖(5),前压盖(5)固定在套筒(6)上,前外挡盖(3)固定在前压盖(5)上,罩住前内挡盖(4),前内挡盖(4)切割成两半,内嵌在轴芯(1)中,前压盖(5)下压前轴承压环(7),保证前轴承(10)不会窜动,前压盖(5)内圈与轴芯(1)的第三阶梯(103)表面形成储气槽(20)、出气槽(21),前压盖(5)的径向设有前压盖压缩空气气路(53),前压盖压缩空气气路(53)与套筒压缩空气气路(61)连通,前外挡盖(3)正下位置设有前外挡盖排泄槽(31),前内挡盖(4)设有前内挡盖排泄槽(41),前压盖(5)下方设有从内部往外排泄的前压盖内部排泄孔(51),下端面有前压盖排泄槽(52),前外挡盖排泄槽(31)、前内挡盖排泄槽(41)与前压盖内部排泄孔(51)、前压盖排泄槽(52)位于同一位置,且都向下。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割的主轴箱,其特征在于:所述前轴承(10)由多个轴承配对组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割的主轴箱,其特征在于:所述后轴承(13)由多个轴承配对组成。
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Cited By (2)
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CN110541927A (zh) * | 2019-10-07 | 2019-12-06 | 无锡阳光精机有限公司 | 一种用于硅片切割的主轴箱 |
CN113483026A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-08 | 厦门势拓伺服科技股份有限公司 | 一种电主轴下轴承压紧隔套结构 |
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