CN210799797U - 一种自动化精密锻造万向节叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化精密锻造万向节叉，包括安装座、传动板和传动轴，安装座的顶部固定连接有连接部，连接部顶部的两侧均固定连接有安装件，连接部内腔的底部固定连接有连接架，连接架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端贯穿连接部并延伸至连接部的外部，本实用新型涉及传动组件技术领域。该自动化精密锻造万向节叉，在需要对万向节叉组件拆卸维护时，不是需要使用辅助工具，能够通过一键控制将万向节叉组件拆开，方便了操作人员的使用，提高工作效率，在万向节叉运行时，其内部结构十分的稳定，保证了传动机构的正常运行，能够非常方便的对传动轴组件进行安装，对传动轴组件进行了很好的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动组件技术领域，具体为一种自动化精密锻造万向节叉。
背景技术
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，万向节叉是万向节的重要组件。
现有的万向节叉，在需要对万向节叉组件拆卸维护时，需要使用辅助工具才能够将万向节叉组件拆开，操作人员在进行拆卸时十分不方便，降低了工作效率，在万向节叉运行时，其内部结构不稳定，没有很好的保证传动机构的正常运行，对传动轴组装十分的麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化精密锻造万向节叉，解决了现有的万向节叉拆卸十分的麻烦，在运行内部结构稳定的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化精密锻造万向节叉，包括安装座、传动板和传动轴，所述安装座的顶部固定连接有连接部，所述连接部顶部的两侧均固定连接有安装件，所述连接部内腔的底部固定连接有连接架，并且连接架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿连接部并延伸至连接部的外部，所述电动伸缩杆延伸至连接部外部的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有万向连接轴，所述万向连接轴的一端贯穿安装件并延伸至安装件的一侧，所述安装件的表面开设有与万向连接轴相配合使用的圆形开孔。
优选的，所述安装座的两侧均通过连接块固定连接有第一螺纹套，并且第一螺纹套的内部螺纹连接有定位螺钉，所述传动板顶部的两侧均固定连接有与定位螺钉相配合使用的第二螺纹套。
优选的，所述传动板的顶部固定连接有定位块，并且定位块的数量为五个，所述安装座的底部开设有与定位块相配合使用的定位凹槽。
优选的，所述圆形开孔内壁的顶部和底部均固定连接有滑块，所述万向连接轴表面的顶部和底部均开设有与滑块相配合使用的条形滑槽。
优选的，所述传动板的底部固定连接有花键套，所述传动轴表面的顶部开设有与花键套相配合使用的花键。
优选的，所述花键套的表面固定连接有控制按钮。
有益效果
本实用新型提供了一种自动化精密锻造万向节叉。具备以下有益效果：
（1）、该自动化精密锻造万向节叉，通过连接部内腔的底部固定连接有连接架，并且连接架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端贯穿连接部并延伸至连接部的外部，电动伸缩杆延伸至连接部外部的一端固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有万向连接轴，万向连接轴的一端贯穿安装件并延伸至安装件的一侧，安装件的表面开设有与万向连接轴相配合使用的圆形开孔，在需要对万向节叉组件拆卸维护时，不是需要使用辅助工具，能够通过一键控制将万向节叉组件拆开，方便了操作人员的使用，提高了工作效率。
（2）、该自动化精密锻造万向节叉，通过传动板的顶部固定连接有定位块，并且定位块的数量为五个，安装座的底部开设有与定位块相配合使用的定位凹槽，圆形开孔内壁的顶部和底部均固定连接有滑块，万向连接轴表面的顶部和底部均开设有与滑块相配合使用的条形滑槽，在万向节叉运行时，其内部结构十分的稳定，保证了传动机构的正常运行。
（3）、该自动化精密锻造万向节叉，通过安装座的两侧均通过连接块固定连接有第一螺纹套，并且第一螺纹套的内部螺纹连接有定位螺钉，传动板顶部的两侧均固定连接有与定位螺钉相配合使用的第二螺纹套，能够非常方便的对传动轴组件进行安装，对传动轴组件进行了很好的连接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接部结构的剖视图；
图3为本实用新型安装件和圆形开孔结构的侧视图；
图4为本实用新型万向连接轴和条形滑槽结构的示意图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图6为本实用新型图1中B处的局部放大图；
