CN210794744U - 一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，属于木工加工设备技术领域。它解决了现有输送线占用较大空间等技术问题。本输送机构位于机架上，输送机构包括框架，框架上设置有若干能够绕自轴转动的辊筒，辊筒沿框架的长度方向排列，机架上设置有工作台，工作台位于框架内，输送机构还包括用于驱动框架上下移动且使辊筒顶部高于或低于工作台上表面的驱动件。本输送机构的工作台位于框架内，工作台不占用额外的空间，板材通过框架上的辊筒输送到位后，通过框架下降就能够将板材放置在工作台上，能够快速将板材放置到位，且整个机构结构更加紧凑。

Description

一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构

技术领域

本实用新型属于木工加工设备技术领域，涉及一种升降式辊筒输送机构。

背景技术

在制造家具时，需要对组成家具的板材进行加工，在对板材进行加工前，需要使用输送机构将板材输送到相应的加工机构处。

申请号为201811333339.8的中国专利文献公开了一种铰链机，包括机架和固定在机架上的板状工作台，机架上设有辊筒输送线，辊筒输送线包括若干沿工作台长度方向间隔排列且能够顺着工作台长度方向转动的滚筒，每个滚筒顶部高度与工作台上表面的高度一致或者略高于工作台的上表面，辊筒输送线的内侧与工作台之间形成有供钻头穿过的加工间隙，加工间隙的两侧设有能够将板材推入和推出加工间隙上方的推料装置。

此外，为了对板材进行更好的输送，现有技术中，也有升降式的输送线，然而，这种输送线与工作台是相错开的，这样就需要占用较大的空间，使机器的结构显得比较庞大。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使输送机构的结构更加紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，所述输送机构位于机架上，所述输送机构包括框架，所述框架上设置有若干能够绕自轴转动的辊筒，所述辊筒沿框架的长度方向排列，所述机架上设置有工作台，其特征在于，所述工作台位于框架内，所述输送机构还包括用于驱动所述框架上下移动且使辊筒顶部高于或低于工作台上表面的驱动件。

其工作原理是：本输送机构设置在机架上，工作台用于放置待加工的板材，加工前，首先通过驱动件驱动框架向上移动，使各辊筒整体上升，辊筒顶部高于工作台的上表面后，将板材放置在辊筒上，之后通过转动的辊筒对板材进行输送，在将板材输送到位后，再通过驱动件驱动框架向下移动，使各辊筒整体下降，当辊筒顶部低于工作台的上表面时，辊筒上的板材就放置在工作台上。本输送机构中，工作台位于框架内，工作台不占用额外的空间，板材通过框架上的辊筒输送到位后，通过框架下降就能够将板材放置在工作台上，能够快速将板材放置到位，且整个机构结构更加紧凑。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述工作台包括基座一和基座二，所述基座一上固定有若干工作台座一，所述基座二上固定有若干工作台座二，所述基座一固定在机架上且沿机架的长度方向延伸，所述工作台座一沿基座一的长度方向分布，所述基座二沿机架的长度方向延伸且能够沿机架的宽度方向移动，所述工作台座二沿基座二的长度方向分布，所述辊筒沿机架的宽度方向延伸，所述辊筒的一部分位于相邻两工作台座一之间，所述辊筒的另一部分位于相邻两工作台座二之间。

