CN105459389A - 多工位柔性焊接设备之胎膜结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板、胎膜、压紧件，该基板上设有用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件上设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。藉此，通过利用定位凹槽与定位销的配合实现基板和压紧件的彼此定位，利用驱动机构带动压紧件对胎膜上的工件进行固定，实现工件的快速稳固定位，提高焊接效率和焊接质量。

Description

多工位柔性焊接设备之胎膜结构
技术领域
本发明涉及焊接机领域技术，尤其是指一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构。
背景技术
随着各行各业的飞速发展，塑料焊接行业也面临新的机遇和挑战。目前，常用超声波焊接机对塑料件进行焊接。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。传统超声波焊接机之胎膜结构复杂，工件固定几拆装步骤繁琐，且存在工件固定不稳现象，严重影响焊接效率和焊接质量。因此，应对现有焊接机之胎膜结构进行改进，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，利用定位凹槽与定位销的配合实现基板和压紧件的彼此定位，利用驱动机构带动压紧件对胎膜上的工件进行固定，实现工件的快速稳固定位，提高焊接效率和焊接质量。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板、安装于基板上用于放置待焊接工件的胎膜、用于将工件压紧于胎膜上的压紧件，该基板两侧分别设置有一用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个用于对压紧件定位的弹性定位柱，该弹性定位柱顶端设置有定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件两侧分别对应上述驱动机构设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。
作为一种优选方案：所述驱动机构包括有气缸和下压件，该气缸竖直安装于基板上表面，该下压件安装于气缸轴端，其具有一延伸臂，于该延伸臂下端设置有一下压柱；所述钩挂部一端连接于压紧件上，另一端向压紧件外侧延伸形成有一延伸板，该延伸板位于下压柱下方。
作为一种优选方案：所述基板上对应下压柱设置有一弹性柱，上述压紧件之延伸板置于该弹性柱上，上述下压柱在气缸驱动下压于延伸板上。
作为一种优选方案：所述复数个弹性定位柱分布于基板上表面四角上，弹性定位柱上定位凹槽呈锥形，所述定位销下端对应定位凹槽呈锥形。
作为一种优选方案：所述基板上表面设置有手持部。
作为一种优选方案：所述基板下表面设置有滚轮。
作为一种优选方案：所述基板上表面设置有用于带动基板移动的连接槽。
作为一种优选方案：所述压紧件两端设置有用于抬起压紧件的连接销。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于基板和压紧件之间设置定位凹槽和定位销，使两者彼此定位，并利用驱动机构使压紧件向基板靠拢，使压紧件上弹性压柱抵紧于胎膜上工件，对工件形成全方位固定，该胎膜结构简单，工件定位快速稳固，提高了焊接效率和焊接质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本发明之胎膜结构整体示意图；
图2为本发明之胎膜结构整体另一视角示意图；
图3为本发明之压紧件立体示意图；
图4为本发明之基板与胎膜组合示意图；
图5为本发明之驱动机构和弹性柱配合示意图。
附图标识说明：
10、基板11、驱动机构
111、气缸112、下压件
1121、延伸臂1122、下压柱
12、弹性柱13、弹性定位柱
131、定位凹槽14、手持部
15、连接槽16、滚轮
20、胎膜30、压紧件
31、孔32、弹性压柱
33、定位销34、钩挂部
341、延伸板35、连接销。
具体实施方式
本发明如图1至图5所示，一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板10、安装于基板10上用于放置待焊接工件的胎膜20、用于将工件压紧于胎膜20上的压紧件30，其中：
该基板10两侧分别设置有一用于带动压紧件30向胎膜20靠拢的驱动机构11，该驱动机构11包括有气缸111和下压件112，该气缸111竖直安装于基板10上表面，该下压件112安装于气缸111轴端，其具有一延伸臂1121，于该延伸臂1121下端设置有一下压柱1122，于基板10上对应下压柱1122设置有一弹性柱12；并于基板10上表面四角上分别设置有一用于对压紧件30定位的弹性定位柱13，该弹性定位柱13顶端设置有锥形定位凹槽131；此外，于基板10上表面设置有手持部14以及用于带动基板10移动的连接槽15，于基板10下表面设置有滚轮16。
该胎膜20位于驱动机构11和复数个弹性定位柱13围成的区域内。
该压紧件30上设置有复数个用于焊接工件的孔31，于压紧件30下表面上对应胎膜20设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱32，对应上述定位凹槽131设置有复数个锥形定位销33，该定位销33可拆卸式弹性插置于定位凹槽131中，于压紧件30两侧分别对应上述驱动机构11设置有一钩挂部34，该钩挂部34一端连接于压紧件30上，另一端向压紧件30外侧延伸形成一延伸板341，该延伸板341置于弹性柱12上，并位于下压柱1122下方，该下压柱1122在气缸111驱动下压于延伸板341上；此外，于压紧件30两端分别设置有用于抬起压紧件30的连接销35。
本发明的原理如下：待焊接工件放置于胎膜20上后，压紧件30上定位销33插置于基板10之定位凹槽131中，并压紧件30上的延伸板341置于弹性柱12上；此时，气缸111带动下压柱1122向下压延伸板341，使压紧件30上的弹性压柱32抵压于工件上，工件被固定。
本发明的设计重点在于，通过于基板和压紧件之间设置定位凹槽和定位销，使两者彼此定位，并利用驱动机构使压紧件向基板靠拢，使压紧件上弹性压柱抵紧于胎膜上工件，对工件形成全方位固定，该胎膜结构简单，工件定位快速稳固，提高了焊接效率和焊接质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：包括有基板、安装于基板上用于放置待焊接工件的胎膜、用于将工件压紧于胎膜上的压紧件，该基板两侧分别设置有一用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个用于对压紧件定位的弹性定位柱，该弹性定位柱顶端设置有定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件两侧分别对应上述驱动机构设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸和下压件，该气缸竖直安装于基板上表面，该下压件安装于气缸轴端，其具有一延伸臂，于该延伸臂下端设置有一下压柱；所述钩挂部一端连接于压紧件上，另一端向压紧件外侧延伸形成有一延伸板，该延伸板位于下压柱下方。
3.根据权利要求2所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上对应下压柱设置有一弹性柱，上述压紧件之延伸板置于该弹性柱上，上述下压柱在气缸驱动下压于延伸板上。
4.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述复数个弹性定位柱分布于基板上表面四角上，弹性定位柱上定位凹槽呈锥形，所述定位销下端对应定位凹槽呈锥形。
5.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上表面设置有手持部。
6.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板下表面设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上表面设置有用于带动基板移动的连接槽。
8.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述压紧件两端设置有用于抬起压紧件的连接销。
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