CN210792148U - 可焊接硅胶制品的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可焊接硅胶制品的安装设备，包括：安装台，安装台上具有第一安装位与位于安装位一侧的安装钉位；吸钉装置，位于第一安装位的另一侧；冲压装置，冲压装置与第一安装位对应设置。本实用新型提出的可焊接硅胶制品的安装设备，在生产时，预先在安装钉位放置安装钉，在第一安装位放置硅胶制品，吸钉装置启动，吸取安装钉，在吸力的作用下将安装钉移动至第一安装位，位于硅胶制品的上方，再由冲压装置将安装钉冲压进入硅胶制品，从而实现在产品表面形成焊接点。无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，降低了产品的生产成本，并且，利用气体吸力吸取安装钉，使得装配过程不受机械结构的影响，降低设备的故障率。

Description

可焊接硅胶制品的安装设备

技术领域

本实用新型涉及可焊接硅胶制品生产的技术领域，具体而言，涉及一种可焊接硅胶制品的安装设备。

背景技术

在相关技术中，可焊接硅胶制品为了满足焊接需求，通常在产品内预埋焊接件。

具体地，以硅胶按键为例：在现有技术中，硅胶按键在生产时，会先制作金属框架，再在金属框架上注塑硅胶，形成硅胶按键；金属框架作为预埋件，并在硅胶按键表面形成焊接。而这种制造方法，工艺复杂、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中可焊接硅胶制品的成产工艺复杂，生产成本高的技术问题。

为此，本实用新型的一些实施例提出了一种生产可焊接制品工艺简单、且生产成本低的可焊接硅胶制品的安装设备。

有鉴于此，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提出了一种可焊接硅胶制品的安装设备，包括：安装台，安装台上具有第一安装位与位于安装位一侧的安装钉位；吸钉装置，位于第一安装位的另一侧；冲压装置，冲压装置与第一安装位对应设置。

本实用新型提出的可焊接硅胶制品的安装设备，在安装台上设置第一安装位与安装钉位，第一安装位用于放置硅胶制品，安装钉位用于放置安装钉，安装钉位与吸钉装置位于安装位的两侧，冲压装置与第一安装位对应，位于第一安装位的上方，在生产时，预先在安装钉位放置安装钉，在第一安装位放置硅胶制品，吸钉装置启动，吸取安装钉，在吸力的作用下将安装钉移动至第一安装位，位于硅胶制品的上方，再由冲压装置将安装钉冲压进入硅胶制品，从而实现在产品表面形成焊接点。使用该可焊接硅胶制品的安装设备在硅胶制品上安装焊点，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本，并且，利用气体吸力吸取安装钉的过程，使得安装钉与硅胶制品的装配过程不受机械结构的影响，降低设备的故障率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的可焊接硅胶制品的安装设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：还包括：运输装置，设于安装台，安装台上还具有第二安装位，运输装置位于第一安装位与第二安装位之间；固定装置，固定装置位于第二安装位，固定装置设有垫块、压块与驱动组件；其中，压块可进行靠近或远离安装台的移动，安装台设有通孔，通孔位于第二安装位处，垫块可在驱动组件的驱动下进入通孔。

在该技术方案中，安装钉的支脚长度大于硅胶制品安装焊点位置厚度，在安装台上设置通孔，并增加运输装置与固定装置，在冲压装置将安装钉冲压进入硅胶制品后，运输装置将硅胶制品由第一安装位运至第二安装位，硅胶制品到达第二安装位后，压块下移靠近安装台，并最终抵压在硅胶制品上的安装钉处，之后固定装置中的垫块移动进入通孔，并靠近硅胶制品，使得安装钉穿出硅胶制品的支脚折弯，增加硅胶制品与安装钉的连接强度，避免焊点脱落，并且，固定装置以压块为基准进行安装钉的支脚的折弯，保证了安装钉工作表面的平整，焊接效果佳，以及，冲压装置与固定装置分别位于两个工位，可以同时在两个工位完成两个硅胶制品的安装工作，提升生产效果。

在上述任一技术方案中，优选地，垫块上设置有导向槽。

在该技术方案中，在垫块移动靠近硅胶制品时，安装钉穿过硅胶制品的支脚进入导向槽，并在导向槽的作用下弯曲，为安装钉的支脚导向，使支脚的折弯方向统一，保证产品的整齐性，并且，避免支脚扭曲、错乱，保证安装钉与硅胶制品的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔为台阶孔，垫块为台阶结构。