图7为本实用新型传动轴结构的示意图。
图中：1、安装座；2、传动板；3、传动轴；4、连接部；5、安装件；6、连接架；7、电动伸缩杆；8、竖杆；9、万向连接轴；10、圆形开孔；11、第一螺纹套；12、定位螺钉；13、第二螺纹套；14、定位块；15、定位凹槽；16、滑块；17、条形滑槽；18、花键套；19、花键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化精密锻造万向节叉，包括安装座1、传动板2和传动轴3，安装座1的顶部固定连接有连接部4，连接部4顶部的两侧均固定连接有安装件5，连接部4内腔的底部固定连接有连接架6，并且连接架6的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端贯穿连接部4并延伸至连接部4的外部，电动伸缩杆7延伸至连接部4外部的一端固定连接有竖杆8，竖杆8的顶端固定连接有万向连接轴9，万向连接轴9的一端贯穿安装件5并延伸至安装件5的一侧，安装件5的表面开设有与万向连接轴9相配合使用的圆形开孔10，安装座1的两侧均通过连接块固定连接有第一螺纹套11，并且第一螺纹套11的内部螺纹连接有定位螺钉12，传动板2顶部的两侧均固定连接有与定位螺钉12相配合使用的第二螺纹套13，传动板2的顶部固定连接有定位块14，并且定位块14的数量为五个，安装座1的底部开设有与定位块14相配合使用的定位凹槽15，圆形开孔10内壁的顶部和底部均固定连接有滑块16，万向连接轴9表面的顶部和底部均开设有与滑块16相配合使用的条形滑槽17，传动板2的底部固定连接有花键套18，传动轴3表面的顶部开设有与花键套18相配合使用的花键19，花键套18的表面固定连接有控制按钮。
使用时，当操作人员需要对两个万向节叉组件进行拆卸维护时，操作人员可以开启电动伸缩杆7，电动伸缩杆7会通过竖杆8带动万向连接轴9向外进行移动，从而使得两个万向连接轴9分离，待两个万向连接轴9分离到一定的距离后，可以将万向节叉组件拆开，在需要对传动轴3进行拆卸时，操作人员可以转动定位螺钉12，待定位螺钉12与第二螺纹套13后，可以将传动板2取下，从而对传动轴3进行拆卸，在使用时，通过定位块14、定位凹槽15、滑块16和条形滑槽17的相互配合，使得万向节叉组件十分的稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化精密锻造万向节叉，包括安装座（1）、传动板（2）和传动轴（3），所述安装座（1）的顶部固定连接有连接部（4），所述连接部（4）顶部的两侧均固定连接有安装件（5），其特征在于：所述连接部（4）内腔的底部固定连接有连接架（6），并且连接架（6）的两侧均固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的一端贯穿连接部（4）并延伸至连接部（4）的外部，所述电动伸缩杆（7）延伸至连接部（4）外部的一端固定连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的顶端固定连接有万向连接轴（9），所述万向连接轴（9）的一端贯穿安装件（5）并延伸至安装件（5）的一侧，所述安装件（5）的表面开设有与万向连接轴（9）相配合使用的圆形开孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密锻造万向节叉，其特征在于：所述安装座（1）的两侧均通过连接块固定连接有第一螺纹套（11），并且第一螺纹套（11）的内部螺纹连接有定位螺钉（12），所述传动板（2）顶部的两侧均固定连接有与定位螺钉（12）相配合使用的第二螺纹套（13）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化精密锻造万向节叉，其特征在于：所述传动板（2）的顶部固定连接有定位块（14），并且定位块（14）的数量为五个，所述安装座（1）的底部开设有与定位块（14）相配合使用的定位凹槽（15）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化精密锻造万向节叉，其特征在于：所述圆形开孔（10）内壁的顶部和底部均固定连接有滑块（16），所述万向连接轴（9）表面的顶部和底部均开设有与滑块（16）相配合使用的条形滑槽（17）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化精密锻造万向节叉，其特征在于：所述传动板（2）的底部固定连接有花键套（18），所述传动轴（3）表面的顶部开设有与花键套（18）相配合使用的花键（19）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化精密锻造万向节叉，其特征在于：所述花键套（18）的表面固定连接有控制按钮。
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