CN210792033U - 一种冷却定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材定径套领域，更具体地，涉及一种冷却定径套，包括定径套本体，与定径套本体密封形成冷却水腔的外层，冷却水腔包括与至少一个进水管连接的进水环腔、连通进水环腔的出水端的围绕在定径套本体表面的若干螺旋水槽和连接螺旋水槽的出水端且圆周分布于定径套本体表面的若干直流水槽，直流水槽连接有出水管。本实用新型的冷却定径套以半螺旋的螺旋水槽和半直通的直流水槽为回路结构，其冷却回路短，水流阻力低，且定径套的各处温度均匀；同时结合耐磨金属与高导热率金属作为冷却定径套的耐磨层和导热层，增加导热速度，提高换热效率，同时具有寿命长的优势。

Description

一种冷却定径套

技术领域

本实用新型涉及管材定径套领域，更具体地，涉及一种冷却定径套。

背景技术

随着国家对基础建设的投入增加，双壁波纹管的需求用量也在增加，而目前设备模具的产能瓶颈渐渐出现。而当前设备模具中制约产能提升的主要根源是冷却定径套的冷却效果不佳。由于冷却定径套的主要工作部分是头部，一般都会在头部设置有冷却机构，但该种结构会导致定径套受热后各处温度不均匀、而整个定径套设置冷却结构也会出现如液体流量不足，冷却回路过长，水流阻力大，热交换效果差等问题，上述的问题均会导致冷却定径套的冷却效果不佳。

申请号为“CN201520783545.4”的专利文件公开了循环冷却的管材定径套，该定径套只通过一端螺旋状的水槽进行冷却，导致定径套的各位置的温度不均匀，冷却效果差。若整个定径套均采用螺旋状的水槽散热，则会造成冷却回路长，水流阻力大的问题，导致液体的流量下降，散热的效果的差。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中定径套受热后温度不均匀，冷却回路过长和水流阻力大的问题，提供一种冷却定径套，螺旋状的水槽和直通结构的水槽结合，缩短冷却回路和减少水流阻力，并且定径套的各位置温度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却定径套，包括定径套本体，与所述定径套本体密封形成冷却水腔的外层，所述冷却水腔包括设置于所述定径套本体一端且与至少一个进水管连接的进水环腔、连通所述进水环腔的出水端且围绕在所述定径套本体表面的若干螺旋水槽和连接所述螺旋水槽的出水端且圆周分布于所述定径套本体表面的若干直流水槽，所述直流水槽连接有出水管。

液体通过进水管进入进水环腔后，通过进水环腔进入螺纹水槽，液体流至螺纹水槽的出水端后，进入直通结构并且沿着定径套本体圆周分布的直流水槽，直流水槽由于是直线结构，所以回路短且水流阻力小，液体最后经过出水管排出，形成冷却液体流动。

优选的，所述螺旋水槽和所述直流水槽之间设置有集水环腔，所述螺旋水槽的液体经过所述集水环腔后进入所述直流水槽。集水环腔起到连接过渡的作用，能够连通所有的螺旋水槽的出水口和直流水槽的进水口，在两者出水口和进水口不能够对应的时候，也能保证液体能够均匀流向所有的直流水槽。

优选的，所述直流水槽和所述出水管之间设置有出水环腔，所述直流水槽的液体经过所述出水环腔后进入所述出水管。所有的液体集中在出水环腔后出水，最少只需要设置一根出水管连接出水环腔后即可实现液体的流出。

优选的，所述螺旋水槽的长度占所述定径套本体的长度的10％-60％。调整螺旋水槽占定径套本体的体积，保证定径套各位置温度均匀。

优选的，所述外层包括远离所述定径套本体的由耐磨损金属制成的耐磨层和靠近所述定径套本体的由高导热金属材质制成的导热层。耐磨层可以是304号钢等耐磨的金属，高导热金属可以是紫铜或铝等金属，耐磨层能够延长定径套的使用寿命，导热层增加定径套的导热能力，加快换热的效率。

更优选的，所述耐磨层的厚度为1-6mm，所述导热层的厚度为2-6mm，在该厚度的配合下，既能够保证换热效率，同时也保障定径套的使用寿命。

优选的，所述定径套本体设置有用于连通液体源并提供液体至所述进水管的外管。液体通过外管流向进水管后进入进水环腔。

更优选的，所述外管的轴线与所述定径套本体的轴线重合。外管处于定径套本体的中心位置，液体到达进水环腔的距离一致，保证进水环腔的各处进水速率一致，从而进入螺旋水槽的进水速率一致，不会发生定径套在螺纹水槽的位置上，由于液体的流动速率不一致导致温度不均匀。

优选的，所述外管内套装有连接所述出水管的出水端的内管。出水管从内部通过内管出水，内管和外管设置于同一位置，减少定径套的体积。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的冷却定径套以螺旋水槽和直流水槽结合的回路为回路结构，其冷却回路短，水流阻力低，且定径套的各处温度均匀；同时结合耐磨金属与高导热率金属作为冷却定径套的耐磨层和导热层，增加导热速度，提高换热效率，同时具有寿命长的优势。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的冷却定径套的剖面示意图。