在该技术方案中，通过为台阶孔，垫块为与台阶孔相适配的台阶结构，进而可以降低硅胶制品受垫块的冲击面积，保证产品品质。

在上述任一技术方案中，优选地，吸钉装置包括：吸嘴，位于第一安装位的另一侧；抽气组件，吸嘴安装在抽气组件上。

在该技术方案中，通过吸嘴集中抽气压力，进而增大吸钉的吸力，确保吸钉过程的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，吸钉装置还包括：固定件，固定件设于安装台，吸嘴设置在固定件上。

在该技术方案中，吸嘴通过固定件固定在安装台上，以保证吸嘴的高度与位置的准确。

在上述任一技术方案中，优选地，冲压装置设有冲压头，冲压头与第一安装位相对应；冲压头包括：冲压头主体；冲压部，设于冲压头主体上。

在该技术方案中，冲压装置通过冲压头冲压安装钉，冲压头包括：冲压头主体与设置在冲压头主体上的冲压部，在冲压时，冲压部与安装钉相接触，将安装钉冲压进入和/或固定在硅胶制品中，而冲压部的设置使得安装钉的受力更集中。

在上述任一技术方案中，优选地，冲压部可拆卸和/或可活动地设置在冲压头主体上。

在该技术方案中，根据不同的硅胶制品或不同的安装钉，可以调节或更换冲压部，进而提升安装设备的适用范围，可满足不同产品的安装需要。

在上述任一技术方案中，优选地，吸嘴的数量为多个，冲压部的数量为多个，吸嘴的数量与冲压部的数量相同。

在该技术方案中，可以设置多个吸嘴，以一次吸取多个安装钉，并由多个冲压部冲压进入硅胶制品，进而提升生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一传输装置，第一安装位设置在第一传输装置的路径上；第二传输装置，安装钉位设置在第二传输装置的路径上。

在该技术方案中，可通过第一传输装置上运输硅胶制品，以将硅胶制品运输至第一安装位，通过第二传输装置上运输安装钉，以将安装钉运输至安装钉位，再由吸钉装置吸取安装钉至硅胶制品上，进而提升设备的自动化程度，提升生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的可焊接硅胶制品的安装设备的结构示意图；

图2示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备工作时第一状态的结构示意图；

图3示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备工作时第二状态的结构示意图；

图4示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备工作时第三状态的结构示意图；

图5示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备工作时第四状态的结构示意图；

图6示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备工作时第五状态结构示意图；

图7示出如图1所示的可焊接硅胶制品的安装设备中垫块的结构示意图；

图8示出如图7所示的垫块的导向槽处的局部放大图；

图9示出本实用新型一个实施例提供的可焊接硅胶制品的安装设备所采用的安装钉的结构示意图；

图10示出如图9所示的安装钉的左视图；

图11示出如图10所示的安装钉的俯视图；

图12示出采用本实用新型一个实施例提供的可焊接硅胶制品的安装设备加工完成的硅胶制品的结构示意图；

图13示出如图12所示的硅胶制品的俯视图；

图14示出如图12所示的硅胶制品的仰视图；

图15示出如图13所示的硅胶制品的B-B向的剖视图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1可焊接硅胶制品的安装设备，10安装台，12通孔，20吸钉装置，22 吸嘴，24固定件，30冲压装置，32冲压头，322冲压头主体，324冲压部， 40固定装置，42垫块，44导向槽，46压块，50安装钉，60硅胶制品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例提供的可焊接硅胶制品的安装设备1。

如图1至图15所示，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提供了一种可焊接硅胶制品的安装设备1，包括：安装台10，安装台10上具有第一安装位(图中未示出)与位于第一安装位一侧的安装钉位(图中未示出)；吸钉装置20，位于第一安装位的另一侧；冲压装置30，冲压装置 30与第一安装位对应设置。

本实用新型提供的可焊接硅胶制品的安装设备1，在安装台10上设置第一安装位与安装钉位，第一安装位用于放置硅胶制品60，安装钉位用于放置安装钉50，安装钉位与吸钉装置20位于第一安装位的两侧，冲压装置30与第一安装位对应，位于第一安装位的上方，在生产时，预先在安装钉位放置安装钉50，在第一安装位放置硅胶制品60，吸钉装置20启动，吸取安装钉50，在吸力的作用下将安装钉50移动至第一安装位，位于硅胶制品60的上方，再由冲压装置30将安装钉50冲压进入硅胶制品60，从而实现在产品表面形成焊接点。使用该可焊接硅胶制品的安装设备1在硅胶制品60上安装焊点，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品60的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本，并且，利用气体吸力吸取安装钉50的过程，使得安装钉50与硅胶制品60的装配过程不受机械结构的影响，降低设备的故障率。