该结构中，工作台座一和工作台座二共同组成工作台，工作台座一和工作台座二分布在机架的长度方向上，基座二能够沿机架的宽度方向移动，工作台座二与工作台座一之间的距离可以调整，因此工作台能够根据不同宽度的板材进行相应的调整，以放置不同宽度的板材，提高适应性；辊筒的一部分位于相邻两工作台座一之间，辊筒的另一部分位于相邻两工作台座二之间，也就是说，工作台座一和工作台座二与辊筒相错开，因此辊筒在下降的过程中，能够嵌入相邻的工作台座一和相邻的工作台座二之间，当辊筒顶部低于整个工作台的上表面时，辊筒上的板材就放置在工作台上。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述机架上固定有沿机架的宽度方向延伸的导轨，所述基座二滑动连接在所述导轨上，所述机架上还设置有能够绕自轴转动的螺杆，所述螺杆与所述导轨的延伸方向一致，所述基座二与所述螺杆螺纹传动连接，所述导轨和螺杆均位于所述框架内。该结构中，转动的螺杆驱动基座二沿机架的宽度方向移动，工作台座二随基座二移动，从而调整工作台座一与工作台座二之间的距离，实现对整个工作台宽度的调整，导轨起到导向作用，能够提高基座二移动时的稳定性；导轨和螺杆均位于框架内，二者不额外占用空间。

本输送机构的辊筒由驱动源驱动，作为一种实施方式，驱动源包括电机、减速器、主轴、皮带一和若干皮带二，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，皮带一与减速器的输出轴和主轴连接，各皮带二分别主轴和对应的辊筒的端部连接。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述导轨为若干个，所述导轨的延伸方向一致，各导轨沿机架的长度方向分布。导轨为两个以上，多个导轨起到更好的导向作用，进一步提高基座二移动时的稳定性。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述框架包括竖梁一和竖梁二，所述竖梁一和竖梁二沿机架的长度方向延伸，所述辊筒的一端连接在竖梁一上，辊筒的另一端连接在竖梁二上，所述基座一和基座二与竖梁一相平行且位于竖梁一和竖梁二之间。该结构中，竖梁一和竖梁二相平行，整个框架各处的宽度都相等，基座一和基座二位于竖梁一和竖梁二之间，基座一和基座二不会额外占用空间，工作台座一和工作台座二也被限定在竖梁一和竖梁二之间，基座一和基座二与竖梁一相平行，使工作台座一和工作台座二之间的间隔更大，整个工作台也具有更大的宽度。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述基座一的外侧固定有定位板一，所述定位板一的顶部高于工作台座一的上表面，所述基座二上固定有气缸一，所述气缸一上滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的外端部固定有定位板二，所述定位板二的顶部高于工作台座二的上表面。定位板一为定靠山，定位板二为动靠山，当板材放置在工作台上之后，在气缸一的驱动下，活塞杆一使定位板二朝定位板一移动，当定位板一和定位板二与板材相抵靠时，二者对定位板进行夹持，起到良好的固定作用。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述定位板一和定位板二为若干个，定位板一沿竖梁一的长度方向分布，定位板二沿竖梁二的长度方向分布。当板材放置在工作台上之后，定位板一和定位板二分布在板材的长度方向上，使板材边沿上多处被夹持，该结构能够对板材进行更好的固定。

在上述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构中，所述驱动件包括气缸二，所述气缸二固定在机架上，气缸二上滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的顶部与机架的底部相固定。在气缸二的驱动下，活塞杆二向上或向下移动，从而实现框架的升降。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本输送机构的工作台位于框架内，工作台不占用额外的空间，板材通过框架上的辊筒输送到位后，通过框架下降就能够将板材放置在工作台上，能够快速将板材放置到位，且整个机构结构更加紧凑。

2、本输送机构的定位板一为定靠山，定位板二为动靠山，定位板一和定位板二能够对定位板进行夹持，起到良好的固定作用。

附图说明

图1是本输送机构的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是输送机构另一视角的结构示意图。

图5是图4中的C部放大图。

图中，1机架；2框架；3辊筒；4工作台；5驱动件；6基座一；7基座二；8工作台座一；9工作台座二；10导轨；11螺杆；12竖梁一；13竖梁二；14定位板一；15气缸一；16定位板二；17气缸二；18电机；19减速器；20主轴；21皮带一；22皮带二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本输送机构位于机架1上，输送机构包括框架2，框架2上设置有若干能够绕自轴转动的辊筒3，辊筒3沿框架2的长度方向排列，机架1上设置有工作台4，工作台4位于框架2内，输送机构还包括用于驱动框架2上下移动且使辊筒3顶部高于或低于工作台4上表面的驱动件5。