图2为本实用新型的的实施例1的定径套本体的结构示意图；

图3为图1的A位置的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例2的冷却定径套的剖面示意图。

图5为本实用新型的的实施例2的定径套本体的结构示意图；

图6为图4的B位置的局部放大图。

其中：1、定径套本体；2、外层；201、耐磨层；202、导热层；3、进水管；4、进水环腔；5、螺旋水槽；6、直流水槽；7、出水管；8、集水环腔；9、出水环腔；10、外管；11、内管。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示，为一种冷却定径套的实施例，包括定径套本体1，与定径套本体1密封形成高度为5mm的冷却水腔的外层2，冷却水腔包括与六条沿着定径套本体1圆周分布的进水管3连接的进水环腔4、连通进水环腔4的出水端的螺旋水槽5和连接螺旋水槽5的出水端的直流水槽6。螺旋水槽5共设有八条，围绕在定径套本体1的表面，直流水槽6共设置有六十条，圆周分布于定径套本体1表面，所有的直流水槽6连接有出水管7。

具体的，螺旋水槽5和直流水槽6远离定径套本体1的端面均与外层2靠近定径套本体1的端面贴合。螺旋水槽5和直流水槽6对外层起到支撑作用，使之不会因外力而塌陷。

具体的，螺旋水槽5的长度占定径套本体1的长度的40％，本实施例中，定径套本体1的长度为1m，螺旋水槽5的长度为0.4m，螺旋水槽5的厚度为3mm，各螺旋水槽5之间的间距为20mm。调整螺旋水槽占定径套本体的体积，保证定径套各位置温度均匀。

本实用新型的工作原理或工作流程：冷却定径套的主要工作位置是设置有螺旋水槽5的位置，将液体从进水管3进入进水环腔4后，流入螺旋水槽5，液体经过螺旋水槽5的时候带走外层2的热量，而多股液体同时在旋转流动，外层2和定径套本体1的温度差就变小，能够带走的热量更多。液体从螺旋水槽5进入直流水槽6，由于该段不是冷却定径套主要工作部分，本身温度比螺旋水槽部分的温度低，直流水槽6里的液体带走的热量比螺旋水槽5里的液体带走的热量少，从而使得两部分的温度达到均匀的值，而直流水槽6的流动阻力小，路程短，流量大，更快的完成液体的流动，使得定径套内的液体整体流量增大，增强冷却的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷却定径套以螺旋水槽和直流水槽为回路结构，其冷却回路短，水流阻力低，且定径套的各处温度均匀。

实施例2

如图4-6所示，本实施例在实施例1的基础上，作出进一步的改进，具体为，螺旋水槽5和直流水槽6之间设置有集水环腔8，螺旋水槽5的液体经过集水环腔8后进入直流水槽6，直流水槽6和出水管7之间设置有出水环腔9，直流水槽6的液体经过出水环腔9后进入出水管7。定径套本体1的轴线处设置有用于连通液体源并供液体至进水管3的外管10，外管10的轴线与定径套本体1的轴线重合；外管10内套装有连接出水管7的出水端的内管11。

外层2包括远离定径套本体1的由耐磨损金属制成的耐磨层201和靠近定径套本体2的由高导热金属材质制成的导热层202。耐磨损金属可以是304号钢等耐磨的金属，高导热金属可以是紫铜或铝等金属，耐磨层201能够延长定径套的使用寿命，导热层202增加定径套的导热能力，加快换热的效率。

其中，耐磨层201的厚度为2mm，导热层202的厚度为3mm，在该厚度的配合下，既能够保证换热效率，同时也保障定径套的使用寿命。

本实施例的工作原理或工作流程：与实施例1相比，液体从外管10流入，通过进水管3分流至进水环腔4。螺旋水槽5的液体先进入集水环腔8中，再通过集水环腔8进入直流水槽6中，而从直流水槽6中的液体先进入出水环腔9后，进入出水管7并通过内管11排出，形成液体流动的回路。

本实施例相比于实施例1的有益效果：集水环腔起到连接过渡的作用，能够连通所有的螺旋水槽的出水口和直流水槽的进水口，在两者出水口和进水口不能够对应的时候，也能保证液体能够均匀流向所有的直流水槽。液体集中在出水环腔后出水，最少只需要设置一根出水管连接出水环腔后即可实现液体的流出。外层结合耐磨金属与高导热率金属作为耐磨层层和导热层，增加导热速度，提高换热效率，同时具有寿命长的优势。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷却定径套，包括定径套本体(1)，其特征在于，与所述定径套本体(1)密封形成冷却水腔的外层(2)，所述冷却水腔包括设置于所述定径套本体(1)一端且至少与一个进水管(3)连接的进水环腔(4)、连通所述进水环腔(4)的出水端且围绕在所述定径套本体(1)表面的若干螺旋水槽(5)和连接所述螺旋水槽(5)的出水端且圆周分布于所述定径套本体(1)表面的若干直流水槽(6)，所述直流水槽(6)连接有出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述螺旋水槽(5)和所述直流水槽(6)之间设置有集水环腔(8)，所述螺旋水槽(5)的液体经过所述集水环腔(8)后进入所述直流水槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述直流水槽(6)和所述出水管(7)之间设置有出水环腔(9)，所述直流水槽(6)的液体经过所述出水环腔(9)后进入所述出水管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述螺旋水槽(5)的长度占所述定径套本体(1)的长度的10％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述外层(2)包括远离所述定径套本体(1)的由耐磨损金属制成的耐磨层(201)和靠近所述定径套本体(1)的由高导热金属材质制成的导热层(202)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述耐磨层(201)的厚度为1-6mm，所述导热层(202)的厚度为2-6mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述定径套本体(1)设置有用于连通液体源并提供液体至所述进水管(3)的外管(10)。

8.根据权利要求7所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述外管(10)的轴线与所述定径套本体(1)的轴线重合。

9.根据权利要求7所述的一种冷却定径套，其特征在于，所述外管(10)内套装有连接所述出水管(7)出水端的内管(11)。

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