具体地，硅胶制品60可由人工放置在第一安装位上，或由传输装置运送到第一安装位上；同样地，安装钉50可由人工放置在安装钉位上，或由运输装置运送到安装钉位上；开启吸钉装置20，在吸气压力的作用下，安装钉50移动第一安装位，位于硅胶制品60上，此时，安装钉50可与吸钉装置20相抵，或与定位结构抵靠，再由冲压装置30冲压，将安装钉50钉入硅胶制品60，完成一次安装。

安装完成后，可由人工收取硅胶制品60或由运输装置将硅胶制品60 运走。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，还包括：还包括：运输装置(图中未示出)，设于安装台10，安装台10上还具有第二安装位(图中未示出)，运输装置位于第一安装位与第二安装位之间；固定装置40，固定装置40位于第二安装位，固定装置40设有垫块42、压块与驱动组件；其中，压块46可进行靠近或远离安装台10的移动，安装台10设有通孔12，通孔12位于第二安装位处，垫块42可在驱动组件的驱动下进入通孔12。

在该实施例中，安装钉50的支脚长度大于硅胶制品60安装焊点位置厚度，在安装台10上设置通孔12，并增加运输装置与固定装置40，在冲压装置30将安装钉50冲压进入硅胶制品后，运输装置将硅胶制品60由第一安装位运至第二安装位，硅胶制品60到达第二安装位后，压块46下移靠近安装台10，并最终抵压在硅胶制品60上的安装钉50处，之后固定装置40中的垫块42移动进入通孔12，并靠近硅胶制品60，使得安装钉50 穿出硅胶制品的支脚折弯，增加硅胶制品60与安装钉50的连接强度，避免焊点脱落，并且，固定装置40以压块46为基准进行安装钉50的支脚的折弯，保证了安装钉50工作表面的平整，焊接效果佳，以及，冲压装置 30与固定装置40分别位于两个工位，可以同时在两个工位完成两个硅胶制品60的安装工作，提升生产效果。

具体地，为了保证安装钉50与硅胶制品60的连接强度，这里采用支脚长于硅胶制品60安装焊点位置的厚度，在安装钉50冲压进入硅胶制品 60后，安装钉50的支脚由硅胶制品60的另一侧穿出，之后，由运转装置将硅胶制品60运输至第二安装位，在硅胶制品到达第二安装位后，固定装置40启动，压块下压，抵在安装钉50的工作表面，垫块42再移动进入通孔12，与压块配合，将安装钉50的支脚压弯，进而安装钉50可形成包裹的状态，整体类似于订书钉的情况，进而增加了安装钉50与硅胶制品60 的连接强度，避免安装钉50脱落。

并且，其以安装钉50的顶面为基准，使得安装钉50的变形减少，提高焊脚表面的平整及共面性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5、图7与图8 所示，垫块42上设置有导向槽44。

在该实施例中，在垫块42移动靠近硅胶制品时，安装钉50穿过硅胶制品60的支脚进入导向槽44，并在导向槽44的作用下弯曲，为安装钉50 的支脚导向，使支脚的折弯方向可控且统一，保证产品的整齐性，并且，避免支脚扭曲、错乱，保证安装钉50与硅胶制品60的连接强度。

其中，优选地，导向槽44为对称设置的两个曲面结构，以便于安装钉 50的支脚弯曲。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，通孔12 为台阶孔，垫块42为台阶结构。

在该实施例中，通过为台阶孔，垫块42为与台阶孔相适配的台阶结构，进而可以降低硅胶制品60受垫块42的冲击面积，保证产品品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2与图3所示，吸钉装置20包括：吸嘴22，位于第一安装位的另一侧；抽气组件，吸嘴22安装在抽气组件上。

在该实施例中，通过吸嘴22集中抽气压力，进而增大吸钉的吸力，确保吸钉过程的稳定性。

具体地，吸嘴22为管状结构，且可以根据实际情况设置成任意形状，例如：吸嘴22外缘的横截面为矩形、圆形、椭圆形等，吸嘴22内缘的横截面为矩形、圆形、椭圆形等，抽气组件可以是风机，或活塞等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2与图3所示，吸钉装置20还包括：固定件24，固定件24设于安装台10，吸嘴22设置在固定件24上。