如图4-5所示，本输送机构的辊筒3由驱动源驱动，作为一种实施方式，驱动源包括电机18、减速器19、主轴20、皮带一21和若干皮带二22，电机18的输出轴与减速器19的输入轴连接，皮带一21与减速器19的输出轴和主轴20连接，各皮带二22分别主轴20和对应的辊筒3的端部连接。

如图1所示，本实施例中，工作台4包括基座一6和基座二7，基座一6上固定有若干工作台座一8，基座二7上固定有若干工作台座二9，基座一6固定在机架1上且沿机架1的长度方向延伸，工作台座一8沿基座一6的长度方向分布，基座二7沿机架1的长度方向延伸且能够沿机架1的宽度方向移动，工作台座二9沿基座二7的长度方向分布，辊筒3沿机架1的宽度方向延伸，辊筒3的一部分位于相邻两工作台座一8之间，辊筒3的另一部分位于相邻两工作台座二9之间。

该结构中，工作台座一8和工作台座二9共同组成工作台4，工作台座一8和工作台座二9分布在机架1的长度方向上，基座二7能够沿机架1的宽度方向移动，工作台座二9与工作台座一8之间的距离可以调整，因此工作台4能够根据不同宽度的板材进行相应的调整，以放置不同宽度的板材，提高适应性；辊筒3的一部分位于相邻两工作台座一8之间，辊筒3的另一部分位于相邻两工作台座二9之间，也就是说，工作台座一8和工作台座二9与辊筒3相错开，因此辊筒3在下降的过程中，能够嵌入相邻的工作台座一8和相邻的工作台座二9之间，当辊筒3顶部低于整个工作台4的上表面时，辊筒3上的板材就放置在工作台4上。

如图1和3所示，本实施例中，机架1上固定有沿机架1的宽度方向延伸的导轨10，基座二7滑动连接在导轨10上，机架1上还设置有能够绕自轴转动的螺杆11，螺杆11与导轨10的延伸方向一致，基座二7与螺杆11螺纹传动连接，导轨10和螺杆11均位于框架2内。该结构中，转动的螺杆11驱动基座二7沿机架1的宽度方向移动，工作台座二9随基座二7移动，从而调整工作台座一8与工作台座二9之间的距离，实现对整个工作台4宽度的调整，导轨10起到导向作用，能够提高基座二7移动时的稳定性；导轨10和螺杆11均位于框架2内，二者不额外占用空间。

如图1所示，本实施例中，导轨10为若干个，导轨10的延伸方向一致，各导轨10沿机架1的长度方向分布。导轨10为两个以上，多个导轨10起到更好的导向作用，进一步提高基座二7移动时的稳定性。

如图1所示，本实施例中，框架2包括竖梁一12和竖梁二13，竖梁一12和竖梁二13沿机架1的长度方向延伸，辊筒3的一端连接在竖梁一12上，辊筒3的另一端连接在竖梁二13上，基座一6和基座二7与竖梁一12相平行且位于竖梁一12和竖梁二13之间。该结构中，竖梁一12和竖梁二13相平行，整个框架2各处的宽度都相等，基座一6和基座二7位于竖梁一12和竖梁二13之间，基座一6和基座二7不会额外占用空间，工作台座一8和工作台座二9也被限定在竖梁一12和竖梁二13之间，基座一6和基座二7与竖梁一12相平行，使工作台座一8和工作台座二9之间的间隔更大，整个工作台4也具有更大的宽度。

