CN205202165U - 多工位柔性焊接设备之胎膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板、胎膜、压紧件，该基板上设有用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件上设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。藉此，通过利用定位凹槽与定位销的配合实现基板和压紧件的彼此定位，利用驱动机构带动压紧件对胎膜上的工件进行固定，实现工件的快速稳固定位，提高焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机领域技术，尤其是指一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构。
背景技术
随着各行各业的飞速发展，塑料焊接行业也面临新的机遇和挑战。目前，常用超声波焊接机对塑料件进行焊接。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。传统超声波焊接机之胎膜结构复杂，工件固定几拆装步骤繁琐，且存在工件固定不稳现象，严重影响焊接效率和焊接质量。因此，应对现有焊接机之胎膜结构进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，利用定位凹槽与定位销的配合实现基板和压紧件的彼此定位，利用驱动机构带动压紧件对胎膜上的工件进行固定，实现工件的快速稳固定位，提高焊接效率和焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板、安装于基板上用于放置待焊接工件的胎膜、用于将工件压紧于胎膜上的压紧件，该基板两侧分别设置有一用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个用于对压紧件定位的弹性定位柱，该弹性定位柱顶端设置有定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件两侧分别对应上述驱动机构设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。
作为一种优选方案：所述驱动机构包括有气缸和下压件，该气缸竖直安装于基板上表面，该下压件安装于气缸轴端，其具有一延伸臂，于该延伸臂下端设置有一下压柱；所述钩挂部一端连接于压紧件上，另一端向压紧件外侧延伸形成有一延伸板，该延伸板位于下压柱下方。
作为一种优选方案：所述基板上对应下压柱设置有一弹性柱，上述压紧件之延伸板置于该弹性柱上，上述下压柱在气缸驱动下压于延伸板上。
作为一种优选方案：所述复数个弹性定位柱分布于基板上表面四角上，弹性定位柱上定位凹槽呈锥形，所述定位销下端对应定位凹槽呈锥形。
作为一种优选方案：所述基板上表面设置有手持部。
作为一种优选方案：所述基板下表面设置有滚轮。
作为一种优选方案：所述基板上表面设置有用于带动基板移动的连接槽。
作为一种优选方案：所述压紧件两端设置有用于抬起压紧件的连接销。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于基板和压紧件之间设置定位凹槽和定位销，使两者彼此定位，并利用驱动机构使压紧件向基板靠拢，使压紧件上弹性压柱抵紧于胎膜上工件，对工件形成全方位固定，该胎膜结构简单，工件定位快速稳固，提高了焊接效率和焊接质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之胎膜结构整体示意图；
图2为本实用新型之胎膜结构整体另一视角示意图；
图3为本实用新型之压紧件立体示意图；
图4为本实用新型之基板与胎膜组合示意图；
图5为本实用新型之驱动机构和弹性柱配合示意图。
附图标识说明：
10、基板11、驱动机构
111、气缸112、下压件
1121、延伸臂1122、下压柱
12、弹性柱13、弹性定位柱
131、定位凹槽14、手持部
15、连接槽16、滚轮
20、胎膜30、压紧件
31、孔32、弹性压柱
33、定位销34、钩挂部
341、延伸板35、连接销。
具体实施方式
本实用新型如图1至图5所示，一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，包括有基板10、安装于基板10上用于放置待焊接工件的胎膜20、用于将工件压紧于胎膜20上的压紧件30，其中：
该基板10两侧分别设置有一用于带动压紧件30向胎膜20靠拢的驱动机构11，该驱动机构11包括有气缸111和下压件112，该气缸111竖直安装于基板10上表面，该下压件112安装于气缸111轴端，其具有一延伸臂1121，于该延伸臂1121下端设置有一下压柱1122，于基板10上对应下压柱1122设置有一弹性柱12；并于基板10上表面四角上分别设置有一用于对压紧件30定位的弹性定位柱13，该弹性定位柱13顶端设置有锥形定位凹槽131；此外，于基板10上表面设置有手持部14以及用于带动基板10移动的连接槽15，于基板10下表面设置有滚轮16。
该胎膜20位于驱动机构11和复数个弹性定位柱13围成的区域内。
该压紧件30上设置有复数个用于焊接工件的孔31，于压紧件30下表面上对应胎膜20设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱32，对应上述定位凹槽131设置有复数个锥形定位销33，该定位销33可拆卸式弹性插置于定位凹槽131中，于压紧件30两侧分别对应上述驱动机构11设置有一钩挂部34，该钩挂部34一端连接于压紧件30上，另一端向压紧件30外侧延伸形成一延伸板341，该延伸板341置于弹性柱12上，并位于下压柱1122下方，该下压柱1122在气缸111驱动下压于延伸板341上；此外，于压紧件30两端分别设置有用于抬起压紧件30的连接销35。
本实用新型的原理如下：待焊接工件放置于胎膜20上后，压紧件30上定位销33插置于基板10之定位凹槽131中，并压紧件30上的延伸板341置于弹性柱12上；此时，气缸111带动下压柱1122向下压延伸板341，使压紧件30上的弹性压柱32抵压于工件上，工件被固定。
本实用新型的设计重点在于，通过于基板和压紧件之间设置定位凹槽和定位销，使两者彼此定位，并利用驱动机构使压紧件向基板靠拢，使压紧件上弹性压柱抵紧于胎膜上工件，对工件形成全方位固定，该胎膜结构简单，工件定位快速稳固，提高了焊接效率和焊接质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：包括有基板、安装于基板上用于放置待焊接工件的胎膜、用于将工件压紧于胎膜上的压紧件，该基板两侧分别设置有一用于带动压紧件向胎膜靠拢的驱动机构，并于基板上设置有复数个用于对压紧件定位的弹性定位柱，该弹性定位柱顶端设置有定位凹槽；该胎膜位于驱动机构和复数个弹性定位柱围成的区域内；该压紧件上设置有复数个用于焊接工件的孔，于压紧件下表面上对应胎膜设置有复数个用于压紧工件的弹性压柱，对应上述定位凹槽设置有定位销，该定位销可拆卸式弹性插置于定位凹槽中，于压紧件两侧分别对应上述驱动机构设置有一钩挂部，该钩挂部与驱动机构可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸和下压件，该气缸竖直安装于基板上表面，该下压件安装于气缸轴端，其具有一延伸臂，于该延伸臂下端设置有一下压柱；所述钩挂部一端连接于压紧件上，另一端向压紧件外侧延伸形成有一延伸板，该延伸板位于下压柱下方。
3.根据权利要求2所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上对应下压柱设置有一弹性柱，上述压紧件之延伸板置于该弹性柱上，上述下压柱在气缸驱动下压于延伸板上。
4.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述复数个弹性定位柱分布于基板上表面四角上，弹性定位柱上定位凹槽呈锥形，所述定位销下端对应定位凹槽呈锥形。
5.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上表面设置有手持部。
6.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板下表面设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述基板上表面设置有用于带动基板移动的连接槽。
8.根据权利要求1所述的多工位柔性焊接设备之胎膜结构，其特征在于：所述压紧件两端设置有用于抬起压紧件的连接销。
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| CN108327298A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-07-27 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种汽车内饰板超声波焊接流水线的放件工位 |
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- 2015-12-17 CN CN201521053856.1U patent/CN205202165U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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