在该实施例中，吸嘴22通过固定件24固定在安装台10上，以保证吸嘴22的高度与位置的准确。

具体地，固定件24也可作为定位硅胶制品60的使用，即可以根据硅胶制品60的形状与大小在相应的位置设置固定件24，并同样根据硅胶制品60的形状与大小设置吸嘴22的长度，进而实现在特定的位置装订安装钉50。

进一步地，固定件24与吸嘴22为可拆卸连接，固定件24与安装台10 可拆卸连接，以实现根据不同的硅胶制品60设置更换不同的吸嘴22与将固定件24设置在不同的位置，进而提升可焊接硅胶制品的安装设备1的广泛性。

更进一步地，吸嘴22可伸缩地设置于固定件上，进而可以调节吸嘴22 伸出的长度，从而实现根据实际情况调节吸取安装钉的位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，冲压装置30设有冲压头32，冲压头32与第一安装位相对应；冲压头32包括：冲压头主体322；冲压部324，设于冲压头主体322上。

在该实施例中，冲压装置30通过冲压头32冲压安装钉50，冲压头32 包括：冲压头主体322与设置在冲压头主体322上的冲压部324，在冲压时，冲压部324与安装钉50相接触，将安装钉50冲压进入和/或固定在硅胶制品60中，而冲压部324的设置使得安装钉50的受力更集中。

具体地，冲压部324可根据安装钉50的结构进行设置，以满足对安装钉50的冲压效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲压部324可拆卸和/或可活动地设置在冲压头主体322上。

在该实施例中，根据不同的硅胶制品60或不同的安装钉50，可以调节或更换冲压部324，进而提升安装设备的适用范围，可满足不同产品的安装需要。

具体地，冲压部324与冲压头主体322可以为卡接，螺接等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸嘴22的数量为多个，冲压部324的数量为多个，吸嘴22的数量与冲压部324的数量相同。

在该实施例中，可以设置多个吸嘴22，以一次吸取多个安装钉50，并由多个冲压部324冲压进入硅胶制品60，进而提升生产效率。

具体地，安装台10可设置为长条形结构，可在安装台10上并列设置多个第一安装位，多个第二安装位，多个吸嘴22，多个冲压装置30，多个固定装置，以实现一次性安装多个安装钉50，或安装多个硅胶制品60。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：第一传输装置，第一安装位设置在第一传输装置的路径上；第二传输装置，安装钉位设置在第二传输装置的路径上。

在该实施例中，可通过第一传输装置上运输硅胶制品60，以将硅胶制品60运输至第一安装位，通过第二传输装置上运输安装钉50，以将安装钉50运输至安装钉位，再由吸钉装置20吸取安装钉50至硅胶制品60上，进而提升设备的自动化程度，提升生产效率。

具体地，通过在第一传输装置上运输硅胶制品60，在第二传输装置上运输安装钉50，并在硅胶制品60位于第一安装位且安装钉50被吸至第一安装位上方时，冲压装置30启动，将安装钉50钉入硅胶制品60，和/或，将安装钉50固定在硅胶制品60上，从而实现在硅胶制品60表面形成焊接点，进而实现自动上料，整体可焊接硅胶制品的安装设备1的自动化程度高，并且，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品60的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本。

进一步地，硅胶制品60由震盘或直接由冲切阵列硅胶制品60的工位上料，进入第一传输装置的进料端，经第一传输装置的运输到达第一安装位。

安装钉50通过振动盘自动上料，进入第二传输装置的进料端，经第二传输装置的运输，到达安装钉位上方，再由吸钉装置20将安装钉50吸取至第一安装位。

进一步地，产品安装完成后，第一传输装置可直接将产品运输至下一工位，具体地，可以将产品运输至包装工位进行自动编带生产。

具体地，如图1至图6、图9至图11所示，安装钉50为U型钉或T 型钉；安装钉50的支脚长度长于硅胶制品60安装安装钉位置的厚度。

在该实施例中，U型钉具有两个支脚，增加安装钉50与硅胶制品60 的连接强度，T型钉钉入半成品产品时需要的阻力更小，降低了冲压装置 30所需的功率，且能够降低进入硅胶制品60后，硅胶制品60出现裂痕的机率，并且，T型钉的成本更低；安装钉50的支脚长度长于硅胶制品60 安装安装钉位置的厚度，在冲压时，支脚穿过硅胶制品60，并由冲压头32抵住安装钉50，之后，将硅胶制品60运送至第二安装位，压块46下压，垫块42向上移动，将穿过硅胶制品60的支脚折弯，进而完成硅胶制品60 的安装。