如图1-3所示，本实施例中，基座一6的外侧固定有定位板一14，定位板一14的顶部高于工作台座一8的上表面，基座二7上固定有气缸一15，气缸一15上滑动连接有活塞杆一，活塞杆一的外端部固定有定位板二16，定位板二16的顶部高于工作台座二9的上表面。定位板一14为定靠山，定位板二16为动靠山，当板材放置在工作台4上之后，在气缸一15的驱动下，活塞杆一使定位板二16朝定位板一14移动，当定位板一14和定位板二16与板材相抵靠时，二者对定位板进行夹持，起到良好的固定作用。

优选的，定位板一14和定位板二16为若干个，定位板一14沿竖梁一12的长度方向分布，定位板二16沿竖梁二13的长度方向分布。当板材放置在工作台4上之后，定位板一14和定位板二16分布在板材的长度方向上，使板材边沿上多处被夹持，该结构能够对板材进行更好的固定。

如图1所示，本实施例中，驱动件5包括气缸二17，气缸二17固定在机架1上，气缸二17上滑动连接有活塞杆二，活塞杆二的顶部与机架1的底部相固定。在气缸二17的驱动下，活塞杆二向上或向下移动，从而实现框架2的升降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，所述输送机构位于机架(1)上，所述输送机构包括框架(2)，所述框架(2)上设置有若干能够绕自轴转动的辊筒(3)，所述辊筒(3)沿框架(2)的长度方向排列，所述机架(1)上设置有工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)位于框架(2)内，所述输送机构还包括用于驱动所述框架(2)上下移动且使辊筒(3)顶部高于或低于工作台(4)上表面的驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述工作台(4)包括基座一(6)和基座二(7)，所述基座一(6)上固定有若干工作台座一(8)，所述基座二(7)上固定有若干工作台座二(9)，所述基座一(6)固定在机架(1)上且沿机架(1)的长度方向延伸，所述工作台座一(8)沿基座一(6)的长度方向分布，所述基座二(7)沿机架(1)的长度方向延伸且能够沿机架(1)的宽度方向移动，所述工作台座二(9)沿基座二(7)的长度方向分布，所述辊筒(3)沿机架(1)的宽度方向延伸，所述辊筒(3)的一部分位于相邻两工作台座一(8)之间，所述辊筒(3)的另一部分位于相邻两工作台座二(9)之间。

3.根据权利要求2所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述机架(1)上固定有沿机架(1)的宽度方向延伸的导轨(10)，所述基座二(7)滑动连接在所述导轨(10)上，所述机架(1)上还设置有能够绕自轴转动的螺杆(11)，所述螺杆(11)与所述导轨(10)的延伸方向一致，所述基座二(7)与所述螺杆(11)螺纹传动连接，所述导轨(10)和螺杆(11)均位于所述框架(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述导轨(10)为若干个，所述导轨(10)的延伸方向一致，各导轨(10)沿机架(1)的长度方向分布。

5.根据权利要求2所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述框架(2)包括竖梁一(12)和竖梁二(13)，所述竖梁一(12)和竖梁二(13)沿机架(1)的长度方向延伸，所述辊筒(3)的一端连接在竖梁一(12)上，辊筒(3)的另一端连接在竖梁二(13)上，所述基座一(6)和基座二(7)与竖梁一(12)相平行且位于竖梁一(12)和竖梁二(13)之间。

6.根据权利要求5所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述基座一(6)的外侧固定有定位板一(14)，所述定位板一(14)的顶部高于工作台座一(8)的上表面，所述基座二(7)上固定有气缸一(15)，所述气缸一(15)上滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的外端部固定有定位板二(16)，所述定位板二(16)的顶部高于工作台座二(9)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述定位板一(14)和定位板二(16)为若干个，定位板一(14)沿竖梁一(12)的长度方向分布，定位板二(16)沿竖梁二(13)的长度方向分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种木工加工设备中的升降式辊筒输送机构，其特征在于，所述驱动件(5)包括气缸二(17)，所述气缸二(17)固定在机架(1)上，气缸二(17)上滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的顶部与机架(1)的底部相固定。

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