进一步地，如图9至图11所示，安装钉50的支脚上设有缺口。

在该实施例中，在安装钉50的支脚上开设缺口，使得安装钉50的支脚处存在一个折弯点，更利于安装钉50与硅胶制品60的配合，避免安装钉50挤压产品，或安装钉50松动情况的发生。

更进一步地，缺口可以位于安装钉50的两个支脚相对一侧，以便于支脚向内折弯，降低安装钉50表面凸起与挤压硅胶制品60的概率。

本实用新型提供的可焊接硅胶制品的安装设备1，在U型钉到达等待位置，气嘴伸出吸U型钉至第一安装位上方(使得装配安装钉50的过程不受机械结构影响)；冲压头32下压，U型钉穿透硅胶制品60至预定位置；工装进入下一工位；U型钉上表面被压块46固定，下端含折弯导向槽44 的垫块42往上冲压，U型钉上表面为基准，U型钉变形减少，提高焊脚表面的平整及共面性，同时U型钉包含预折口，U型钉折弯位置/方向稳定/ 规则/可控；移除下端垫块42及上端压块46，最产品进入下一个工位；上述工序各步骤可以有效错开工作时间，并可以同一工序同时加工多个硅胶制品60，有效提高加工效率。

安装完成后的硅胶制品60，如图12至图15所示，以硅胶按钮进行说明，安装完成后，硅胶按钮的底部具有安装钉50的上表面形成的焊点，以实现焊接装配。

具体安装过程，如图2至图5所示，在安装时，将硅胶按钮倒置于第一安装位，之后，如图2所示，可焊接硅胶制品的安装设备1进入第一状态，吸嘴22吸取安装钉50，将安装钉50吸至硅胶按钮上方；在之后，如图3所示，可焊接硅胶制品的安装设备1进入第二状态，冲压装置30启动，冲压头32向下冲压，将安装钉50钉入硅胶按钮；如图4所示，可焊接硅胶制品60的安装设备1进入第三状态，压块46下移抵在安装钉50的上表面，然后，如图5所示，可焊接硅胶制品的安装设备1进入第四状态，垫块42向上冲，将安装钉50支脚折弯；最后，如图6所示，可焊接硅胶制品60的安装设备1进入第五状态，撤去压块46与垫块，完成安装，此时，可取出硅胶按钮。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，包括：

安装台，所述安装台上具有第一安装位与位于所述第一安装位一侧的安装钉位；

吸钉装置，位于所述第一安装位的另一侧；

冲压装置，所述冲压装置与所述第一安装位对应设置。

2.根据权利要求1所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，还包括：

运输装置，设于所述安装台，所述安装台上还具有第二安装位，所述运输装置位于所述第一安装位与所述第二安装位之间；

固定装置，所述固定装置位于所述第二安装位，所述固定装置设有垫块、压块与驱动组件；

其中，所述压块可进行靠近或远离所述安装台的移动，所述安装台设有通孔，所述通孔位于所述第二安装位处，所述垫块可在所述驱动组件的驱动下进入所述通孔。

3.根据权利要求2所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述垫块上设置有导向槽。

4.根据权利要求2所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，

所述通孔为台阶孔，所述垫块为台阶结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，

所述吸钉装置包括：

吸嘴，位于所述第一安装位的另一侧；

抽气组件，所述吸嘴安装在所述抽气组件上。

6.根据权利要求5所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述吸钉装置还包括：

固定件，所述固定件设于所述安装台，所述吸嘴设置在所述固定件上。

7.根据权利要求5所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，

所述冲压装置设有冲压头，所述冲压头与所述第一安装位相对应；

所述冲压头包括：

冲压头主体；

冲压部，设于所述冲压头主体上。

8.根据权利要求7所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，

所述冲压部可拆卸和/或可活动地设置在所述冲压头主体上。

9.根据权利要求7所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，

所述吸嘴的数量为多个，所述冲压部的数量为多个，所述吸嘴的数量与所述冲压部的数量相同。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，还包括：

第一传输装置，所述第一安装位设置在所述第一传输装置的路径上；

第二传输装置，所述安装钉位设置在所述第二传输装置的路径上。

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